專利名稱：管接箍擰接長度自動測量裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及鋼管測量裝置，特別涉及管接箍擰接長度自動測量裝置。
背景技術：
在鋼管廠管擰機系統(tǒng)中，為了控制擰接過程中的J值，需要測量管接箍擰接長度(即鋼管端面與接箍端面之間的重疊量)，其采用的測量方案是使用可調(diào)規(guī)格的固定式擋塊，由該擋塊帶動一個滑動變阻器式的位移傳感器來實現(xiàn)。該測量方法存在以下缺陷(1)擋塊位于鋼管側(cè)面，在鋼管翻動過程中容易撞壞測量擋塊；(2)擋塊位置固定，當接箍管壁較薄時，接箍端面不能有效地接觸到測量擋塊，從而導致不能實現(xiàn)測量功能，且會造成接箍表面劃傷；(3)位移測量采用了滑動變阻器式的位移傳感器，位移測量精度差，不能有效地計算J值。
(4)生產(chǎn)不同規(guī)格的產(chǎn)品時，需要更換測量擋塊，因此換規(guī)格過程操作復雜。
鑒于以上原因，目前該測量系統(tǒng)已經(jīng)不使用，而是用固定擰接長度來代替，這樣就容易導致J值誤差大，從而引起質(zhì)量異議。

發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有管擰機預擰測長系統(tǒng)存在的缺陷，本實用新型的目的設計一種管接箍擰接長度自動測量裝置，以解決擰接過程中存在的J值控制精度問題。使用該測量的方法不僅可以提高測量精度，而且可以有效地減少設備故障，從而提高產(chǎn)品質(zhì)量，并減少設備隱患。
為達到上述目的，本實用新型的技術方案是，管接箍擰接長度自動測量裝置；其包括，固定基座，固定支架，固定于固定基座上；支撐座，滑設于固定支架上；垂直升降油缸，固定于支撐座上；垂直升降滑鈴，連接于支撐座上；油缸調(diào)整機構(gòu)，包括蝸輪蝸桿、手動調(diào)整搖把；蝸桿與垂直升降滑鈴螺紋配合；手動調(diào)整搖把與蝸輪配合；第一導軌，固定于固定基座上；活動基座，滑設于第一導軌上；第二導軌，固定于活動基座上，位移傳感器，設置于活動基座上，第二導軌、導軌滑塊下；滑塊，滑設于第二導軌上；測量擋塊，設置于滑塊上，與待測鋼管接觸。
進一步，還包括支撐軸承，其設置于蝸桿上垂直升降滑鈴下。
還包括導桿、復位彈簧；滑塊上端設有一限位塊，該限位塊套設于導桿，復位彈簧套設于導桿，其一端固定于活動基座，另一端抵靠于滑塊上端限位塊。
本實用新型的有益效果通過油缸調(diào)整機構(gòu)來調(diào)整測量擋塊與管接箍接觸的高度，保證測量擋塊能擋住管箍壁，又不碰到管壁，從而降低了換規(guī)格時的操作復雜性，提高了測量精度和穩(wěn)定性，實現(xiàn)接箍擰接長度測量，并且保證了測量系統(tǒng)本身的安全性；同時由于使用了高精度的脈沖式位移傳感器，也保證了測量精度，從而為保證擰接過程的J值控制精度提供了有效的技術手段。


圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1的側(cè)視圖。
圖3為圖1的俯視圖。
具體實施方式
參見圖1～圖3，本實用新型的管接箍擰接長度自動測量裝置；其包括，固定基座1，固定支架2，固定于固定基座1上；支撐座3，滑設于固定支架2上；垂直升降油缸4，固定于支撐座3上；垂直升降滑鈴5，連接于支撐座3上；油缸調(diào)整機構(gòu)6，包括蝸輪61、蝸桿62、手動調(diào)整搖把63；蝸桿62與垂直升降滑鈴5螺紋配合；手動調(diào)整搖把63與蝸輪61配合；第一導軌7，固定于固定基座1上；活動基座8，滑設于第一導軌7上；第二導軌9，固定于活動基座8上，位移傳感器10，設置于活動基座8上；滑塊11，滑設于第二導軌9上；測量擋塊15，為L型，設置于滑塊11上，與待測鋼管接觸；支撐軸承12，其設置于蝸桿62上垂直升降滑鈴5下；導桿13、復位彈簧14；滑塊11上端設有一限位塊111，該限位塊111套設于導桿13，復位彈簧14套設于導桿13，其一端固定于活動基座8，另一端抵靠于滑塊11上端限位塊111。
