專利名稱：鋼絲繩檢測可視儀的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種測量設(shè)備，特別是一種鋼絲繩檢測儀。
背景技術(shù)：
鋼絲繩廣泛應(yīng)用于起重裝置，在某些領(lǐng)域，對如何安全使用鋼絲繩有嚴(yán)格的規(guī)定，例如煤礦安全規(guī)程第402、403、407條，對提升鋼絲繩的斷絲、直徑縮小或銹蝕，都列有量的規(guī)定，針對這些規(guī)定，目前采用相應(yīng)的鋼絲繩檢測儀，該儀器包括有磁場發(fā)生器和傳感器等組成，磁場發(fā)生器的基座可固設(shè)在井架或類似適當(dāng)位置，傳感器以圍殼固設(shè)在磁場發(fā)生器的基座上，該傳感器的啞鈴狀導(dǎo)向體中心形成有導(dǎo)向孔，鋼絲繩經(jīng)導(dǎo)向輪穿伸于導(dǎo)向孔，傳感器可將穿伸通過的鋼絲繩相關(guān)斷絲、銹蝕、磨損檢測所得信號經(jīng)導(dǎo)線傳輸至二次儀器，供操作者分析判斷，現(xiàn)有這些鋼絲繩檢測儀，能對鋼絲繩某區(qū)段的斷絲、銹蝕或磨損作相應(yīng)的電量輸出顯示，當(dāng)該電量達(dá)一設(shè)定值時可發(fā)出警示(光或聲)信號，操作者可對該鋼絲繩進(jìn)行處理，以保證使用安全，但上述檢測結(jié)果存在下列問題1.在儀器中警示信號告知該鋼絲繩在某區(qū)段產(chǎn)生故障，但無法分辨故障形式是斷絲、銹蝕或磨損，給操作者帶來困擾，也給使用安全帶來隱患；2.由于儀器不能準(zhǔn)確顯示故障形式，如采用不同故障形式設(shè)定不同的警示信號值，易造成誤判，且對處理故障也帶來不便；3.儀器檢測輸出電量未達(dá)設(shè)定值時，雖顯示屏上提供信息，但由于沒有警示信號，易使操作者忽視，使故障不能得到及時防范或排除。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是，提供一種改進(jìn)的鋼絲繩檢測可視儀，它能觀察在線檢測時鋼絲繩的實(shí)際圖像，精確提供缺陷實(shí)況，確保鋼絲繩使用安全。
本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題采用的技術(shù)方案是在傳感器上設(shè)置有一組可視探頭組件，各可視探頭組件的中心線匯集相交于傳感器導(dǎo)向體的導(dǎo)向孔中心線。檢測時，各探頭對向穿伸于導(dǎo)向體中心的鋼絲繩，行進(jìn)中的鋼絲繩，如有斷絲、銹蝕或磨損等現(xiàn)象，可清晰地顯示在屏幕上。
本實(shí)用新型由于設(shè)置可視探頭組件，從根本上克服了傳統(tǒng)檢測儀的缺點(diǎn)，不僅可清晰精確地診斷缺陷實(shí)況，并能及時有針對性地處理，以確保使用安全，由于直接目視觀測，可清除誤判，并可攝像記錄，反復(fù)診斷，不僅使檢測更確切，而且也更方便。


圖1是本實(shí)用新型鋼絲繩檢測可視儀縱向局部剖視示意圖。
圖2是圖1中A-A剖視示意圖。
具體實(shí)施方式
參照圖1，鋼絲繩檢測可視儀包括有可視探頭組件1、傳感器2和磁場發(fā)生器3，可視探頭組件1是設(shè)置在傳感器2上，傳感器2是用螺栓固定設(shè)置在磁場發(fā)生器3的基座上，使用時鋼絲繩檢測可視儀的磁場發(fā)生器3的基座可固設(shè)在井架或類似適當(dāng)位置，鋼絲繩4是穿伸于傳感器2的啞鈴狀導(dǎo)向體22中心可在移動中進(jìn)行檢測。
可視探頭組件1包括有壓板11、集成塊12、墊片13、彈簧14、移動塊15、針孔攝像頭16、連桿17和滾輪18，如圖1所示，可視探頭組件1是安裝在傳感器2的啞鈴狀導(dǎo)向體22的安裝孔23中，安裝孔23呈階級狀，其孔徑由外向內(nèi)依次減小，依序分別裝設(shè)壓板11、集成塊12、墊片13、彈簧14、移動塊15和針孔攝像頭16；其中壓板11，呈圓片狀，用螺釘固定在導(dǎo)向體22的安裝孔23中；集成塊12，呈圓片狀，其集成塊12用來和針孔攝像頭16配合成像，并將攝制的信號經(jīng)傳輸接頭21傳送至計(jì)算機(jī)；墊片13，外側(cè)墊頂集成塊12，內(nèi)側(cè)形成一彈簧座環(huán)面；彈簧14，為普通螺旋彈簧，一端頂持于固定的墊片13，另一端頂持