專利名稱：測試用插座的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種測試用插座，其用于在測試板使IC、印刷電路板、液晶顯示板等形成圖案的電路裝置等測試對(duì)象電導(dǎo)通。
背景技術(shù)：
圖32及圖33給出了進(jìn)行上述電路裝置1的導(dǎo)通測試的狀態(tài)，在電路裝置1上以圖案形式形成觸點(diǎn)部1a，把此電路裝置1固定在測試裝置2內(nèi)部進(jìn)行測試。測試裝置2具有測試板3和安裝在測試板3的觸點(diǎn)探測器4，測試板上的電極部3a形成圖案。
如圖33所示，觸點(diǎn)探測器4具有絕緣外殼4a和整列配置在絕緣外殼4a內(nèi)的導(dǎo)電接觸元件4b，導(dǎo)電接觸元件的軸向兩端呈針狀。導(dǎo)電接觸元件4b被容納在沿絕緣外殼4a厚度方向貫通形成的容納孔4c內(nèi)，通過螺旋彈簧4d激發(fā)，而使軸向的兩端部分突出絕緣外殼4a。此觸點(diǎn)探測器安裝在測試板3，并使導(dǎo)電接觸元件4b的位于測試板3一側(cè)的端部與電極部3a對(duì)應(yīng)。
如圖32所示，當(dāng)在測試板3上安裝觸點(diǎn)探測器4后，用螺釘之類的連接件6把板狀的安裝件5固定在測試板3上。通過安裝件5的安裝，觸點(diǎn)探測器4就被夾持在測試板3和安裝件5之間。
安裝件5上形成有開口部5a，在該開口部5a內(nèi)插入電路裝置1并進(jìn)行固定。通過插入，使得電路裝置1的觸點(diǎn)部1a與觸點(diǎn)探測器4的導(dǎo)電接觸元件4b相對(duì)，電路裝置1通過導(dǎo)電接觸元件4b，與測試板3導(dǎo)電連接，從而可以進(jìn)行電路裝置1的測試。
在進(jìn)行這樣的測試中，由于導(dǎo)電接觸元件4b必須與測試板3的電極部3a、電路裝置1的觸點(diǎn)部1a可靠地接觸，所以，通常使用一種測試用插座將電路裝置1壓靠在觸點(diǎn)探測器4上。
圖34及圖35給出了一種常規(guī)的測試用插座100。該測試用插座100具有一個(gè)基座110和一個(gè)插座主體120，基座110固定在測試裝置2的安裝件5上，插座主體120安裝在基座110中并可自由轉(zhuǎn)動(dòng)。基座110上形成一個(gè)開口部113，電路裝置1插入其中。
插座主體120可以用來打開和關(guān)閉基座110的開口部113，其具有一個(gè)框架部121，安裝在基座110上且可以轉(zhuǎn)動(dòng)，一個(gè)壓塊部122，相對(duì)框架121部可以自由進(jìn)退。另外，還具有一個(gè)鎖閉部123，安裝在框架部121上，并通過卡爪可拆卸地固定到基座110上。
壓塊部122安裝有一個(gè)手柄124。手柄124具有一個(gè)軸126，其外表面形成螺紋部125，軸126的螺紋部125與螺紋孔127旋合，螺紋孔沿框架部121的厚度方向貫通。
利用這種構(gòu)造，在圖34所示的插座主體120開啟狀態(tài)下，把電路裝置1插入基座110的開口部113。然后，如圖3 5所示，將插座主體120閉合，使鎖閉部123固定在基座110，以保持閉合狀態(tài)。在此狀態(tài)下，沿螺紋旋入方向旋轉(zhuǎn)手柄124。通過此旋轉(zhuǎn)，如圖35的右半部所示，軸126沿框架121的板厚方向移動(dòng)，從而，壓塊部122向著觸點(diǎn)探測器4按壓電路裝置1，以進(jìn)行電路裝置1的測試。
圖36及圖37給出了現(xiàn)有的其他的測試插座200。此測試插座200用于進(jìn)行作為電路裝置的半導(dǎo)體組件210的導(dǎo)通測試，為此，在測試板3上形成與半導(dǎo)體組件210的端子211對(duì)應(yīng)的電極部。
測試插座200具有一個(gè)框架部220，覆蓋測試板3及組件210，和一個(gè)鎖閉部230，安裝在框架部220兩側(cè)外表面。另外，用于向測試板3按壓半導(dǎo)體組件210的壓塊240安裝在框架部220的面向測試板一側(cè)的表面上。壓塊240利用壓縮彈簧之類的彈簧250安裝在框架部220上。
在此構(gòu)造中，如圖36所示，在將半導(dǎo)體組件210安裝在測試板3上后，測試用插座200覆蓋實(shí)驗(yàn)板3。并且，如圖37所示，鎖閉部230通過卡爪固定在測試板3上，以保持閉合狀態(tài)。通過此鎖閉，彈簧250被壓縮，所以，由于彈簧250的反作用力，壓塊240將半導(dǎo)體組件210向測試板3按壓，進(jìn)行測試。
然而，圖34及圖35所示的現(xiàn)有測試用插座100在測試時(shí)需要緊固螺釘，所以操作性差。另外，當(dāng)緊固螺釘，將壓塊122向電路裝置按壓下時(shí)，緊固力根據(jù)進(jìn)行螺釘擰緊的人而有所不同。由此，難以在穩(wěn)定條件下進(jìn)行測試，可靠性差。而且，如果螺釘緊固太弱，電路裝置1就會(huì)導(dǎo)通不良，而如果緊固太強(qiáng)時(shí)，則又容易損壞電路裝置1。
圖36及圖37所示的現(xiàn)有的測試用插座200，需要克服彈簧250的彈力來固定測試插座200，所以，當(dāng)彈力很大時(shí)，會(huì)給操作者進(jìn)行測試帶來很大的負(fù)擔(dān)。另外，當(dāng)打開鎖閉部230，以將測試插座200與測試板分開時(shí)，由于彈簧250的反作用力，測試插座瞬間被彈開，這很危險(xiǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
