專利名稱：粉料稱重計(jì)量方法及裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及建筑施工技術(shù)，特別涉及一種粉料稱重計(jì)量方法。本 發(fā)明還涉及一種用于實(shí)施上述方法的粉料稱重計(jì)量裝置。
背景技術(shù)：
建筑工程領(lǐng)域經(jīng)常通過砂漿拌制裝置將各種粉料加水?dāng)嚢?，從?制得砂漿。在高速公路、高速鐵路等施工場合下，對所述砂漿的成分 配比要求非常嚴(yán)格，因此需要對各種粉料進(jìn)行精確計(jì)量。
現(xiàn)有砂漿拌制裝置是通過粉料輸送裝置輸送粉料的，所述粉料輸 送裝置的送料口豎直向下，所述砂漿拌制裝置的粉料攪拌缸位于所述 粉料輸送裝置送料口的正下方。
目前比較常見的一種粉料稱重計(jì)量方法是一級加法計(jì)量，即通過 設(shè)置在所述粉料輸送裝置的粉料接收斗上的計(jì)量裝置，直接動態(tài)累加 計(jì)量所述砂漿攪拌裝置已接收的粉料的重量，當(dāng)已接收的粉料的重量 達(dá)到預(yù)先設(shè)定的重量時，關(guān)閉所述粉料輸送裝置，即完成了粉料的定 量添力口 。
由于粉料是連續(xù)輸送的，所述粉料輸送裝置停止運(yùn)行時，還有部 分粉料正處于向所述砂漿拌制裝置的攪拌缸下落的過程中，即存在空 中落料，該部分粉料將會顯著降低粉料計(jì)量的精確度。
為了彌補(bǔ)這一不足，通常提前關(guān)閉所述粉料輸送裝置，用這一提 前量來減輕空中落料對計(jì)量精度造成的干擾。但由于上述提前量受到 所述粉料輸送裝置關(guān)閉的速度、靈敏度以及所述粉料傳輸速度等諸多 因素的影響，很難精確確定該提前量。所以上述現(xiàn)有技術(shù)的粉料稱重 計(jì)量方法無法滿足較高計(jì)量精度的要求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種具有較高計(jì)量精度的粉料稱重計(jì)量方 法。本發(fā)明的另 一 目的是提供 一 種實(shí)施上述方法的粉料稱重計(jì)量裝置。
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種粉料稱重計(jì)量方法，用于 拌制工程砂漿所用粉料的稱重計(jì)量，包括以下步驟
11) 向第一粉料輸送裝置中添加粉料；
12) 稱量所述第 一粉料輸送裝置及其中所添加粉料的初始重量； 13 )所述第一粉料輸送裝置向砂漿拌制裝置輸送粉料；
14) 輸送粉料的同時，稱量所述第一粉料輸送裝置及其中剩余粉 料的剩余重量；
15) 實(shí)時計(jì)算所述初始重量和剩余重量的差值，將其與第一目標(biāo) 重量進(jìn)行比較，所述第一 目標(biāo)重量為所述粉料的目標(biāo)添加重量；
16) 所述初始重量與剩余重量的差值等于所述第一目標(biāo)重量時， 關(guān)閉所述第 一粉料輸送裝置。
優(yōu)選地，在步驟14)和步驟15)之間還包括以下步驟
141) 實(shí)時計(jì)算所述初始重量和剩余重量的差值，將其與第二目 標(biāo)重量進(jìn)行比較，所述第二目標(biāo)重量小于所述粉料的目標(biāo)添加重量；
142) 所述初始重量與剩余重量的差值等于所述第二目標(biāo)重量時， 降低所述第一粉料輸送裝置的輸送速度。
本發(fā)明還提供了一種用于實(shí)現(xiàn)上述粉料稱重計(jì)量方法的粉料稱 重計(jì)量裝置，包括完全依靠支撐架固定的第一粉料輸送裝置，所述第 一粉料輸送裝置具有豎直向下的送料口 ，且其運(yùn)行狀態(tài)由運(yùn)算控制器 控制，所述支撐架和所述第一粉料輸送裝置通過安裝有稱重傳感器的 連接裝置連接，所述稱重傳感器實(shí)時稱量包括所輸送粉料重量在內(nèi)的 第一粉料輸送裝置的重量，并將所獲得的稱量值傳輸?shù)剿鲞\(yùn)算控制 器。