于移動塊15，彈簧力恒推頂移動塊15朝向?qū)蝮w22的中心方向移動；移動塊15，為一圓柱體，其外圓面和安裝孔23呈滑動配合，移動塊15可在安裝孔23內(nèi)往復(fù)運(yùn)動，移動塊15的中心設(shè)置有一螺孔，該螺孔中可旋設(shè)針孔攝像頭16；針孔攝像頭16是和集成塊12配套的市場品，安裝于移動塊15的針孔攝像頭16的中心線和傳感器2導(dǎo)向體22的導(dǎo)向孔24中心線相交，即針孔攝像頭16的攝像孔是正對著穿伸于導(dǎo)向孔24中心的鋼絲繩，當(dāng)選擇的針孔攝像頭16的數(shù)量和布設(shè)位置適當(dāng)時，儀器就可以清晰地觀測移動中鋼絲繩任一區(qū)段的故障實(shí)際狀況；連桿17，其一端是固設(shè)在移動塊15的一側(cè)，并通過導(dǎo)向體22的導(dǎo)槽220，呈彎折狀，其彎折外伸端部設(shè)置有一可繞其自由轉(zhuǎn)動的滾輪18，滾輪18恰能和穿伸于導(dǎo)向孔24的鋼絲繩接觸。
傳感器2，是現(xiàn)有鋼絲繩檢測儀中的組成，本實(shí)用新型是利用其啞鈴狀導(dǎo)向件22的端部結(jié)構(gòu)，在該結(jié)構(gòu)的徑向開設(shè)一組階級狀安裝孔23，每一安裝孔23中可設(shè)置一可視探頭組件1，安裝孔23的數(shù)量和布設(shè)是由需設(shè)置的可視探頭組件1的數(shù)量和布設(shè)選定，通常安裝孔23的數(shù)量可為2個至4個，并呈均勻地布設(shè)在導(dǎo)向體22端部的圓周上，且各安裝孔23的中心線(即各可視探頭組件1的中心線)匯集相交于傳感器2導(dǎo)向體22的導(dǎo)向孔24的中心線。
檢測時，各針孔攝像頭16正對鋼絲繩4的外側(cè)面，可覆蓋整周，并在集成塊12成像輸出，可觀測和記錄鋼絲繩4的各種形式缺陷，此時，各滾輪18均觸壓在鋼絲繩4的外側(cè)面，移動中鋼絲繩4可能相對導(dǎo)向孔24的任何偏移，均會觸動滾輪18，并經(jīng)連桿17推移帶有針孔攝像頭16的移動塊15，壓縮彈簧14，使針孔攝像頭16隨移動塊15外移，或反向在彈簧14的頂持下內(nèi)移，上述針孔攝像頭16的可浮動結(jié)構(gòu)，能使鋼絲繩4保持和針孔攝像頭16的相對等距離，使動態(tài)中的鋼絲繩圖像清晰。
權(quán)利要求1.一種鋼絲繩檢測可視儀，儀器的磁場發(fā)生器上固設(shè)有傳感器，傳感器導(dǎo)向體的導(dǎo)向孔中穿伸鋼絲繩，其特征在于在傳感器(2)上設(shè)置有一組可視探頭組件(1)，各可視探頭組件(1)的中心線匯集相交于傳感器(2)導(dǎo)向體(22)的導(dǎo)向孔(24)中心線。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼絲繩檢測可視儀，其特征是傳感器(2)的導(dǎo)向體(22)上呈徑向均勻布設(shè)有數(shù)量和可視探頭組件(1)相同的一組階級狀的安裝孔(23)，各安裝孔(23)內(nèi)依序安裝有壓板(11)、集成塊(12)、墊片(13)、彈簧(14)、移動塊(15)、針孔攝像頭(16)，壓板(11)固設(shè)于導(dǎo)向體(22)，彈簧(14)一端頂持于墊片(13)，另一端頂持于移動塊(15)，移動塊(15)和安裝孔(23)呈滑動配合，移動塊(15)中心螺孔旋 設(shè)有針孔攝像頭(16)，移動塊側(cè)邊固設(shè)有一連桿(17)，連桿(17)外伸端設(shè)置有一滾輪(18)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼絲繩檢測可視儀，其特征是可視探頭組件的數(shù)量為2個至4個。
專利摘要一種鋼絲繩檢測可視儀，主要解決精確提供缺陷實(shí)況等技術(shù)問題，其采用技術(shù)方案是，在傳感器上設(shè)置有一組可視探頭組件，各可視探頭組件的中心線匯集相交于傳感器導(dǎo)向體的導(dǎo)向孔中心線，適用于各種起重裝置的鋼絲繩檢測。
文檔編號G01N21/88GK2771853SQ20052004024
公開日2006年4月12日 申請日期2005年3月18日 優(yōu)先權(quán)日2005年3月18日
發(fā)明者蘇榮卿 申請人:煤炭科學(xué)研究總院上海分院