鑒于以上現(xiàn)有問題，本發(fā)明目的在于提供一種測試用插座，其可以對(duì)電路裝置作用均衡的按壓力，由此進(jìn)行可靠的測試，同時(shí)，提高可操作性，并具有高安全性。
根據(jù)本發(fā)明權(quán)利要求1的測試用插座用于把待測試對(duì)象向測試裝置的測試面按壓，其特征在于包括一個(gè)按壓件，其可以將待測試對(duì)象彈性地壓靠在測試面上，并且在測試完成后可與所述待測試對(duì)象分開；以及一個(gè)操作件，其可繞按壓件的軸正逆旋轉(zhuǎn)，按壓件和操作部件接合在一起，隨著操作件的正旋轉(zhuǎn)，對(duì)測試對(duì)象的按壓力增加，隨著逆旋轉(zhuǎn)按壓力減小。
在這樣的權(quán)利要求1的發(fā)明中，由于操作件正旋轉(zhuǎn)時(shí)，按壓件的按壓力增加，逆旋轉(zhuǎn)時(shí)按壓力減小，所以，可以利用對(duì)操作件的旋轉(zhuǎn)操作，進(jìn)行測試對(duì)象的按壓及其松開。在此發(fā)明中，利用按壓件的壓力，把測試對(duì)象向測試裝置的測試面按壓，可以實(shí)現(xiàn)均衡的按壓，能進(jìn)行可靠的測試。另外，操作部件逆旋轉(zhuǎn)時(shí)，按壓件的壓力減小，所以，能使按壓件緩慢地從測試對(duì)象脫離，提高安全性。
權(quán)利要求2的發(fā)明的測試用插座是把測試對(duì)象向測試裝置的測試面按壓的插座，其特征在于具有框架，可拆卸地安裝在一個(gè)基座上，基座具有放置測試對(duì)象的開口部，基座安裝在測試面上，框架能開啟和閉合所述開口部；操作件，具有一個(gè)安裝在所述框架上、可以在預(yù)定角度范圍內(nèi)正逆旋轉(zhuǎn)的軸，同時(shí)，形成有向測試對(duì)象方向突出的接合部；板彈簧，具有沿所述軸的旋轉(zhuǎn)方向傾斜式升高并與所述接合部一起滑動(dòng)的彈簧片，并且安裝在軸上，可以進(jìn)行移動(dòng)，以與測試對(duì)象接觸，或從測試對(duì)象上脫離。
在權(quán)利要求2的發(fā)明中，當(dāng)軸旋轉(zhuǎn)時(shí)，操作件的接合部與板彈簧的彈簧片一起滑動(dòng)。由于彈簧片沿軸的旋轉(zhuǎn)方向傾斜升高，所以，當(dāng)軸正旋轉(zhuǎn)時(shí)，接合部與彈簧片一起滑動(dòng)，由此，板彈簧向測試對(duì)象的方向移動(dòng)，將測試對(duì)象向測試裝置的測試面按壓。另一方面，當(dāng)軸逆旋轉(zhuǎn)時(shí)，板彈簧對(duì)測試對(duì)象的按壓力減小，所以能松開按壓。
在此發(fā)明中，由于通過軸在規(guī)定角度范圍內(nèi)的正逆旋轉(zhuǎn)，能夠進(jìn)行板彈簧對(duì)測試對(duì)象的按壓及其松開，所以，能提高可操作性。另外，由于彈簧板以均衡的載荷按壓測試對(duì)象，所以可以進(jìn)行可靠的測試。
權(quán)利要求3所述的本發(fā)明的用于將測試對(duì)象向測試裝置的測試面按壓的測試用插座，其特征在于包括由操作件和板彈簧組裝的組件，該操作件具有可以在預(yù)定角度范圍內(nèi)正逆旋轉(zhuǎn)的軸，同時(shí)，形成有向測試對(duì)象方向突出的接合部，該板彈簧具有沿軸的旋轉(zhuǎn)方向傾斜式升高并與該接合部成對(duì)滑動(dòng)的彈簧片，并且安裝在軸上，可以進(jìn)行移動(dòng)，以與測試對(duì)象接觸，或從測試對(duì)象上脫離。該軸可拆卸地安裝于框架上，該框架可拆卸地安裝在一個(gè)基座上，基座具有用于放置測試對(duì)象的開口部，并安裝在測試面上，所述框架可以開啟或閉合開口部。
在權(quán)利要求3的發(fā)明中，當(dāng)軸件正旋轉(zhuǎn)時(shí)，板彈簧按壓測試對(duì)象，當(dāng)軸件逆旋轉(zhuǎn)時(shí)，板彈簧的按壓力減小，所以，隨軸在規(guī)定角度范圍內(nèi)進(jìn)行正逆旋轉(zhuǎn)，能進(jìn)行板彈簧對(duì)測試對(duì)象的按壓及其松開，所以，能夠提高可操作性，同時(shí)，可以進(jìn)行可靠的測試。
在權(quán)利要求3的發(fā)明中，由操作部件及板彈簧形成組件，此組件可以自由裝卸于框架，所以，可以用作通用性的插座。
權(quán)利要求4的發(fā)明涉及權(quán)利要求2或3記載的測試用插座，其特征在于設(shè)置了按壓/松開件，其對(duì)板彈簧進(jìn)行施壓，使其與測試對(duì)象分開。
在權(quán)利要求4的發(fā)明中，利用按壓/松開件的施壓，板彈簧與測試對(duì)象分開，所以板彈簧不會(huì)意外地按壓測試對(duì)象，能防止測試錯(cuò)誤。
權(quán)利要求5的發(fā)明涉及權(quán)利要求2～4中之一記載的測試用插座，其特征在于對(duì)該測試對(duì)象和板彈簧的間隔進(jìn)行調(diào)整的間隔調(diào)整機(jī)構(gòu)設(shè)置在軸和框架之間。
在權(quán)利要求5的發(fā)明中，利用間隔調(diào)整機(jī)構(gòu)能進(jìn)行板彈簧和測試對(duì)象的間隔調(diào)整，所以，能適應(yīng)測試對(duì)象的厚度或大小，進(jìn)行范圍更廣的通用性的測試。
