專利名稱：天然氣氣味劑注入系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明通常涉及天然氣氣味劑注入系統(tǒng)，特別是涉及使用流量計控制裝置的天然氣氣味劑注入系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的天然氣氣味劑注入系統(tǒng)，已使用了小型的旁路系統(tǒng)用于低流量的天然氣需求應(yīng)用，并使用泵式系統(tǒng)用于高流速的應(yīng)用。旁路系統(tǒng)的優(yōu)點是便宜，其缺點是可調(diào)節(jié)范圍有限，其結(jié)果是，當(dāng)天然氣流速顯著增加時會導(dǎo)致氣味劑添加不足，而當(dāng)天然氣流速顯著降低時會導(dǎo)致氣味劑添加過量。旁路系統(tǒng)也需要在管線中進行減壓，如通過一個控制閥、調(diào)壓器、或其他減壓設(shè)備來進行工作，而且還需要對于氣味劑儲存箱進行加壓。泵式系統(tǒng)的調(diào)節(jié)范圍要大一些，而且不需要形成一個壓力差或?qū)馕秳﹥Υ嫦溥M行加壓來進行工作，但泵式系統(tǒng)的價格要高得多，而且還有可靠性問題。如上所述的結(jié)果是，當(dāng)安裝費用是一個重要考慮因素時，可使用一個旁路系統(tǒng)，用于低流量低壓力的應(yīng)用；而當(dāng)氣味劑注入速度的控制是主要考慮因素時，而且當(dāng)大型高壓儲存箱的費用可以補償使用泵式系統(tǒng)的高成本時，可使用泵式系統(tǒng)，用于高流量高壓力的應(yīng)用。
具有一個壓力注入機構(gòu)的天然氣氣味劑注入系統(tǒng)，最近已經(jīng)被提出。該系統(tǒng)為中低流量和中低壓力的應(yīng)用提供了一個可選方案。該系統(tǒng)像旁路系統(tǒng)一樣，需要一個壓力差以及一個加壓的儲存箱來進行工作，這在具有很高壓力的傳輸應(yīng)用中，與泵式系統(tǒng)相比是一個缺點。壓力注入系統(tǒng)使用電磁閥來控制注入速度，并可控制該閥門處于打開狀態(tài)的時間和該閥門兩次打開之間的間隔時間，其結(jié)果是，該壓力注入系統(tǒng)具有的可調(diào)節(jié)性，是泵式系統(tǒng)和旁路系統(tǒng)所無法相比的，這也是該系統(tǒng)的一個重要優(yōu)點。電磁閥本身也比使用泵更加可靠。而旁路系統(tǒng)由于具有低成本，因而在很低流量的應(yīng)用中還占有一席之地。
對于壓力注入系統(tǒng)的一個關(guān)鍵問題是，使用了一個已校準(zhǔn)的圓筒來監(jiān)控注入速率，并重新校準(zhǔn)電磁線圈定時調(diào)速，這樣的結(jié)果是需要一個較大而復(fù)雜的系統(tǒng)。該系統(tǒng)在每次校準(zhǔn)或注入圓筒被重新加滿時，也需要向空氣中釋放少量添加氣味劑后高飽和的天然氣。

發(fā)明內(nèi)容


圖1是本發(fā)明天然氣氣味劑注入系統(tǒng)的一個實施例的示意圖；圖2是天然氣氣味劑注入系統(tǒng)的另一個實施例的示意圖；圖3是儲存箱的一個實施例示意圖，該儲存箱被用于如圖2所示的天然氣氣味劑注入系統(tǒng)中；圖4是儲存箱的另一個實施例示意圖，該儲存箱被用于如圖2所示的天然氣氣味劑注入系統(tǒng)中；圖5是控制器的一個實施例示意圖，該控制器被用于如圖2所示的天然氣氣味劑注入系統(tǒng)中；圖6是天然氣氣味劑注入系統(tǒng)的又一個實施例示意圖；圖7是天然氣氣味劑注入系統(tǒng)的再一個實施例示意圖；圖8是如圖2所示的天然氣氣味劑注入系統(tǒng)的工作流程的一個實施例的示意圖。