優(yōu)選地，進(jìn)一步包括向所述第一粉料輸送裝置輸送粉料的第二粉 料輸送裝置。
優(yōu)選地，所述第 一粉料輸送裝置和第二粉料輸送裝置均為螺旋輸 送機(jī)。
優(yōu)選地，所述第二粉料輸送裝置具有由控制閥控制的開口向下的 出料口，所述第一粉料輸送裝置具有用于接料的入料口，其進(jìn)口向上
正對所述第二粉料輸送裝置的出料口 。
優(yōu)選地，所述第一粉料輸送裝置傾斜放置，并且所述送料口位于 位置較高的一端。
優(yōu)選地，所述支撐架和所述第一粉料輸送裝置之間的連接裝置具 體是至少兩個吊桿部件，所述吊桿部件上端連接所述支撐架，下端吊 裝所述第一粉料輸送裝置，每個吊桿部件上安裝有稱重傳感器。
優(yōu)選地，所述吊桿部件包括上吊桿和下吊桿，所述上吊桿的上端 連接所述支撐架，其下端通過水平設(shè)置的第一連接軸樞接稱重傳感器 的頂端；所述下吊桿的上端通過水平設(shè)置的第二連接軸樞接稱重傳感 器的底端，其下端連接所述第一粉料輸送裝置，所述第一連接軸與第 二連接軸相互垂直。
優(yōu)選地，所述下吊桿的下端通過減震塊連接第一粉料輸送裝置。
相對上述背景技術(shù)，本發(fā)明首先計(jì)量粉料輸送裝置中預(yù)先添加粉 料的重量，然后通過實(shí)時檢測粉料輸送裝置中粉料的減少量，從而確 定砂漿拌制裝置中粉料的添加量，即通過先加計(jì)量后減計(jì)量的二級計(jì) 量方法來計(jì)量粉料。由于所述粉料輸送裝置關(guān)閉時的空中落料也被計(jì) 算在粉料的添加量內(nèi)，就從根本上克服了現(xiàn)有技術(shù)中空中落料對計(jì)量 結(jié)果產(chǎn)生干擾這一缺陷，確保了粉料計(jì)量具有較高的精度，可以實(shí)現(xiàn) 精確的砂漿成分配比。


圖1為本發(fā)明所述粉料稱重計(jì)量方法第一種具體實(shí)施方式
的流程
圖2為本發(fā)明所述粉料稱重計(jì)量方法第二種具體實(shí)施方式
的流程
圖3為本發(fā)明所述粉料稱重計(jì)量裝置一種具體實(shí)施方式
的結(jié)構(gòu)示 意圖4為本發(fā)明所述吊桿部件一種具體實(shí)施方式
的結(jié)構(gòu)及其連接方 式的示意圖。
具體實(shí)施例方式
本發(fā)明的核心是提供一種具有較高計(jì)量精度的粉料稱重計(jì)量方 法及實(shí)施上述方法的粉料稱重計(jì)量裝置。
為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本實(shí)用新型方案，下面結(jié)合 附圖和實(shí)施方式對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
請參考圖1,圖1為本發(fā)明所述粉料稱重計(jì)量方法第一種具體實(shí) 施方式的流程圖。
本發(fā)明所述粉料稱重計(jì)量方法第一種具體實(shí)施方式
包括以下步
驟
步驟Sll，向第一粉料輸送裝置中添加粉料。
步驟S12，向所述第一粉料輸送裝置中添加粉料完畢后，對粉料 輸送裝置及其中的粉料進(jìn)行稱重，以獲得初始重量。
步驟S13,所述第一粉料輸送裝置開始向所述砂漿拌制裝置輸送 粉料。
步驟S14，輸送粉料的同時，稱量所述第一粉料輸送裝置及其中 剩余粉料的剩余重量。
步驟S15,實(shí)時計(jì)算所述初始重量與剩余重量的差值，該差值即 為粉料的實(shí)際添加重量。將上述差值與預(yù)先設(shè)定的第一目標(biāo)重量進(jìn)行 比較。如果所述差值小于所述第一目標(biāo)重量，返回執(zhí)行步驟S14;如 果所述差值等于所述第一目標(biāo)重量，繼續(xù)執(zhí)行步驟S16。所述預(yù)先設(shè) 定第一目標(biāo)重量，即為粉料所需要添加的重量。