權(quán)利要求6的發(fā)明涉及權(quán)利要求2～5任一記載的測試用插座，其特征在于沿軸的旋轉(zhuǎn)方向間隔地設(shè)置有多對(duì)接合部及彈簧片。
在權(quán)利要求6的發(fā)明中，因?yàn)槎鄬?duì)接合部和彈簧片以相等間隔布置，所以，板彈簧對(duì)測試對(duì)象的按壓力均衡。由此，測試對(duì)象被均衡地按壓在測試面，從而能進(jìn)行可靠的測試。
權(quán)利要求7的發(fā)明涉及權(quán)利要求5記載的測試用插座，其特征在于該間隔調(diào)整機(jī)構(gòu)具有至少兩個(gè)調(diào)整板，二者以可以相互滑動(dòng)地疊置在一起，同時(shí)，在二者內(nèi)插入軸，所述軸不能相對(duì)框架進(jìn)行旋轉(zhuǎn)并且，二者配置在所述框架和軸之間，其中一個(gè)調(diào)整板可以垂直于框架進(jìn)行移動(dòng)，并且，每個(gè)調(diào)整板的疊置面形成沿移動(dòng)方向傾斜的傾斜面。
在權(quán)利要求7的發(fā)明中，調(diào)整板的疊置面為傾斜面，所以，當(dāng)一個(gè)調(diào)整板移動(dòng)時(shí)，其他調(diào)整板在厚度方向上移動(dòng)。由于這種移動(dòng)可使軸接近框架或從框架上脫離，所以，能夠調(diào)整板彈簧與測試對(duì)象之間的間隔。在此構(gòu)造中，通過一個(gè)調(diào)整板的移動(dòng)進(jìn)行間隔調(diào)整，能夠簡單地進(jìn)行間隔調(diào)整。另外，利用連續(xù)的、沒有臺(tái)階的傾斜面進(jìn)行間隔調(diào)整，能夠進(jìn)行連續(xù)的無級(jí)調(diào)整，從而可以進(jìn)行細(xì)微調(diào)整。
權(quán)利要求8的發(fā)明涉及權(quán)利要求2或3記載的測試用插座，其特征在于在基座上形成用于安裝該框架的支軸，同時(shí)，在框架形成用于安裝框架的安裝臂，安裝臂上具有可以插入支軸的大致成U字形的安裝槽，在支軸及安裝槽上形成平行面。
在權(quán)利要求8的發(fā)明中，除了使支軸及安裝槽上形成的平行面彼此相向之外，安裝臂不能從支軸脫離，所以，可以把框架穩(wěn)定地安裝在基座上。另外，由于在平面相對(duì)的狀態(tài)下，可以將支軸取出安裝槽，所以，能簡單地將框架從基座上卸下。
權(quán)利要求9的特征在于具有旋轉(zhuǎn)板，其配置在該接合部與框架或間隔調(diào)整機(jī)構(gòu)之間，利用軸的插入，可以繞軸自由旋轉(zhuǎn)；滑動(dòng)部件，其配置在旋轉(zhuǎn)板與框架或間隔調(diào)整機(jī)構(gòu)之間。
在權(quán)利要求9的發(fā)明中，由于球體旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的摩擦力，球體上部連接的旋轉(zhuǎn)板沿與軸及球體的反方向旋轉(zhuǎn)。此時(shí)，旋轉(zhuǎn)板的上表面與滑動(dòng)件的下表面接觸并在其上滑動(dòng)。此滑動(dòng)件可以采用一個(gè)減摩件來減小滑動(dòng)產(chǎn)生的摩擦，由此，能進(jìn)一步降低手柄的操作力。
權(quán)利要求10的特征在于，包括鎖閉臂，可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝在所述框架上，使所述框架保持鎖閉所述基座的開口部，突起部，形成于安裝在所述軸的上端的手柄上，當(dāng)所述框架閉合時(shí)進(jìn)行聯(lián)鎖。
在權(quán)利要求10的發(fā)明中，在測試用插座的閉合狀態(tài)，利用設(shè)置在手柄及控制桿的突起部的相互聯(lián)鎖，不能打開裝有控制桿的鎖閉臂。所以，在此狀態(tài)下，不能打開測試用插座，不能取出作為測試對(duì)象的電路裝置，所以，能防止手柄閉合狀態(tài)下開啟測試用插座這一誤動(dòng)作。
權(quán)利要求11的發(fā)明涉及權(quán)利要求1～10的任一記載的測試用插座，其特征在于該測試對(duì)象是其上形成圖案的電路裝置，該測試裝置包括形成了電極部的測試板，觸點(diǎn)探測器通過螺旋彈簧施壓，安裝在實(shí)驗(yàn)板上，多個(gè)兩端均呈針狀的與電極部相匹配的導(dǎo)電接觸元件，成直線地容納在外殼中，同時(shí)，導(dǎo)電接觸元件軸向的端部突出到外殼的外部。
在權(quán)利要求11的發(fā)明中，由于電路裝置和測試板通過觸點(diǎn)探測器電連接，所以，能對(duì)電路裝置進(jìn)行可靠的測試。


圖1是本發(fā)明第一實(shí)施例的縱斷面圖。
圖2是第一實(shí)施例的平面圖。
圖3是第一實(shí)施例的側(cè)面圖。
圖4給出了第一實(shí)施例使用的軸，(a)是平面圖，(b)是側(cè)面圖，(c)是底面圖。
圖5給出了第一實(shí)施例使用的板彈簧，(a)是平面圖，(b)是側(cè)面圖。
圖6(a)及(b)是把框架安裝于基座的構(gòu)造的部分正面圖。
圖7是第一實(shí)施例的框架處于打開狀態(tài)的透視圖。
圖8(a)～(c)是按順序說明第一實(shí)施例的動(dòng)作的縱截面圖。
圖9是本發(fā)明第二實(shí)施例的縱斷面圖。
圖10是第二實(shí)施例的平面圖。
圖11是第二實(shí)施例的側(cè)面圖。
圖12給出了間隔調(diào)整機(jī)構(gòu)，(a)是第一調(diào)整板的平面圖，(b)是第二調(diào)整板的平面圖。