這里所述的方法和裝置，可以方便地進行不同的修改和結(jié)構(gòu)替換，下面將結(jié)合一些實施例和附圖對本發(fā)明作進一步的詳細描述。不過，應(yīng)該指出的是，所述結(jié)合實施例和附圖對本發(fā)明所作進一步的詳細描述，并非用于將本發(fā)明限定在某些特定的形式，而是恰恰相反，凡在本發(fā)明的精神和權(quán)利要求范圍之內(nèi)所做的任何修改、結(jié)構(gòu)替換或等同替換，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
具體實施例方式
如下所述的天然氣氣味劑注入系統(tǒng)通常用來向無氣味的天然氣中添加氣味。對于天然氣添加氣味基本上可以通過以下方法實現(xiàn)將無氣味的天然氣從一個主氣流管線中引至旁路，然后通過液體氣味劑來對所述無氣味天然氣添加氣味和/或使用所述無氣味的天然氣對氣味劑加壓來對所述無氣味天然氣添加氣味，然后將添加氣味之后的天然氣和/或氣味劑重新注入回到主氣流管線中。
現(xiàn)在參見附圖，根據(jù)如圖1所示的實施例示意圖，根據(jù)本發(fā)明的天然氣氣味劑注入系統(tǒng)如標(biāo)號20所示。其中所示的天然氣氣味劑注入系統(tǒng)20的一個示例性實施例中包括旁路管線22，該旁路管線22中包括儲存箱24、控制閥26、第一流量計28和控制器30。
如圖1所示，旁路管線22可以在其上的一個入口34處與主氣流管線32連通，并可在其上的一個出口36處重新進入主氣流管線32。主氣流管線32在入口34處的無氣味的天然氣具有一定壓力，該壓力的范圍為60-1500psi。不過，出于敘述簡單明了的考慮，這里所述的天然氣氣味劑注入系統(tǒng)20所處的工作環(huán)境中，在入口34處所述尚未添加氣味的主氣流管線的壓力大約為500psi。
為保證添加氣味后的天然氣和/或氣味劑可以在旁路管線22的出口36處注入到主氣流管線32中，旁路管線22在出口36處的壓力，必須高于主氣流管線32在出口36處的壓力。這個在主氣流管線32與旁路管線22之間的壓力差，可通過不同的方法實現(xiàn)。例如，如圖1所示，主氣流管線32中的壓力可以通過一個調(diào)壓器38來降低，即在旁路管線22中的入口34處與所述旁路管線22中的出口36處之間的管線中實現(xiàn)降壓。所述調(diào)壓器38可包括，但不僅限于，壓差調(diào)壓器和常壓調(diào)壓器，也可以是任何類型的可將壓力從第一壓力降低到第二壓力的調(diào)壓器。在本示例性實施例中，所述調(diào)壓器38可以為常壓調(diào)壓器，其壓力可設(shè)置為300psi左右，這樣，經(jīng)過所述調(diào)壓器38后，所述主氣流管線32中的壓力大約為300psi。因此，所述旁路管線22在出口36處的壓力大約為500psi，而主氣流管線32在出口36處的壓力大約為300psi，從而保證形成了一個適合的壓力差，使得添加氣味后的天然氣和/或氣味劑可以通過出口36注入回到主氣流管線32中。
在如圖2所示的另一個可選實施例的示意圖中，旁路管線22可能會經(jīng)歷一個壓力變化，而對于主氣流管線32，具體地來說，也可能會經(jīng)歷一個降壓過程。例如，如圖2所示，一個調(diào)壓器40設(shè)置在所述旁路管線22中入口34與出口36之間，該調(diào)壓器40與所述調(diào)壓器38基本上是類似的，或為任何類型的能夠?qū)毫牡谝粔毫档偷降诙毫Φ恼{(diào)壓器。在本示例性實施例中，所述調(diào)壓器40可以為一個常壓調(diào)壓器，其壓力設(shè)置在400psi左右，這樣，經(jīng)過所述調(diào)壓器40后，所述旁路管線22中的壓力大約為400psi。因此，所述旁路管線22在出口36處的壓力大約為400psi，而主氣流管線32在出口36處的壓力大約為300psi，從而保證形成了一個適合的壓力差，使得添加氣味后的天然氣和/或氣味劑可以通過出口36注入回到主氣流管線32中。