步驟S16，當(dāng)所述初始重量與剩余重量的差值等于所述第一目標(biāo) 重量時，關(guān)閉所述第一粉料輸送裝置。
此時即可實(shí)現(xiàn)粉料的高精度計(jì)量和輸送。
相對上述背景技術(shù)，本發(fā)明提供的粉料稱重計(jì)量方法的第一種具 體實(shí)施方式通過實(shí)時檢測所述粉料輸送裝置中粉料的減少量，從而確 定所述砂漿拌制裝置中粉料的添加量，即通過減計(jì)量的方法來計(jì)量粉 料。由于所述粉料輸送裝置關(guān)閉時的空中落料也被計(jì)算在粉料的添加 量內(nèi)，就從根本上克服了現(xiàn)有技術(shù)中空中落料對計(jì)量結(jié)果產(chǎn)生干擾這
一缺陷，確保了粉料計(jì)量具有較高的精度，可以實(shí)現(xiàn)精確的砂漿成分 配比。
請參考圖2,圖2為本發(fā)明所述粉料稱重計(jì)量方法第二種具體實(shí) 施方式的流程圖。
本發(fā)明所述粉料稱重計(jì)量方法第二種具體實(shí)施方式
包括以下步
驟
步驟S21,向第一粉料輸送裝置中添加粉料。
步驟S22,向所述第一粉料輸送裝置中添加粉料完畢后，對粉料 輸送裝置及其中的粉料進(jìn)行稱重，以獲得初始重量。
步驟S23,啟動所述第一粉料輸送裝置的驅(qū)動電機(jī)，使所述第一 粉料輸送裝置開始向所述砂漿拌制裝置中添加粉料。
步驟S24,對粉料輸送裝置及其中的剩余粉料進(jìn)行實(shí)時稱重，以 獲得剩余重量。
步驟S25，計(jì)算所述初始重量與剩余重量的差值，該差值即為粉 料的實(shí)際添加重量。將所述差值與預(yù)先設(shè)定的第二目標(biāo)重量進(jìn)行比較。 如果所述差值小于所述第二目標(biāo)重量，返回執(zhí)步驟S24;如果所述 差值等于所述第二目標(biāo)重量，繼續(xù)執(zhí)行步驟S26。預(yù)先設(shè)定第一目標(biāo) 重量和第二目標(biāo)重量；所述第一目標(biāo)重量為所需添加粉料的重量，所 述第二目標(biāo)重量是一個略小于第一目標(biāo)重量的重量值。
步驟S26,降低所述第一粉料輸送裝置的粉料輸送速度。
步驟S27，所述第一粉料輸送裝置的粉料輸送速度降低后，繼續(xù) 對粉料輸送裝置及其中的剩余粉料進(jìn)行稱重，以獲得此時的剩余重量。
步驟S28,將所述初始重量與剩余重量的差值，與第一目標(biāo)重量 進(jìn)行比較。如果所述差值小于所述第一目標(biāo)重量，返回執(zhí)行步驟S27; 如果所述差值等于所述第一目標(biāo)重量，繼續(xù)執(zhí)行步驟S29。
步驟S29,將所述第一粉料輸送裝置關(guān)閉。
本發(fā)明提供的粉料稱重計(jì)量方法的第一種具體實(shí)施方式
通過減 計(jì)量的方法來計(jì)量粉料，由于所述粉料輸送裝置關(guān)閉時的空中落料也 被計(jì)算在粉料的添加量內(nèi)，就從根本上克服了現(xiàn)有技術(shù)中空中落料對
計(jì)量結(jié)果產(chǎn)生干擾這一缺陷。但由于慣性，當(dāng)所述粉料輸送裝置停止 運(yùn)行后，還會有部分粉料繼續(xù)向前運(yùn)動并落入所述砂漿拌制裝置的攪 拌缸中，即存在慣性落料，該部分粉料也將會使粉料的計(jì)量不準(zhǔn)確。
針對該問題，本發(fā)明提供的粉料稱重計(jì)量方法的第二種具體實(shí)施 方式，進(jìn)一步在粉料實(shí)際添加量等于所述第二目標(biāo)重量時降低第一粉 料輸送裝置1的輸送速度，從而顯著降減輕了慣性落料對計(jì)量精度的 干擾，進(jìn)一步提高了粉料計(jì)量的精度，可以實(shí)現(xiàn)更精確的砂漿成分配 比。可以通過恰當(dāng)?shù)剡x擇所述第二目標(biāo)重量，以使實(shí)現(xiàn)精確的砂漿成 分配比的同時，保持較高的粉料輸送效率。