圖13(a)、(b)是給出了間隔調(diào)整機(jī)構(gòu)動(dòng)作的縱截面圖。
圖14是本發(fā)明第三實(shí)施例的縱斷面圖。
圖15是給出了第三實(shí)施例使用的軸，(a)是平面圖，(b)是縱斷面圖，(c)是側(cè)面圖。
圖16是第三實(shí)施例使用的旋轉(zhuǎn)板的平面圖。
圖17是給出了第三實(shí)施例使用的壓縮彈簧和板彈簧的關(guān)系的側(cè)面圖。
圖18是本發(fā)明第四實(shí)施例的縱斷面圖。
圖19是第四實(shí)施例的平面圖。
圖20是第四實(shí)施例使用的組件的平面圖。
圖21是組件的側(cè)面圖。
圖22是組件的縱斷面圖。
圖23給出了第四實(shí)施例使用的軸襯，(a)是平面圖，(b)是側(cè)面圖，(c)是底面圖。
圖24是給出了本發(fā)明第五實(shí)施例的框架閉合狀態(tài)的縱斷面圖。
圖25是圖24的平面圖。
圖26是第五實(shí)施例的操作部的接合部的主要部分放大截面圖。
圖27是給出了本發(fā)明第五實(shí)施例的框架的開啟狀態(tài)的縱斷面圖。
圖28是圖27的平面圖。
圖29(a)、(b)分別給出了軸的其他形態(tài)的側(cè)面圖及縱斷面圖。
圖30是給出了板彈簧的另一實(shí)施例的側(cè)面圖。
圖31(a)、(b)給出了按壓/松開部件的另一實(shí)施例的縱截面圖。
圖32給出了用于電路裝置測試的一種構(gòu)造的縱截面圖。
圖33是給出了觸點(diǎn)探測器的內(nèi)部的縱截面圖。
圖34是現(xiàn)有的測試用插座在測試前的縱截面圖。
圖36是另一現(xiàn)有的測試用插座在測試前的縱截面圖。
圖37是其他現(xiàn)有的測試用插座在測試過程中的縱截面圖。
實(shí)施發(fā)明的優(yōu)選方式以下，將參照?qǐng)D中所示的實(shí)施例具體說明本發(fā)明。并且，在各實(shí)施例，同一部件對(duì)應(yīng)使用同一標(biāo)號(hào)。
第一實(shí)施例圖1～圖8給出了本發(fā)明第一實(shí)施例的測試用插座10，圖1是縱斷面圖，圖2是平面圖，圖3是左側(cè)面圖。
如圖32及33所示，此實(shí)施例中的測試用插座10，把觸點(diǎn)探測器4安裝在形成有電極部的測試板3，利用觸點(diǎn)探測器4測試電路裝置1。所以，測試板3為測試裝置，電路裝置1為測試對(duì)象。另外，觸點(diǎn)探測器4朝向電路裝置1的上表面為測試面。
本發(fā)明第一實(shí)施例中所用的觸點(diǎn)探測器4與圖33相似，如圖8所示，包括絕緣外殼4a和導(dǎo)電接觸元件4b，導(dǎo)電接觸元件4b整列配置在外殼4a內(nèi)，其軸向端部呈針狀，并容納在貫通外殼4a的容納孔4c內(nèi)，通過螺旋彈簧4d施壓，導(dǎo)電接觸元件4b的軸向兩端從外殼4a突出。將觸點(diǎn)探測器4安裝在測試板3上，導(dǎo)電接觸元件4b的位于測試板3一側(cè)的端部與電極部3a對(duì)應(yīng)。
如圖1所示，觸點(diǎn)探測器4利用固定在測試板3的基座8安裝在測試板3上?；?具有插入電路裝置1的開口部8a，開口部8a的周圍是把觸點(diǎn)探測器4向測試板按壓的階梯形部8b。另外，在基座8上設(shè)置支軸9，在此實(shí)施例中，該支軸支撐可自由轉(zhuǎn)動(dòng)的測試用插座10。在支軸9的對(duì)側(cè)形成鉤部8c，用來在閉合狀態(tài)下鎖閉測試用插座10。另外，可以使觸點(diǎn)探測器4及基座8形成為一體，并且固定在測試板3上。
測試用插座10包括框架11、安裝在框架11的操作部件12、以及作為按壓件的板彈簧13，通過對(duì)操作部件12的操作，該板彈簧可沿一個(gè)能與電路裝置1的接合或脫離的方向(上下方向)移動(dòng)。
框架11從平面看大致成矩形，從側(cè)面看成一馬蹄形。另外，框架11可拆卸地安裝于基座8上。為了將框架11安裝到基座8上，在框架11的長度方向的一端側(cè)面上形成與支軸90接合的安裝臂11a。
在框架11的安裝臂11a的對(duì)側(cè)安裝了鎖閉臂14。鎖閉臂14通過與基座8的鉤部8c接合，從而使框架11保持鎖閉基座8的開口部8a的狀態(tài)(測試用插座10的閉合狀態(tài))。鎖閉臂14安裝在鎖閉軸11b，并可以轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)，通過扭簧、壓縮彈簧之類的鎖閉用彈簧15提供壓力，可以向與鉤部8c接合的方向旋轉(zhuǎn)。由于鎖閉臂14與鉤部8c的接合，所以測試用插座10能穩(wěn)定地保持閉合狀態(tài)。
操作部件12具有一個(gè)軸16，其貫通框架11，可以進(jìn)行旋轉(zhuǎn)操作。圖4示出了軸16，其由圓柱狀的軸部16a、與軸部16a沿垂直相交方向延伸的圓板形狀的凸緣部16b一體形成。
軸16的軸部16a作為操作部件12的旋轉(zhuǎn)中心，從下方向上方突出并貫通框架11?？梢栽谪炌蚣?1的突出端可拆卸地安裝一個(gè)手柄17，以作為操作部件12旋轉(zhuǎn)操作的把手。此手柄17通過一個(gè)沿與軸部16a垂直相交方向插入的穿銷17a安裝在操作部件12上。
軸16(操作部件12)被安裝在框架11上，并能在規(guī)定的角度范圍內(nèi)正逆旋轉(zhuǎn)。為此，在框架11形成規(guī)定長度的圓弧狀的旋轉(zhuǎn)限制孔11d(參見圖2)的同時(shí)，在軸16的軸部16a上形成有在旋轉(zhuǎn)限制孔11d內(nèi)旋轉(zhuǎn)的突出狀的擋塊16d。