如圖1、2、3和4所示的儲存箱24中儲存了氣味劑，在本示例性實施例中，該氣味劑可以以液體形式被儲存，以便向天然氣中添加氣味。更具體地來說，如圖3所示，無氣味的天然氣可從一個入口42進入到儲存箱24中，然后以氣泡形式穿過所述氣味劑而成為滿載氣味，或以其它方式載帶氣味，然后作為添加氣味后的天然氣在一個出口44處離開儲存箱24?；蛘撸鐖D4所示，無氣味的天然氣可在入口42處進入到儲存箱24中，并在儲存箱24中產(chǎn)生一個壓力，該儲存箱24中的無氣味天然氣的壓力，可使得氣味劑在出口44處流出儲存箱24而不夾帶天然氣。不過，所述通過出口44離開儲存箱24的氣味劑的狀態(tài)，是前述各實施例中出現(xiàn)狀態(tài)的混合狀態(tài)。例如，離開所述儲存箱24的氣味劑可為完全的氣體狀態(tài)、完全的液體狀態(tài)、或氣體和液體的混合狀態(tài)。這樣，通過儲存箱出口44離開儲存箱24的所述氣味劑可為部分氣體和部分液體。
再來看圖2，所述氣味劑，在重新進入主氣流管線32之前，可經(jīng)過所述控制閥26和流量計28。所述控制閥26，可以為任何類型的可以調(diào)節(jié)液體和/或氣體流量的閥門。例如，控制閥26可以為一個電磁閥，能夠開啟和關(guān)閉一定的時間，或者可以控制開啟和關(guān)閉的程度。進一步地，在本示例性實施例中，所述控制閥26可以與控制器30進行信息交互，更具體地來說，是所述控制閥26可以通過一種固線連接技術(shù)和/或一種無線技術(shù)來與控制器30進行信息交互。
所述流量計28可以為任何類型的可以計量液體和/或氣體流速的流量計。例如，流量計28可以為多種流量計中的一種，可包括但不僅限于科里奧利(Coriolis)式流量計、旋渦式流量計、渦輪式流量計、可變區(qū)域式流量計、電磁式流量計和超聲波式流量計。根據(jù)所使用流量計類型的不同，可測量流體的一個或多個變量。在本示例性實施例中，使用了一個科里奧利式流量計28，當(dāng)液體氣味劑通過該流量計28時，該流量計28測量其流體質(zhì)量。更具體地來說，所述流量計28測量所述氣味劑的流量，是通過分析該氣味劑的科里奧利力的變化來實現(xiàn)的。所述科里奧利力是當(dāng)物體在一個作為參照物的旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)中運動時而在該物體中產(chǎn)生的，這種旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生一個向外的角加速度，將該角加速度分解為線性矢量來確定科里奧利力。對于所述氣味劑質(zhì)量而言，其科里奧利力的大小與該流體的質(zhì)量流速成正比。進一步地，所述流量計28可以與所述控制器30進行信息交互，更具體地來說，是流量計28可以通過一種固線連接技術(shù)和/或一種無線技術(shù)來與控制器30進行信息交互。
一個如圖2所示的第二流量計46，可設(shè)置在所述旁路管線22中的入口34和/或所述第一調(diào)壓器38，與所述旁路管線22中的出口36之間。所述第二流量計46，像所述流量計28一樣，可以為多種流量計中的一種，可包括但不僅限于科里奧利式流量計、旋渦式流量計、渦輪式流量計、可變區(qū)域式流量計、電磁式流量計和超聲波式流量計。根據(jù)所使用流量計類型的不同，可測量流體的一個或多個變量。在本示例性實施例中，所述流量計46測量流過該流量計46的尚未添加氣味的天然氣的體積流速。
如圖5所示的控制器30，可包括程序存儲器52、微控制器或微處理器(MP)54、隨機存取存儲器(RAM)56和輸入/輸出(I/O)電路58，所有上述組件均通過地址/數(shù)據(jù)總線60彼此相連。應(yīng)該進一步指出的是，雖然圖中所示的只有一個微處理器54，但所述控制器30可以包括更多的微處理器。類似地，控制器30中的存儲器，可以包括多個隨機存取存儲器56和多個程序存儲器52。雖然如圖所示的輸入/輸出電路58顯示為一個單一的單元，但應(yīng)該進一步指出的是，該輸入/輸出電路58中可以包括多個不同類型的輸入/輸出電路。