搖動油缸調(diào)整機構(gòu)6中的手動調(diào)整搖把63，通過蝸輪61、蝸桿62帶動垂直升降油缸4垂直升降絲桿41旋轉(zhuǎn)，由于垂直升降絲桿41與支撐軸承12固定，支撐軸承12又與固定基座1相連，因此，通過搖動手動調(diào)整搖把63即可驅(qū)動垂直升降滑鈴5旋轉(zhuǎn)，從而帶動固定垂直升降油缸4上下動作，從而控制垂直升降油缸4的上下基位高度，通過改變垂直升降油缸4的上下基位高度，最終控制“L型”的測量擋塊15的上下高度，在整個調(diào)整過程中，線性導軌固定不動。該裝置安裝于鋼管17下方，從而有效地解決了鋼管碰撞測量裝置的不安全隱患問題。
預擰開始前，測量裝置位于其最低位置，從而防止鋼管的撞擊。當預擰開始時，升降油缸4上升，上升高度由預先根據(jù)鋼管規(guī)格設定的油缸上的磁性開關16來確定，并且使用接近開關16來確保設備安全。以保證測量擋塊15能擋住管箍壁，又不碰到管壁，測量擋塊15隨管箍的前進而前進，并且?guī)佣ㄎ换瑝K11移動。位移傳感器4記錄定位滑塊11的絕對位移，提供給PLC做預擰J值計算。預擰完畢后，復位彈簧14使滑塊11復位，并且升降油缸4下降到安全基位，準備下一個預擰動作。
其中的雙線性導軌3用于保證測量裝置的升降穩(wěn)定性，高度微調(diào)系統(tǒng)用于實現(xiàn)換規(guī)格時的基座高度微調(diào)，從而降低了換規(guī)格時的操作復雜性。
如圖3所示，測量擋塊15為“L”形狀的“非導磁性”并且“耐磨”物質(zhì)，根據(jù)不同的生產(chǎn)需求，配套“水平方向長度不同”的測量擋塊15，從而控制測量擋塊15與管接箍端面在水平方向的相對尺寸，這樣，生產(chǎn)不同規(guī)格的鋼管時，操作工可以安裝上相應的測量擋塊15。
當預擰開始后，接箍的端面會推動測量擋塊15移動，其移動量又與測量擋塊15相連接的位移傳感器10測量，并傳輸給PLC控制系統(tǒng)，用于實現(xiàn)接箍擰接長度自動測量的功能。預擰完畢后，復位彈簧14使測量擋塊15復位，并且升降油缸4下降，準備下一個預擰動作。
本實用新型可以在同類管擰機上推廣應用，并且可以在類似的需要動態(tài)調(diào)整測量體位置的工業(yè)自動化系統(tǒng)中使用。
權利要求1.管接箍擰接長度自動測量裝置，其特征是，其包括，固定基座，固定支架，固定于固定基座上；支撐座，滑設于固定支架上；垂直升降油缸，固定于支撐座上；垂直升降滑鈴，連接于支撐座上；油缸調(diào)整機構(gòu)，包括蝸輪蝸桿、手動調(diào)整搖把；蝸桿與垂直升降滑鈴螺紋配合；手動調(diào)整搖把與蝸輪配合；第一導軌，固定于固定基座上；活動基座，滑設于第一導軌上；第二導軌，固定于活動基座上，位移傳感器，設置于活動基座上，第二導軌、導軌滑塊下；滑塊，滑設于第二導軌上；測量擋塊，設置于滑塊上，與待測鋼管接觸。
2.如權利要求1所述的管接箍擰接長度自動測量裝置，其特征是，還包括支撐軸承，其設置于蝸桿上垂直升降滑鈴下。
3.如權利要求1所述的管接箍擰接長度自動測量裝置，其特征是，還包括導桿、復位彈簧；滑塊上端設有一限位塊，該限位塊套設于導桿，復位彈簧套設于導桿，其一端固定于活動基座，另一端抵靠于滑塊上端限位塊。
4.如權利要求1所述的管接箍擰接長度自動測量裝置，其特征是，所述的滑塊與位移傳感器磁性配合。
5.如權利要求1所述的管接箍擰接長度自動測量裝置，其特征是，所述的測量擋塊為L型。
專利摘要管接箍擰接長度自動測量裝置；其包括固定基座；固定支架，固定于固定基座上；支撐座，滑設于固定支架上；垂直升降油缸，固定于支撐座上；垂直升降滑鈴，連接于支撐座上；油缸調(diào)整機構(gòu)，包括蝸輪蝸桿、手動調(diào)整搖把；蝸桿與垂直升降滑鈴螺紋配合；第一導軌，固定于固定基座上；活動基座，滑設于第一導軌上；第二導軌，固定于活動基座上；位移傳感器，設置于活動基座上；第二導軌、導軌滑塊下；滑塊，滑設于第二導軌上；測量擋塊，設置于滑塊上。通過油缸調(diào)整機構(gòu)調(diào)整測量擋塊與管接箍接觸的高度，保證測量擋塊能擋住管箍壁，又不碰到管壁，從而降低了換規(guī)格時的操作復雜性，提高了測量精度和穩(wěn)定性，保證擰接過程的J值的精度控制。
文檔編號G01B5/02GK2888407SQ20052004540
公開日2007年4月11日 申請日期2005年9月29日 優(yōu)先權日2005年9月29日
發(fā)明者王小寶 申請人:寶山鋼鐵股份有限公司