另一方面，軸16的凸緣部16b的上表面與框架11面接觸。作為接合部的球體18被安裝在此凸緣部16b。為進(jìn)行球體18的安裝，在凸緣部16b形成有能使球體18落入并能使其旋轉(zhuǎn)的球孔16c。球孔16c在軸16的圓周方向等間隔地形成于軸16的旋轉(zhuǎn)中心周圍的3個(gè)位置上，由此，將球體18等間隔地配置在軸16的圓周方向。
隨著操作部件12的旋轉(zhuǎn)，作為接合部，球體18邊轉(zhuǎn)動(dòng)邊在板彈簧13上滑動(dòng)。使后述的板彈簧13向電路裝置1接近，由于球體18的轉(zhuǎn)動(dòng)，可操作性得以提高。
在框架11的操作部件12的旋轉(zhuǎn)始端及終端對(duì)應(yīng)的位置，形成作為卡鎖部的卡鎖槽11e、11f。操作部件12旋轉(zhuǎn)時(shí)，球體18落入這些卡鎖槽11e、11f中，由此，能產(chǎn)生卡鎖感，從而能確認(rèn)旋轉(zhuǎn)的起始點(diǎn)及終止點(diǎn)，所以，能提高可操作性。
另外，可以取代球體18，在凸緣部16b裝入隨著操作部件12的旋轉(zhuǎn)而旋轉(zhuǎn)的滾軸。
板彈簧13作為按壓件，安裝在操作部件12的軸16上，把電路裝置1向觸點(diǎn)探測器4按壓。為將板彈簧13安裝到軸16上，如圖5所示，在板彈簧13的中央部分具有一個(gè)軸孔13a，軸16的軸部16a沿板厚度方向貫通該軸孔13a。軸孔13a的孔徑比軸16的軸部16a的外徑大一些，由此，軸16的旋轉(zhuǎn)就不會(huì)傳遞到板彈簧13。另外，板彈簧13從平面看形成矩形板狀的外形。板彈簧13的外形尺寸比框架11寬度方向的內(nèi)部尺寸要小一些，由此，安裝在軸16上時(shí)，板彈簧13位于框架11內(nèi)側(cè)。利用以上構(gòu)造，可對(duì)板彈簧13的旋轉(zhuǎn)進(jìn)行限制，使之只能在與電路裝置1的接合脫離方向移動(dòng)。
板彈簧13上形成多個(gè)彈簧片13b。各彈簧片13b沿軸16的向前的正旋轉(zhuǎn)方向傾斜升高。上述操作部件12一側(cè)的球體18邊轉(zhuǎn)動(dòng)邊在各彈簧片13b上滑動(dòng)，所以，彈簧片13的個(gè)數(shù)及位置與球體18是對(duì)應(yīng)的，從而形成配對(duì)。并且，球體18的滑動(dòng)隨操作部件12的旋轉(zhuǎn)進(jìn)行，通過球體18在彈簧片13b上滑動(dòng)，板彈簧13向下移動(dòng)，以接近電路裝置1。
在此實(shí)施例，球體18等間隔地配置在軸16的圓周方向，所以，與球體18配對(duì)的彈簧片13b也等間隔地配置在軸16的圓周方向。這樣，通過多對(duì)球體18及彈簧片13b等間隔地配置，板彈簧13按壓電路裝置1，使電路裝置1對(duì)觸點(diǎn)探測器4按壓的按壓力均衡一致，因此，電路裝置1可以均衡地向觸點(diǎn)探測器4按壓，從而能夠?qū)﹄娐费b置1進(jìn)行可靠的測試。
另外，用于制造板彈簧13的材料可以是具有足以按壓電路裝置1的彈簧負(fù)載的材料，例如，作為板彈簧13所用材料，最好采用符合JIS標(biāo)準(zhǔn)的SUS304-CSP或者SK5。
板彈簧13上安裝有具有規(guī)定厚度的板狀的按壓塊20。按壓塊20安裝在與形成彈簧片13b的表面相反側(cè)(電路裝置1)的表面上，并且直接按壓電路裝置1。按壓塊20用作緩沖件，可以使用不會(huì)損傷電路裝置1的塑料、橡膠或其他材料制成。在這種情況下，按壓塊20的外形可以做成與板彈簧13的外形相同，從而限制其相對(duì)于框架11的旋轉(zhuǎn)，以此來間接地限制板彈簧13的旋轉(zhuǎn)。由此，擴(kuò)大了板彈簧13加工的自由度，其加工變得容易。
另外，在以上構(gòu)造的基礎(chǔ)上，本實(shí)施例還設(shè)置有拉伸彈簧19，對(duì)板彈簧施加拉力，從而使其與電路裝置分開。如圖3所示，拉伸彈簧19連掛在框架11和板彈簧13之間，通過向上拉起板彈簧13，對(duì)板彈簧施加拉力，使其脫離電路裝置1。由此，在通常狀態(tài)，板彈簧13會(huì)脫離電路裝置1，所以，板彈簧13不會(huì)意外地按壓電路裝置1，從而能防止操作錯(cuò)誤。
下面，說明此實(shí)施例的動(dòng)作。圖1的左半部分給出了壓下電路裝置1前的狀態(tài)，右半部分給出了壓下電路裝置1時(shí)的狀態(tài)。
如圖7所示，在打開狀態(tài)，框架11立起，這時(shí)將電路裝置1插入基座8的開口部8a。使框架11向閉合方向轉(zhuǎn)動(dòng)，使鎖閉臂14固定在基座8的鉤部8c，從而閉合框架11。在此狀態(tài)，使手柄17正旋轉(zhuǎn)。
圖8給出了通過手柄17的正旋轉(zhuǎn)，球體18作用于板彈簧13的狀態(tài)的變化。在手柄17正旋轉(zhuǎn)前，板彈簧13被拉伸彈簧19拉起，所以，如同圖8(a)所示，球體18位于彈簧片13b的升高的起點(diǎn)部分。在此狀態(tài)，板彈簧13(即，按壓塊20)與電路裝置1呈分離狀態(tài)。另外，球體18落入框架11的始端一側(cè)的卡鎖槽11e。