此外和/或可選地，控制器30可以是一個可編程邏輯控制器(PLC)，或者其他類型的機械和/或電子器件，所述控制器30能夠使得控制閥26、第一流量計28和/或第二流量計46處于啟用狀態(tài)、處于停用狀態(tài)、和/或控制上述三個部件工作。
上述的實施例可以包括很多變化，來實現(xiàn)和/或創(chuàng)造附加的或替換的特征。例如，在所述天然氣氣味劑注入系統(tǒng)20中，不同部件的位置可以進行變動和/或調(diào)整。例如，調(diào)壓器40可以被設(shè)置在儲存箱24之前或之后，而類似地，流量計28和/或控制閥26也可以設(shè)置在儲存箱24之前或之后，如圖7所示。控制閥26也不是一定設(shè)置在流體管線中的流量計28之后，而可以設(shè)置在處于流量計28之前的任何位置，如圖6所示。所述天然氣氣味劑注入系統(tǒng)20也可以包括另外的部件，如沿著旁路管線22設(shè)置的一個或多個單向閥62，如圖7所示。如圖7所示，一個單向閥62可設(shè)置在控制閥26與所述旁路管線22中的出口36之間的位置，這樣，可阻止主氣流管線32中未添加氣味的天然氣通過所述旁路管線22中的出口36進入到所述旁路管線22中。
如圖8所示的流程示意圖是用于說明操作所述天然氣氣味劑注入系統(tǒng)20的方法。在本示例性實施例中的工作流程100可開始于步驟102，即提供一個主氣流管線32用于承載未添加氣味且具有第一壓力的天然氣。在步驟104中，所述主氣流管線32中未添加氣味的天然氣，可在入口34處被旁路引入一個旁路管線22中，然后轉(zhuǎn)至執(zhí)行步驟106。在步驟106中，所述旁路管線22中的壓力，可通過一個調(diào)壓器40或類似的部件降低到第二壓力。在步驟108中，所述天然氣可進入到一個儲存氣味劑的儲存箱24中，因而增加了該儲存箱24中的壓力并迫使所述氣味劑從該儲存箱24中流向所述旁路管線22中的出口36。此外和/或可選地，在步驟110中，所述天然氣可進入所述儲存箱24中并吸收所述氣味劑而載滿氣味，所述載滿氣味的天然氣然后被迫使從所述儲存箱24中流向所述旁路管線22中的出口36。在步驟112中，可獲取如步驟108中所述氣味劑的流速和/或獲取如步驟110中所述載滿氣味的天然氣的流速，然后轉(zhuǎn)至執(zhí)行步驟114。在步驟114中，所述在步驟112中獲取的流速，可被發(fā)送到控制器30中，然后轉(zhuǎn)至執(zhí)行步驟122。
在步驟116中，在主氣流管線32中所述未添加氣味的天然氣，通過一個調(diào)壓器38或類似的部件，減壓至第三壓力，該第三壓力比所述第二壓力更低。在步驟118中，可獲取如步驟102和/或如步驟116中所述未添加氣味的天然氣的流速，然后轉(zhuǎn)至執(zhí)行步驟120。在步驟120中，在步驟118中所述獲取的流速，可被發(fā)送到所述控制器30中，然后轉(zhuǎn)至執(zhí)行步驟122。
在步驟122中，所述控制器30可將從步驟122中獲取的信息與從步驟120中獲取的信息進行比較，更具體地來說，是可以將從步驟118中獲取的天然氣流速，與從步驟112中獲取的氣味劑和/或載滿氣味的天然氣的流速進行比較。在本示例性實施例中，所述從步驟118中獲取的流速可為1,000,000scfh，而從步驟112中獲取的流速可為1lb/hr。然后轉(zhuǎn)至執(zhí)行步驟123，在此處，所述控制器30分析所述流速，并判斷在所述主氣流管線32中的天然氣是否在所述旁路管線22中被所述氣味劑適當(dāng)?shù)靥砑恿藲馕?。例如，如果所述控制?0按照程序獲取到添加氣味后的天然氣，其中，每1,000,000標(biāo)準(zhǔn)立方英尺的天然氣中包含百萬分之一磅(ppm)的液體氣味劑，則所述控制器30在判斷方框124中可確定所述從步驟118和步驟112中獲取的比值或流速表明，已適當(dāng)?shù)靥砑託馕兜剿鲋鳉饬鞴芫€32中的天然氣中，所述控制器30不需進行更多的工作。然后轉(zhuǎn)至執(zhí)行步驟122。