請參考圖3,圖3為本發(fā)明所述粉料稱重計(jì)量裝置一種具體實(shí)施 方式的結(jié)構(gòu)示意圖。
本發(fā)明一種具體實(shí)施方式
所提供的粉料稱重計(jì)量裝置包括第一 粉料輸送裝置1，用于輸送粉料并將所述粉料自其送料口輸出至砂漿 拌制裝置，該第一粉料輸送裝置1傾斜放置，其送料口位于較高的位 置，并且開口豎直向下正對所述砂漿拌制裝置的攪拌缸。第一粉料輸 送裝置1具體可以選用螺旋輸送機(jī)。
第一粉料輸送裝置1完全依靠支撐架2固定，支撐架2通常由鋼 材焊接而成。具體的固定方式可以是在下部支撐，或者是從上部將該 第一粉料輸送裝置l吊起，甚至是將兩者相結(jié)合，但是，該第一粉料
輸送裝置1不能具有脫離支撐架2的支撐點(diǎn)。本實(shí)施例中，第一粉料 輸送裝置1具體是通過三個吊桿部件吊裝于支撐架2的下部。每個吊 桿部件上設(shè)置稱重傳感器3,稱重傳感器3用于對第一粉料輸送裝置1 及其中的粉料進(jìn)行稱重。所述三個吊桿部件分別是位于第 一粉料輸送 裝置1的下端的吊桿部件5a、吊桿部件5b;位于第一粉料輸送裝置l 上端的吊桿部件5c。其中，吊桿部件5a、吊桿部件5b分別位于所述 第一粉料輸送裝置1同一高度位置的左右兩側(cè)，圖3中只能看出吊桿 部件5a和吊桿部件5c，吊桿部件5b被吊桿部件5a遮擋。這樣布置 的三個施力點(diǎn)可以使第一粉料輸送裝置1在輸送粉料的過程中保持平 穩(wěn)。相應(yīng)地，稱重傳感器3的數(shù)目也設(shè)為三個。
請參考圖4,圖4為本發(fā)明所述吊桿部件一種具體實(shí)施方式
的結(jié) 構(gòu)及其連接方式的示意圖。
所述吊桿部件具體可以包括上吊桿51和下吊桿52,上吊桿51的 上端連接支撐架2，其下端通過水平設(shè)置的第一連接軸91樞接稱重傳 感器3的頂端；下吊桿52的上端通過水平設(shè)置的第二連接軸92樞接 稱重傳感器3的底端，其下端連接第一粉料輸送裝置1，第一連接軸 91與第二連接軸92相互垂直?？梢赃M(jìn)一步將第一連接軸91或者第二 連接軸92設(shè)置為平行于第一粉料輸送裝置1的輸送方向。上吊桿51、 稱重傳感器3以及下吊桿52均豎直安裝。在受到較大的大致為水平方 向的作用力時，第一粉料輸送裝置1可以分別繞第一連接軸91或者第 二連接軸92擺動，吊桿部件因此可以在相互垂直的兩個方向上產(chǎn)生小 幅擺動，可以有效避免其折斷。
在所述下吊桿52下端通過減震塊6連接第一粉料輸送裝置1。減 震塊6位于稱重傳感器3下方，用于進(jìn)一步保持第一粉料輸送裝置1 在輸送粉料的過程中的平穩(wěn)，減小粉料輸送過程中的震動對稱量結(jié)果 產(chǎn)生的影響，保證稱量的精度。
當(dāng)然，支撐架2也可以自第一粉料輸送裝置1的底部將其支撐固 定，相應(yīng)地，可將稱重傳感器3設(shè)置于第一粉料輸送裝置1和支撐架 2之間，稱重傳感器3具體可以以地稱的形式對第一粉料輸送裝置1 進(jìn)行稱重。
稱重傳感器3可以實(shí)時稱量，并與運(yùn)算控制裝置4電連接，以便 將稱量結(jié)果實(shí)時傳遞給運(yùn)算控制裝置4。運(yùn)算控制裝置4可以控制驅(qū) 動電機(jī)進(jìn)而控制第一粉料輸送裝置1的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。所述運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)至少 包括第一粉料輸送裝置1的開啟和關(guān)閉，及其輸送粉料速度的高低。
粉料通過設(shè)于粉料接收斗12上的入料口添加至第一粉料輸送裝 置1中。粉料可以直接添加至所述入料口中，在本實(shí)施例中，是通過 專門設(shè)置的第二粉料輸送裝置7向所述入料口中添加粉料，此時第二 粉料輸送裝置7的運(yùn)行狀態(tài)也可以由運(yùn)算控制裝置4控制，這樣可以 進(jìn)一步提高效率。向第一粉料輸送裝置1中添加粉料完畢后，通過稱