通過手柄17的向前的正旋轉(zhuǎn)操作，軸16沿同方向旋轉(zhuǎn)。通過此旋轉(zhuǎn)，如同圖8(b)所示，球體18邊轉(zhuǎn)動(dòng)邊沿彈簧片13b的斜面移動(dòng)，所以，彈簧片13b撓曲，板彈簧13因彈簧片13b的彈力而向電路裝置1方向移動(dòng)，按壓同一電路裝置1。在此過程，板彈簧13受到觸點(diǎn)探測器4的螺旋彈簧4d的反作用力，但通過調(diào)節(jié)板彈簧13的剛度，可以使得在緊固結(jié)束時(shí)板彈簧13作用于電路裝置1的載荷比觸點(diǎn)探測器4的反作用力要大，由此，板彈簧13能邊撓曲邊彈性按壓電路裝置1。另外，板彈簧13利用撓曲時(shí)的撓曲量，可以吸收電路裝置1的厚度偏差。
在軸16的旋轉(zhuǎn)終止位置，擋塊16d與框架11的旋轉(zhuǎn)限制孔11d的終端接觸。此時(shí)，如同圖8(c)所示，球體18到達(dá)彈簧片升高頂端，彈簧片13b成最大撓曲狀態(tài)。由此，板彈簧13利用按壓塊20以最大彈力把電路裝置1向觸點(diǎn)探測器4按壓(圖1的左半部分)。因此，能利用導(dǎo)電接觸元件4b導(dǎo)通電路裝置1和測試板3，進(jìn)行電路裝置1的測試。
另外，在移動(dòng)的終點(diǎn)位置，球體18落入在框架11的終端一側(cè)形成的卡鎖槽11f，所以，可以通過卡鎖感覺來確認(rèn)到達(dá)終端。
在上述操作過程中，板彈簧13的總載荷PI與包括螺旋彈簧4d的觸點(diǎn)探測器4的總載荷PC相比，設(shè)定PI＞PC。并且，以電路裝置1的厚度公差的下限值的尺寸來設(shè)定此PI，即使在電路裝置1為公差上限值時(shí)，只要增加板彈簧13的撓曲，就能維持PI＞PC的關(guān)系。由此，能確實(shí)地將電路裝置1向觸點(diǎn)探測器4按壓。
電路裝置1的按壓松開可以通過使手柄17逆向旋轉(zhuǎn)、使軸16沿該逆向旋轉(zhuǎn)進(jìn)行。在軸16的逆向旋轉(zhuǎn)時(shí)，球體18在彈簧片13b上沿上述方向的反方向移動(dòng)，所以，彈簧片13b的撓曲減小。另外，板彈簧13被拉伸彈簧19拉起，回復(fù)到初始狀態(tài)(圖1的右半部分)。
在此實(shí)施例中，能利用軸16的正逆旋轉(zhuǎn)進(jìn)行板彈簧13對(duì)電路裝置1的按壓及其松開，所以，可操作性得以提高，同時(shí)，板彈簧以穩(wěn)定的載荷按壓電路裝置1，所以，能進(jìn)行可靠的測試。另外，按壓解除時(shí)，軸16的逆旋轉(zhuǎn)使板彈簧13的彈力逐漸減小，能保證安全操作。
圖6給出了此實(shí)施例的支軸9和框架11的安裝臂11a的關(guān)系。在安裝臂11a形成有大致呈U字形的安裝槽11g，支軸9可以嵌入其中。另外，在支軸9的一部分形成與直徑方向垂直的平行面9h，同時(shí)，在安裝槽11g中也形成平行面11h。
通過這樣的構(gòu)造，如圖6(a)所示，除了形成于支軸9及安裝槽11g的平行面9h、11h處于相向位置外，安裝臂11a不會(huì)從支軸9脫離。因此，能使框架11確實(shí)地安裝于基座8，能使框架11穩(wěn)定地旋轉(zhuǎn)。另外，安裝臂11a(框架)對(duì)支軸9的裝卸如圖6(b)所示，在平行面9h、11h相向的狀態(tài)下，能把安裝臂11a從支軸9取出。由此，可以簡便地進(jìn)行框架11向基座8的裝卸。
另外，支軸9和安裝臂11a的關(guān)系并不限定于此，也可以把支軸9做成具有圓形截面的普通的軸，安裝臂11a的安裝槽11h也做成圓形的普通的槽。
第二實(shí)施例圖9～圖13給出了本發(fā)明第二實(shí)施例的測試用插座30，在圖9，左半部分給出了電路裝置1壓下前的狀態(tài)，右半部分是電路裝置1的壓下時(shí)的狀態(tài)。
在此實(shí)施例的測試用插座30，設(shè)置了間隔調(diào)整機(jī)構(gòu)31。間隔調(diào)整機(jī)構(gòu)31設(shè)置在框架11和軸16的凸緣部16b之間，通過進(jìn)行板彈簧13和電路裝置1的間隔調(diào)整，調(diào)整作用于電路裝置1上的板彈簧13的載荷。
間隔調(diào)整機(jī)構(gòu)31具有疊置的第一調(diào)整板32及第二調(diào)整板33和進(jìn)行調(diào)整的調(diào)節(jié)器34。第一調(diào)整板32位于框架11一側(cè)(上側(cè))與框架11的下表面接觸，另一方面，第二調(diào)整板33位于軸16的凸緣部16b一側(cè)，與凸緣部16b的上表面接觸。調(diào)節(jié)器34以和框架11平行的水平狀態(tài)安裝在第一調(diào)整板32上。
如圖12所示，第一調(diào)整板32形成有用于調(diào)節(jié)器34擰合的螺孔部32a。另外，在第一調(diào)整板32形成有用于軸16的軸部16a插入的長孔32b。長孔32b沿調(diào)節(jié)器34的長度方向延伸，由此，在調(diào)節(jié)器34進(jìn)行旋轉(zhuǎn)和操作時(shí)，第一調(diào)整板32可以沿與軸16的軸部16a垂直相交的水平方向移動(dòng)。
第二調(diào)整板33形成有可以使軸16的軸部16a貫通的圓形軸孔33a。軸孔33a的直徑與軸16的軸部16a的外徑相同或大一些，使軸部16a可以貫通并能旋轉(zhuǎn)。這樣，通過軸16的軸部16a的貫通，第二調(diào)整板33在水平方向的移動(dòng)被限制，但可以沿軸部16a的軸方向上下移動(dòng)。