不過，如果在步驟118中獲取的流速為2,000,000scfh，而在步驟112中獲取的流速為1lb/hr，則控制器30在判斷方框124中可確定從步驟118中獲取的比值或流速，與從步驟112中獲取的流速相比過大。因此，在判斷方框124中進行判斷之后，可轉(zhuǎn)至執(zhí)行步驟126，所述控制器30控制控制閥26打開或打開更多，以達到每1,000,000標(biāo)準(zhǔn)立方英尺的天然氣中包含百萬分之一磅(ppm)的液體氣味劑。然后轉(zhuǎn)至執(zhí)行步驟122。
類似地，如果在步驟118中獲取的流速為500,000scfh，而在步驟112中獲取的流速為1lb/hr，則所述控制器30在判斷方框124中可確定所述從步驟118中獲取的比值或流速，與從步驟112中獲取的流速相比過小。因此，在判斷方框124中進行判斷之后，可轉(zhuǎn)至執(zhí)行步驟126，所述控制器30控制所述控制閥26關(guān)閉或關(guān)閉更多，以達到每1,000,000標(biāo)準(zhǔn)立方英尺的天然氣中包含百萬分之一磅的液體氣味劑。然后轉(zhuǎn)至執(zhí)行步驟122。
雖然本發(fā)明描述了以上的具體實施例，目的是在于說明本發(fā)明，而不是用于限制本發(fā)明，上述說明對于本領(lǐng)域普通人員來說是容易理解的，并可在本發(fā)明的精神與保護范圍內(nèi)，對所述實施例進行相應(yīng)的改變、添加或刪除。
權(quán)利要求
1.一種天然氣氣味劑注入系統(tǒng)，用于將氣味劑注入到主氣流管線中，該注入系統(tǒng)包括旁路管線，該旁路管線具有與所述主氣流管線的上游部分流體連通的入口，和與所述主氣流管線的下游部分流體連通的出口；位于所述旁路管線中的氣味劑儲存箱；位于所述旁路管線中的流量計，該流量計檢測通過該流量計的流體流量特性，并產(chǎn)生流體流量信號；位于所述旁路管線中的控制閥；可與所述流量計和控制閥進行信息交互的控制器，其中該控制器根據(jù)從所述流量計收到的流體流量信號，按照程序控制所述控制閥工作。
2.如權(quán)利要求1所述的天然氣氣味劑注入系統(tǒng)，其中所述流量計為科里奧利式流量計，所述流體流量信號對應(yīng)于通過所述流量計的流體流量的質(zhì)量。
3.如權(quán)利要求1所述的天然氣氣味劑注入系統(tǒng)，其中所述控制閥為電磁閥。
4.如權(quán)利要求1所述的天然氣氣味劑注入系統(tǒng)，其中所述流量計和控制閥為一個集成單元。
5.如權(quán)利要求1所述的天然氣氣味劑注入系統(tǒng)，其中所述控制閥位于所述旁路管線中所述流量計的上游位置。
6.如權(quán)利要求1所述的天然氣氣味劑注入系統(tǒng)，其中所述控制閥位于所述旁路管線中所述流量計的下游位置。
7.如權(quán)利要求1所述的天然氣氣味劑注入系統(tǒng)，其中排出所述氣味劑儲存箱的流體是液體或氣體。
8.如權(quán)利要求1所述的天然氣氣味劑注入系統(tǒng)，進一步包括位于所述旁路管線中所述氣味劑儲存箱下游的單向閥。
9.一種天然氣氣味劑注入系統(tǒng)，用于將氣味劑注入到主氣流管線中，其中一個第一降壓裝置設(shè)置在所述主氣流管線中，用于限定處于所述第一降壓裝置上游的第一區(qū)域和處于所述第一降壓裝置下游的第二區(qū)域，使得流體流經(jīng)所述主氣流管線中的第一區(qū)域時具有第一壓力，而流經(jīng)所述主氣流管線中的第二區(qū)域時具有第二壓力，所述第二壓力低于所述第一壓力；該系統(tǒng)包括旁路管線，該旁路管線具有與所述主氣流管線中的第一區(qū)域流體連通的入口，和與所述主氣流管線中的第二區(qū)域流體連通的出口；位于所述旁路管線中的第二降壓裝置，使得流過所述旁路管線的流體在所述第二降壓裝置的下游具有第三壓力，其中所述第三壓力高于所述第二壓力；位于所述旁路管線中的氣味劑儲存箱；位于所述旁路管線中的第一流量計，該第一流量計檢測通過該第一流量計的流體流量特性，并產(chǎn)生旁路管線流體流量信號；位于所述旁路管線中的控制閥；可與所述第一流量計和所述控制閥進行信息交互的控制器，其中該控制器根據(jù)從所述第一流量計收到的旁路管線流體流量信號，按照程序控制所述控制閥工作。
