專利名稱：刀具剪切力測(cè)試儀的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及力的測(cè)量和實(shí)時(shí)顯示裝置，特別是一種刀具剪切力測(cè)試儀。
背景技術(shù)：
目前國(guó)內(nèi)對(duì)刀具的剪切力，主要是由熟練人員憑經(jīng)驗(yàn)手感定性來(lái)判斷剪切力的優(yōu)劣。這種方式主要依賴于人的主觀判斷，缺乏很科學(xué)的依據(jù)，而且對(duì)測(cè)量效果的判斷和顯示不能同時(shí)實(shí)現(xiàn)。這樣一來(lái)，不但測(cè)量的效果無(wú)法保障，而且還影響了測(cè)量工作的效率。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種刀具剪切力測(cè)試儀，主要解決現(xiàn)有的主觀判斷刀具剪切力方法主觀性太強(qiáng)，缺乏科學(xué)依據(jù)以及工作效率低的技術(shù)問(wèn)題，還可以對(duì)測(cè)量后的結(jié)果進(jìn)行實(shí)時(shí)顯示。
為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的一種刀具剪切力測(cè)試儀，其特征在于它是由PLC可編程控制器、觸摸屏、測(cè)力機(jī)構(gòu)、傳動(dòng)裝置、專用夾具、打印機(jī)和機(jī)殼組成；其工作流程如下
(1)利用適用各種刀具的專用夾具將刀具夾緊，對(duì)準(zhǔn)被剪材料；(2)PLC控制被測(cè)刀具在精密導(dǎo)軌內(nèi)上下移動(dòng)；(3)傳感器受力輸出電壓變化量；(4)高速A/D使傳感器的受力輸出的電壓轉(zhuǎn)換成數(shù)字量與PLC通訊；(5)PLC控制測(cè)試條件的選擇與整個(gè)測(cè)試過(guò)程；(6)打印機(jī)打印出平均剪切力最大剪切力曲線或觸摸屏顯示平均剪切力值和最大剪切力的值，及剪切力曲線。
該專用夾具為刀具夾具和標(biāo)準(zhǔn)材料的夾具。
該刀具夾具由固定架；可轉(zhuǎn)動(dòng)夾緊滑塊；帶手柄桿的緊定螺絲和刀具下支架組成；該固定架與測(cè)力傳感器相連接，該刀具下支架由定位架與可轉(zhuǎn)動(dòng)滑板組成。
該標(biāo)準(zhǔn)材料夾具的夾具裝置由夾布上壓條、夾布下壓條、上下調(diào)節(jié)桿、左右調(diào)節(jié)桿、固定螺絲組成。
藉由上述結(jié)構(gòu)使得本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn)1、本發(fā)明能客觀地對(duì)刀具的剪切力進(jìn)行測(cè)量，且能夠通過(guò)輸出設(shè)備(顯示屏或者打印機(jī))對(duì)測(cè)量結(jié)果進(jìn)行實(shí)時(shí)分析和輸出。
2、本發(fā)明的高速A/D是解決PLC與傳感器之間的可靠通訊。
①高精度的電源提供給傳感器，保證傳感器的變化能準(zhǔn)確地送到PLC。
②將傳感的電壓變化量迅速準(zhǔn)確地轉(zhuǎn)換成數(shù)字量傳到PLC?？梢赃M(jìn)行多向通訊，即用一個(gè)PLC與幾只傳感器同時(shí)進(jìn)行可靠的通訊。
3、本發(fā)明在測(cè)試結(jié)束訊號(hào)是通過(guò)力值限位來(lái)實(shí)施，由PLC控制限位力值，來(lái)保證測(cè)試結(jié)果的準(zhǔn)確性。


圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是本發(fā)明中刀具夾具的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3是本發(fā)明中刀具下支架的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4是本發(fā)明中標(biāo)準(zhǔn)材料夾具的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖5是本發(fā)明的本發(fā)明中刀具夾具的使用狀態(tài)示意圖。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明提供了一種測(cè)試儀器，利用PLC可編程控制器，通過(guò)高速A/D轉(zhuǎn)換與傳感器進(jìn)行通訊，提高了通訊速度和精度，實(shí)現(xiàn)對(duì)剪切刀的實(shí)時(shí)測(cè)試和顯示。如圖1所示，它是由PLC可編程控制器、觸摸屏、測(cè)力機(jī)構(gòu)、傳動(dòng)裝置、專用夾具、打印機(jī)和機(jī)殼組成；其工作流程如下①利用適用各種刀具的專用夾具將刀具夾緊，對(duì)準(zhǔn)被剪材料；②PLC控制被測(cè)刀具在精密導(dǎo)軌內(nèi)上下移動(dòng)；③傳感器受力輸出電壓變化量；④高速A/D使傳感器的受力輸出的電壓轉(zhuǎn)換成數(shù)字量與PLC通訊；