重傳感器3對粉料輸送裝置1及其中的粉料進(jìn)行稱重，獲得初始重量。 然后運(yùn)算控制裝置4啟動第一粉料輸送裝置1,使其開始向所述砂漿 拌制裝置中添加粉料。稱重傳感器3時實(shí)對粉料輸送裝置1及其中剩 余的粉料進(jìn)行稱重，獲得在不同時刻的剩余重量。預(yù)先設(shè)定第一目標(biāo) 重量和第二目標(biāo)重量，所述第一目標(biāo)重量即為粉料的目標(biāo)添加重量，
所述第二目標(biāo)重量略小于所述第一目標(biāo)重量。運(yùn)算控制器4不斷將所
述初始重量與剩余重量的差值，與預(yù)定的第二目標(biāo)重量和第一目標(biāo)重
量進(jìn)行比較，當(dāng)所述差值等于所述第二目標(biāo)重量時，運(yùn)算控制器4降 低第一粉料輸送裝置1的粉料輸送速度；當(dāng)所述差值等于所述第一目 標(biāo)重量時，運(yùn)算控制器4將第一粉料輸送裝置1關(guān)閉。
所述第一粉料輸送裝置1的送料口可以進(jìn)一步安裝第一控制閥 11,所述第二粉料輸送裝置7的出料口可以進(jìn)一步安裝第二控制閥8。 第一控制閥11和第二控制閥8均可以選用蝶閥，并能夠根據(jù)運(yùn)算控制 器4的指令及時地打開或者閉合，以及時地切斷或者恢復(fù)粉料的輸送， 這進(jìn)一步提高了粉料計(jì)量的精確度。
本發(fā)明實(shí)施例所述粉料稱重計(jì)量裝置通過稱重傳感器3實(shí)時檢測 第一粉料輸送裝置1中粉料的減少量，從而確定砂漿拌制裝置中粉料 的添加量，即通過減計(jì)量的方法來計(jì)量粉料。由于第一粉料輸送裝置 1關(guān)閉時的空中落料也被計(jì)算在粉料的添加量內(nèi)，這就從根本上克服 了現(xiàn)有技術(shù)中空中落料對計(jì)量結(jié)果產(chǎn)生干擾這一缺陷。同時，當(dāng)添加 的粉料接近所述第二目標(biāo)重量時，運(yùn)算控制器4可以降低第一粉料輸 送裝置l的輸送速度，這將顯著減輕慣性落料對粉料計(jì)量的影響，可 以實(shí)現(xiàn)更加精確的妙、漿成分配比。
以上對本發(fā)明所提供的粉料稱重計(jì)量方法及實(shí)施該方法的粉料 稱重計(jì)量裝置進(jìn)行了詳細(xì)介紹。本文中應(yīng)用了具體個例對本發(fā)明的原 理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說明只是用于幫助理解本發(fā) 明的方法及其核心思想。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員 來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以對本發(fā)明進(jìn)行若干改進(jìn) 和修飾，這些改進(jìn)和修飾也落入本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1、一種粉料稱重計(jì)量方法，用于拌制工程砂漿所用粉料的稱重計(jì)量，包括以下步驟11)向第一粉料輸送裝置中添加粉料；12)稱量所述第一粉料輸送裝置及其中所添加粉料的初始重量；13)所述第一粉料輸送裝置向砂漿拌制裝置輸送粉料；14)輸送粉料的同時，稱量所述第一粉料輸送裝置及其中剩余粉料的剩余重量；15)實(shí)時計(jì)算所述初始重量和剩余重量的差值，將其與第一目標(biāo)重量進(jìn)行比較，所述第一目標(biāo)重量為所述粉料的目標(biāo)添加重量；16)所述初始重量與剩余重量的差值等于所述第一目標(biāo)重量時，關(guān)閉所述第一粉料輸送裝置。