在第二調(diào)整板33上形成有與第一實(shí)施例的卡鎖槽11e、11f相同的卡鎖槽33e、33f。與此相對(duì)，如圖9所示，圓周上等間隔的多個(gè)球體18插入軸16的凸緣部16b。每個(gè)球體18的一部分向凸緣部16b的上方突出一些，突出部與第二調(diào)整板33的下表面接觸。因此，球體18可以落入卡鎖孔33e、33f，由此，與第一實(shí)施例相同，操作者可以通過用手感知卡鎖感覺來確認(rèn)軸16旋轉(zhuǎn)的起始點(diǎn)及終止點(diǎn)。
第一調(diào)整板32及第二調(diào)整板33的疊置面分別為傾斜面32c、33c。這些傾斜面32c、33c沿第一調(diào)整板32的長孔32b延伸的方向傾斜形成。另外，傾斜面32c、33c傾斜角度大致相同，傾斜面32c疊置在傾斜面33c上，它們的傾斜方向相反。這樣，由于以傾斜方向相反的狀態(tài)疊置傾斜面32c、33c，那么，如果一個(gè)調(diào)整板(第一調(diào)整板32)移動(dòng)，則另一個(gè)調(diào)整板(第二調(diào)整板33)就能在上下方向移動(dòng)。
并且，從平面看，第一調(diào)整板32及第二調(diào)整板33形成矩形外形，同時(shí)，在框架11形成與這些調(diào)整板32、33的側(cè)面接觸的支撐片11g(參見圖11)。支撐片11g在與調(diào)整板32、33的側(cè)面接觸時(shí)進(jìn)行滑動(dòng)，通過側(cè)面與支撐片11g接觸，調(diào)整板32、33被限制旋轉(zhuǎn)，第一調(diào)整板32只能在水平方向直線移動(dòng)，第二調(diào)整板33只能在上下方向移動(dòng)。
在此實(shí)施例，使調(diào)節(jié)器34在一方向旋轉(zhuǎn)，沿直線方向推進(jìn)第一調(diào)整板32，如圖13所示，第一調(diào)整板32滑動(dòng)。與此滑動(dòng)聯(lián)動(dòng)，其傾斜面33c與第一調(diào)整板32的傾斜面32c疊置的第二調(diào)整板33根據(jù)傾斜面32c、33c的傾斜角度向板彈簧13方向移動(dòng)(向下移動(dòng))。通過此移動(dòng)，凸緣部16b與第二調(diào)整板33接觸的軸16沿同方向移動(dòng)，所以，凸緣部16b的球體18接觸的彈簧片13撓曲，板彈簧13被下壓，向電路裝置1的方向移動(dòng)。由此，可以調(diào)整板彈簧13和電路裝置1的間隔。另一方面，使調(diào)節(jié)器34沿反方向旋轉(zhuǎn)時(shí)，第二調(diào)整板33向與板彈簧13脫離的方向移動(dòng)(向上移動(dòng))，所以，板彈簧13也向與電路裝置1脫離的方向移動(dòng)，這樣，同樣可以進(jìn)行反方向的間隔調(diào)整。
在此實(shí)施例中，與第一實(shí)施例一樣，在板彈簧13上形成有彈簧片13b，同時(shí)，隨著構(gòu)成操作部件12的軸16沿正方向旋轉(zhuǎn)，球體18移動(dòng)，使彈簧片13撓曲，從而，板彈簧13通過按壓塊20將電路裝置1向觸點(diǎn)探測器4彈性地按壓。因此，與第一實(shí)施例一樣，可以進(jìn)行電路裝置1的電氣測試。
另外，在此實(shí)施例中，由于可以利用間隔調(diào)整板31調(diào)整板彈簧13與電路裝置1的間隔，所以，可以測試厚度不同的電路裝置1。另外，對(duì)于厚度相同的復(fù)式電路裝置1，由于能變更板彈簧13的撓曲量，所以能夠調(diào)整板彈簧13的緊固載荷。因此，本發(fā)明能適應(yīng)與電路裝置1接觸的觸點(diǎn)探測器4的導(dǎo)電接觸元件4b的數(shù)量的變更。
并且，對(duì)于間隔調(diào)整機(jī)構(gòu)31，由于其傾斜面32c、33c是平滑連續(xù)的，沒有臺(tái)階，所以，利用這種傾斜面32c、33c，通過疊置的第一及第二調(diào)整板32、33的滑動(dòng)，可以調(diào)整板彈簧13與電路裝置1之間的間隔，從而，本發(fā)明使連續(xù)的調(diào)整成為可能，能夠進(jìn)行細(xì)微的間隔調(diào)整。
另外，在本實(shí)施例中，第一及第二調(diào)整板32、33與框架11的支撐片11g接觸。但本發(fā)明并不限于此結(jié)構(gòu)，第一及第二調(diào)整板也可以利用直線狀的導(dǎo)向槽，和嵌入導(dǎo)向槽的導(dǎo)向突起或框架11的側(cè)面內(nèi)側(cè)進(jìn)行接觸。
第三實(shí)施例圖14～圖17給出了本發(fā)明第三實(shí)施例的測試用插座40。在此實(shí)施例，在板彈簧13上也形成有彈簧片13b，通過球體18隨構(gòu)成操作部件12的軸42的旋轉(zhuǎn)而移動(dòng)，使彈簧片13b撓曲。另外，通過設(shè)置間隔調(diào)整裝置31，可以進(jìn)行框架11和板彈簧13的間隔調(diào)整。
在此實(shí)施例中，在可沿正逆方向旋轉(zhuǎn)的軸42上安裝有旋轉(zhuǎn)板41。如圖16所示，旋轉(zhuǎn)板41由圓形板構(gòu)成，其中心部分貫通設(shè)置一個(gè)圓形兩側(cè)具有平行平面的非圓形狀的軸孔41a。軸42貫通此軸孔41a，從而將旋轉(zhuǎn)板41安裝在軸42上。另外，軸42旋轉(zhuǎn)的手柄17通過螺釘44固定在軸42的上端部分(參見圖14)。