⑤PLC控制測(cè)試條件的選擇與整個(gè)測(cè)試過(guò)程；⑥打印機(jī)打印出平均剪切力最大剪切力曲線或觸摸屏顯示平均剪切力值和最大剪切力的值，及剪切力曲線。
請(qǐng)參閱圖2-4該專用夾具為刀具夾具2和標(biāo)準(zhǔn)材料的夾具3。
見(jiàn)圖2，該刀具夾具2由固定架21；可轉(zhuǎn)動(dòng)夾緊滑塊22；帶手柄桿24的緊定螺絲23和刀具下支架25組成；該固定架21與測(cè)力傳感器相連接，該刀具下支架25由定位架251與可轉(zhuǎn)動(dòng)滑板252組成，見(jiàn)圖3。
見(jiàn)圖4該標(biāo)準(zhǔn)材料夾具3的夾具裝置由夾布上壓條31、夾布下壓條32、上下調(diào)節(jié)桿33、左右調(diào)節(jié)桿34、固定螺絲35組成。
使用時(shí)，先把測(cè)試專用布料夾在夾布裝置的上下壓條之間，布料在前后支架間呈自然平整。
然后，將刀具剪把放入刀具夾具夾緊滑塊之間。如圖5所示。調(diào)整刀口應(yīng)水平放置，夾緊滑塊與刀柄接觸面盡量大。刀口貼緊布料上面，布料邊貼近剪口外口后端，將張開(kāi)的刀具另一把柄放在刀具下支架滑板上，調(diào)整滑板為最佳角度。
該按觸摸屏主菜單首屏、顯示主菜單，按刀具測(cè)試即可。刀具下柄邊在滑板的推動(dòng)下均速向上移動(dòng)。刀具刀口隨著刀柄的移動(dòng)，將測(cè)試用布剪斷。同時(shí)顯示屏將把測(cè)試過(guò)程中的最大剪切力和平均剪切力自動(dòng)顯示，并將測(cè)試過(guò)程中的受力曲線顯示在屏幕上。同時(shí)按屏幕上的打印字符，打印機(jī)將把測(cè)試曲線、數(shù)據(jù)打印出來(lái)。
綜上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非用來(lái)限定本發(fā)明的實(shí)施范圍。即凡依本發(fā)明申請(qǐng)專利范圍的內(nèi)容所作的等效變化與修飾，都應(yīng)為本發(fā)明的技術(shù)范疇。
權(quán)利要求
1.一種刀具剪切力測(cè)試儀，其特征在于它是由PLC可編程控制器、觸摸屏、測(cè)力機(jī)構(gòu)、傳動(dòng)裝置、專用夾具、打印機(jī)和機(jī)殼組成；其工作流程如下(1)利用適用各種刀具的專用夾具將刀具夾緊，對(duì)準(zhǔn)被剪材料；(2)PLC控制被測(cè)刀具在精密導(dǎo)軌內(nèi)上下移動(dòng)；(3)傳感器受力輸出電壓變化量；(4)高速A/D使傳感器的受力輸出的電壓轉(zhuǎn)換成數(shù)字量與PLC通訊；(5)PLC控制測(cè)試條件的選擇與整個(gè)測(cè)試過(guò)程；(6)打印機(jī)打印出平均剪切力最大剪切力曲線或觸摸屏顯示平均剪切力值和最大剪切力的值，及剪切力曲線。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的刀具剪切力測(cè)試儀，其特征在于該專用夾具為刀具夾具和標(biāo)準(zhǔn)材料的夾具。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的刀具剪切力測(cè)試儀，其特征在于該刀具夾具由固定架；可轉(zhuǎn)動(dòng)夾緊滑塊；帶手柄桿的緊定螺絲和刀具下支架組成；該固定架與測(cè)力傳感器相連接，該刀具下支架由定位架與可轉(zhuǎn)動(dòng)滑板組成。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的刀具剪切力測(cè)試儀，其特征在于該標(biāo)準(zhǔn)材料夾具的夾具裝置由夾布上壓條、夾布下壓條、上下調(diào)節(jié)桿、左右調(diào)節(jié)桿、固定螺絲組成。
全文摘要
本發(fā)明涉及力的測(cè)量和實(shí)時(shí)顯示裝置，特別是一種刀具剪切力測(cè)試儀。它是由PLC可編程控制器、觸摸屏、測(cè)力機(jī)構(gòu)、傳動(dòng)裝置、專用夾具、打印機(jī)和機(jī)殼組成；其工作流程如下利用適用各種刀具的專用夾具將刀具夾緊，對(duì)準(zhǔn)被剪材料；PLC控制被測(cè)刀具在精密導(dǎo)軌內(nèi)上下移動(dòng)；傳感器受力輸出電壓變化量；高速A/D使傳感器的受力輸出的電壓轉(zhuǎn)換成數(shù)字量與PLC通訊；PLC控制測(cè)試條件的選擇與整個(gè)測(cè)試過(guò)程；打印機(jī)打印出平均剪切力最大剪切力曲線或觸摸屏顯示平均剪切力值和最大剪切力的值，及剪切力曲線。該發(fā)明主要解決現(xiàn)有的主觀判斷刀具剪切力方法主觀性太強(qiáng)，缺乏科學(xué)依據(jù)以及工作效率低的技術(shù)問(wèn)題，還可以對(duì)測(cè)量后的結(jié)果進(jìn)行實(shí)時(shí)顯示。
文檔編號(hào)G01N3/58GK1967204SQ20051011040
公開(kāi)日2007年5月23日 申請(qǐng)日期2005年11月16日 優(yōu)先權(quán)日2005年11月16日
發(fā)明者王滬育 申請(qǐng)人:上海衡儀器廠有限公司