10.如權(quán)利要求9所述的天然氣氣味劑注入系統(tǒng)，其中所述第一流量計為科里奧利式流量計，并且所述流體流量信號對應(yīng)于通過所述流量計的流體流量的質(zhì)量。
11.如權(quán)利要求9所述的天然氣氣味劑注入系統(tǒng)，其中排出所述氣味劑儲存箱的流體是液體或氣體。
12.如權(quán)利要求9所述的天然氣氣味劑注入系統(tǒng)，其中所述控制閥位于所述旁路管線中所述儲存箱的下游位置。
13.如權(quán)利要求12所述的天然氣氣味劑注入系統(tǒng)，進一步包括位于所述旁路管線中所述氣味劑儲存箱下游位置的單向閥。
14.如權(quán)利要求9所述的天然氣氣味劑注入系統(tǒng)，進一步包括位于所述主氣流管線中所述第二區(qū)域中的第二流量計，該第二流量計檢測通過該第二流量計的流體流量特性，并產(chǎn)生主氣流管線流體流量信號；
15.如權(quán)利要求14所述的天然氣氣味劑注入系統(tǒng)，其中所述控制器進一步可與所述第二流量計進行信息交互，并且該控制器根據(jù)收到的主氣流管線流體流量信號和旁路管線流體流量信號，按照程序控制所述控制閥工作。
16.一種為天然氣添加氣味的方法，包括將主氣流的壓力從在第一區(qū)域中的第一壓力降低到在第二區(qū)域中的第二壓力；將處于所述第一區(qū)域中的主氣流進行分流，產(chǎn)生一個支路氣流；用氣味劑為所述支路氣流添加氣味；獲取所述添加氣味之后的支路氣流的流速；將所述添加氣味之后的支路氣流的流速發(fā)送給一個控制器；由所述控制器根據(jù)添加氣味之后的支路氣流的流速，控制所述添加氣味之后的支路氣流進入所述第二區(qū)域中的所述主氣流中。
17.如權(quán)利要求16所述的為天然氣添加氣味的方法，進一步包括將所述支路氣流的壓力從所述第一壓力降低到第三壓力，所述第三壓力高于所述第二壓力。
18.如權(quán)利要求16所述的為天然氣添加氣味的方法，進一步包括獲取所述第二區(qū)域中所述主氣流的流速。
19.如權(quán)利要求18所述的為天然氣添加氣味的方法，進一步包括將所述第二區(qū)域中所述主氣流的流速發(fā)送給所述控制器。
20.如權(quán)利要求19所述的為天然氣添加氣味的方法，進一步包括由所述控制器根據(jù)添加氣味之后的支路氣流的流速和在所述第二區(qū)域中的所述主氣流的流速，控制所述添加氣味之后的支路氣流進入所述第二區(qū)域中的主氣流中。
全文摘要
公開一種天然氣氣味劑注入系統(tǒng)，用于將氣味劑注入到一個主氣流管線中，該系統(tǒng)包括旁路管線、氣味劑儲存箱、流量計、控制閥和與所述流量計和控制閥進行信息交互的控制器。所述旁路管線包括一個與主氣流管線上游部分流體連通的入口和一個與主氣流管線下游部分流體連通的出口。所述氣味劑儲存箱、控制閥和流量計設(shè)置在旁路管線中。所述流量計檢測通過該流量計的流體流量特性，并相應(yīng)地產(chǎn)生流體流量信號。所述控制器根據(jù)從所述流量計接收到的流體流量信號，按照控制器中的程序控制所述控制閥工作。
文檔編號G01M3/28GK1910397SQ200580002168
公開日2007年2月7日 申請日期2005年1月18日 優(yōu)先權(quán)日2004年1月20日
發(fā)明者大衛(wèi)·E·沃魯姆斯 申請人:費希爾控制產(chǎn)品國際有限公司