2、 如權(quán)利要求1所述的粉料稱重計(jì)量方法，其特征在于，在步 驟14)和步驟15 )之間還包括以下步驟141) 實(shí)時計(jì)算所述初始重量和剩余重量的差值，將其與第二目 標(biāo)重量進(jìn)行比較，所述第二目標(biāo)重量小于所述粉料的目標(biāo)添加重量；142) 所述初始重量與剩余重量的差值等于所述第二目標(biāo)重量時， 降低所述第一粉料輸送裝置的輸送速度。
3、 一種用于實(shí)現(xiàn)上述粉料稱重計(jì)量方法的粉料稱重計(jì)量裝置， 包括完全依靠支撐架固定的第 一粉料輸送裝置，所述第 一粉料輸送裝 置具有豎直向下的送料口，且其運(yùn)行狀態(tài)由運(yùn)算控制器控制，其特征 在于，所述支撐架和所述第一粉料輸送裝置通過安裝有稱重傳感器的 連接裝置連接，所述稱重傳感器實(shí)時稱量包括所輸送粉料重量在內(nèi)的 第一粉料輸送裝置的重量，并將所獲得的稱量值傳輸?shù)剿鲞\(yùn)算控制 器。
4、 如權(quán)利要求3所述的裝置，其特征在于，進(jìn)一步包括向所述 第 一粉料輸送裝置輸送粉料的第二粉料輸送裝置。
5、 如權(quán)利要求4所述的裝置，其特征在于，所述第一粉料輸送 裝置和第二粉料輸送裝置均為螺旋輸送機(jī)。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的裝置，其特征在于，所述第二粉料輸送裝置具有由控制閥控制的開口向下的出料口 ，所述第 一粉料輸送裝 置具有用于接料的入料口 ，其進(jìn)口向上正對所述第二粉料輸送裝置的 出料口。
7、 如權(quán)利要求3至6任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，所述第 一粉料輸送裝置傾斜放置，并且所述送料口位于位置較高的 一端。
8、 如權(quán)利要求7所述的裝置，其特征在于，所述支撐架和所述 第 一粉料輸送裝置之間的連接裝置具體是至少兩個吊桿部件，所述吊 桿部件上端連接所述支撐架，下端吊裝所述第一粉料輸送裝置，每個 吊桿部件上安裝有稱重傳感器。
9、 如權(quán)利要求8所述的裝置，其特征在于，所述吊桿部件包括 上吊桿和下吊桿，所述上吊桿的上端連接所述支撐架，其下端通過水 平設(shè)置的第一連接軸樞接稱重傳感器的頂端；所述下吊桿的上端通過 水平設(shè)置的第二連接軸樞接稱重傳感器的底端，其下端連接所述第一 粉料輸送裝置，所述第一連接軸與第二連接軸相互垂直。
10、 如權(quán)利要求9所述的裝置，其特征在于，所述下吊桿的下端 通過減震塊連接第一粉料輸送裝置。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種粉料稱重計(jì)量方法，包括以下步驟向第一粉料輸送裝置中添加粉料；稱量所述第一粉料輸送裝置及其中所添加粉料的初始重量；啟動所述第一粉料輸送裝置向砂漿拌制裝置輸送粉料；稱量所述第一粉料輸送裝置及其中剩余粉料的剩余重量；實(shí)時計(jì)算所述初始重量和剩余重量的差值，將其與第一目標(biāo)重量進(jìn)行比較；所述初始重量與剩余重量的差值等于所述第一目標(biāo)重量時，關(guān)閉所述第一粉料輸送裝置。本發(fā)明還公開了一種實(shí)施上述方法的粉料稱重計(jì)量裝置。本發(fā)明通過實(shí)時檢測粉料輸送裝置中粉料的減少量來確定粉料的添加量，由于已將空中落料計(jì)算在內(nèi)，就從根本上克服了空中落料對計(jì)量結(jié)果產(chǎn)生干擾這一缺陷，確保了粉料計(jì)量具有較高的精度。
文檔編號G01G19/00GK101113924SQ20071014259
公開日2008年1月30日 申請日期2007年8月29日 優(yōu)先權(quán)日2006年12月31日
發(fā)明者周建榮, 彭國成, 邵志強(qiáng), 邵滿元, 黃向陽 申請人:三一重工股份有限公司