專利名稱：高精度劃線定位裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及劃線定位裝置。
技術(shù)背景目前工業(yè)上在鐵板或鋼板等硬質(zhì)材料劃線、沖孔時(shí)，特別是與己 有固定孔位裝配的硬質(zhì)板材，要求精度特別高，采用鏜床可以提高精 度，將精度控制在2-3道誤差范圍內(nèi)，但是鏜床制造成本、使用成本 均太高，采用簡單的工具尺劃線或沖孔時(shí)，需先人工劃線定位，設(shè)備 成本降低，但是人工操作誤差大，板材越長，劃線和定位孔數(shù)量越多， 密度越大，誤差越大，難以保證產(chǎn)品的質(zhì)量。 發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是克服上述不足問題，提供一種高精度劃線定 位裝置，結(jié)構(gòu)簡單合理，成本低，使用簡單方便，精度高。本實(shí)用新型為實(shí)現(xiàn)上述目的所采用的技術(shù)方案是高精度劃線定 位裝置，包括劃線尺和定位針，劃線尺尺板上帶有刻度，尺板上間隔 均等或不均等刻度開有透槽。所述劃線尺透槽開在尺板一邊、兩邊或者中間。所述劃線尺為直尺、三角尺或量角器等測量尺。所述定位針為定位套管內(nèi)套裝有定位針，定位針尾部長出套管， 套管端頭帶有十字定位槽。所述定位針套管端頭開有空刀槽。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，劃線尺尺板h開有透槽，透槽與相應(yīng)的劃 針配套使用，確定好待沖孔間隔距離后將透槽對準(zhǔn)直線上位置，劃針 插入透槽內(nèi)劃線形成十字線，大大降低誤差，另外再配合十字定位針， 由套管端頭的十字定位槽定位，與之前劃線形成的十字線重合，套管 中的定位針中心位于十字線交點(diǎn)位置，直接沖出定位孔，進(jìn)一步提高 精度，經(jīng)實(shí)驗(yàn)證明，本實(shí)用新型不僅大大降低了設(shè)備的生產(chǎn)成本，而且使用成本大大降低，沖孔精度可達(dá)到鏜床的精度，控制誤差在2-3 道之間。

圖1為本實(shí)用新型劃線尺結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實(shí)用新型兩邊帶刻度的劃線尺結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本實(shí)用新型定位針結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為圖3的右視圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1高精度劃線定位裝置，包括圖l所示的劃線尺和圖3、 4所示的 定位針配套使用，劃線尺尺板1上一邊帶有刻度2，另一邊上每隔 10mm刻度開有一個(gè)透槽3，透槽寬度為2mm，中間位置位于刻度上， 與其配套的劃針直徑為2mm減2道。采用劃線尺劃好線后，配套使用如圖3、 4所示的定位針，定位針為定位套管4內(nèi)套裝有定位針5， 定位針尾部長出套管，套管端頭帶有十字定位槽7,定位針端頭還開 有環(huán)形空刀槽6。 實(shí)施例2高精度劃線定位裝置，包括圖2所示的劃線尺和圖3、 4所示的 定位針配套使用，劃線尺尺板1上兩邊均帶有刻度2，尺板上每隔5mm 刻度(可以均等或不均等刻度，根據(jù)實(shí)際需要來定制)開有一個(gè)透槽 3，透槽寬度為2mm，中間位置位于刻度上，與其配套的劃針直徑為 2mm減2道；定位針與實(shí)施例1相同。
權(quán)利要求1、高精度劃線定位裝置，包括劃線尺和定位針，其特征是劃線尺尺板(1)上帶有刻度(2)，尺板上間隔均等或不均等刻度開有透槽(3)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高精度劃線定位裝置，其特征是劃 線尺透槽(3)開在尺板(1) 一邊、兩邊或者中間。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高精度劃線定位裝置，其特征是劃 線尺為直尺、三角尺或量角器等測量尺。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1-3任一所述的高精度劃線定位裝置，其特征 是定位針為定位套管(4)內(nèi)套裝冇定位針(5)，定位針尾部長出 套管，套管端頭帶有十字定位槽(7)。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的高精度劃線定位裝置，其特征是定位針套管端頭開有空刀槽(6)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及劃線定位裝置。高精度劃線定位裝置，包括劃線尺和定位針，劃線尺尺板上帶有刻度，尺板上間隔均等或不均等刻度開有透槽。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，劃線尺尺板上開有透槽，透槽與相應(yīng)的劃針配套使用，確定好待沖孔間隔距離后將透槽對準(zhǔn)直線上位置，劃針插入透槽內(nèi)劃線形成十字線，大大降低誤差，另外再配合十字定位針，由套管端頭的十字定位槽定位，與之前劃線形成的十字線重合，套管中的定位針中心位于十字線交點(diǎn)位置，直接沖出定位孔，進(jìn)一步提高精度，經(jīng)實(shí)驗(yàn)證明，使用成本大大降低，沖孔精度可達(dá)到鏜床的精度，控制誤差在2-3道之間。
文檔編號G01B3/00GK201098895SQ20072001436
公開日2008年8月13日 申請日期2007年8月30日 優(yōu)先權(quán)日2007年8月30日
發(fā)明者王啟發(fā) 申請人:王啟發(fā)