如圖15所示，軸42包括第一軸部42a，其形成有與旋轉(zhuǎn)板41的軸孔41a相應(yīng)的非圓形外形；第二軸部42b，其形成有圓形外形，與第二軸部42a連接并設(shè)在其下側(cè)；凸緣部42c，其形成于第二軸部42b的下端，直徑大一些。并且，通過第一軸部42a貫通旋轉(zhuǎn)板41的軸孔41a，旋轉(zhuǎn)板41被安裝在軸42上，并能和軸42一體旋轉(zhuǎn)。另外，旋轉(zhuǎn)板41與第一軸部42a和第二軸部42b之間的階梯部接觸，能防止從軸42上脫落。
在旋轉(zhuǎn)板41圓周的三個(gè)位置上等間隔地形成有沿厚度方向貫通的三個(gè)貫通孔41b。如圖14所示，沿板彈簧13的彈簧片13b移動(dòng)的球體18固定在各貫通孔41b中。并且，當(dāng)旋轉(zhuǎn)板41隨軸42旋轉(zhuǎn)時(shí)，球體18使彈簧片13b發(fā)生撓曲，這樣，板彈簧13就可以通過按壓塊20，把電路裝置1向觸點(diǎn)探測器4彈性地按壓。在此基礎(chǔ)上，如圖12(b)所示，在間隔調(diào)整板31的第二調(diào)整板33上形成有通過球體18落入產(chǎn)生卡鎖感的卡鎖孔33e、33f。
在這樣的實(shí)施例，旋轉(zhuǎn)板41具有與第一實(shí)施例及2的凸緣部16b同樣的作用，可以使相當(dāng)于凸緣部16b的旋轉(zhuǎn)板41與軸42分離。這樣，在這種軸42與旋轉(zhuǎn)板41分離的構(gòu)造中，軸42的外形簡單，所以具有加工容易的優(yōu)點(diǎn)。
壓縮彈簧43套置在軸42的第二軸部42b上。如圖14及圖17所示，壓縮彈簧43的下端被凸緣部42c固定防止脫出，上端通過被板彈簧13按壓防止脫出。
壓縮彈簧43以被凸緣部42c和板彈簧13壓縮的狀態(tài)套置在軸42上，由此，板彈簧13被向上施加壓力，以與電路裝置1脫離。所以，壓縮彈簧43用作使板彈簧13從電路裝置1脫離的脫離施壓部件。
在這樣的構(gòu)造中，通過使軸42沿正方向旋轉(zhuǎn)，球體18使彈簧片13撓曲，因此，板彈簧13利用按壓塊20把電路裝置1向觸點(diǎn)探測器4彈性按壓，以對(duì)電路裝置1進(jìn)行電氣測試。另一方面，在使軸42沿反方向旋轉(zhuǎn)的狀態(tài)，由于壓縮彈簧43的彈力，板彈簧處于和電路裝置1脫離的狀態(tài)，所以，板彈簧13不會(huì)意外地把電路裝置1向觸點(diǎn)探測器4彈性按壓，因而能防止操作錯(cuò)誤。
并且，作為脫離施壓部件的壓縮彈簧43在被軸42的凸緣部42c和板彈簧13夾持的狀態(tài)下被安裝，所以壓縮彈簧43不會(huì)從軸42上脫離，而板彈簧被向上施壓，能與電路裝置1實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定的脫離。
第四實(shí)施例圖18～圖23給出了本發(fā)明第四實(shí)施例的測試用插座50。在圖18，左半部分是電路裝置1的壓下前的狀態(tài)，右半部分是電路裝置1的壓下時(shí)的狀態(tài)。
在此實(shí)施例中，如圖20～22所示，一個(gè)組件51用作將電路裝置1向觸點(diǎn)探測器4按壓的機(jī)構(gòu)，此組件51可拆卸地安裝于框架11上。組件51通過把操作部件12及板彈簧13組裝在一起而成。
組件51的操作部件12具有軸53、軸襯54和安裝在軸53上端的手柄17。
軸53由軸部53a、從軸部53a沿垂直相交方向延伸的凸緣部53b一體形成。手柄17被螺釘44固定在軸部53a的上端部分，通過使手柄17沿正逆方向旋轉(zhuǎn)，軸53沿同方向旋轉(zhuǎn)。軸部53a的下端部分插入板彈簧13的軸孔13a中。
在凸緣部53b，作為接合部分的多個(gè)(本例中為3個(gè))球體18被等間隔地配置在圓周上。同時(shí)，為了配置球體18，在凸緣部53b的圓周上等間隔的三個(gè)位置上形成有貫入球體18的貫通孔53c。球體18放置在貫通孔53c中，球體的一部分突出于各貫通孔53c的上方。
軸襯54呈階梯結(jié)構(gòu)，由上軸襯部54a及下軸襯部54b構(gòu)成。圖23給出了該軸襯54，其中央部分形成有軸孔54c，軸孔中貫入可旋轉(zhuǎn)的軸53的軸部53a。如圖20所示，上軸襯部54a及下軸襯部54b形成圓形兩側(cè)具有平行平面的非圓形外形，下軸襯部54b形成比上軸襯部54a更大面積的凸緣形狀。上軸襯部54a被壓入框架11上所形成的軸襯孔11h中。因此，軸襯孔11h形成與上軸襯部54a的外形相應(yīng)的非圓形形狀。
在上軸襯部54a被壓入框架11的軸襯孔11h時(shí)，軸襯54不能旋轉(zhuǎn)。此時(shí)，下軸襯部54b與框架11的下表面接觸。另外，軸襯54的上表面與軸53的凸緣部53b接觸，并且，手柄17固定在軸53的軸部53a上。通過這種構(gòu)造，由于手柄17和軸襯54夾持框架11，所以，軸53不會(huì)從框架11上脫出。
另外，如圖23所示，在軸襯54的下表面形成圓弧狀的導(dǎo)向槽54d，各球體18可在其中移動(dòng)。導(dǎo)向槽54d用于限制球體18的移動(dòng)范圍，在球體18的移動(dòng)始端(相對(duì)于軸53的旋轉(zhuǎn)起點(diǎn))及移動(dòng)終端(相對(duì)于軸53的旋轉(zhuǎn)終點(diǎn))的對(duì)應(yīng)位置形成卡鎖孔54e、54f。
板彈簧13通過拉伸彈簧19連接到軸襯54的端部。從而，將板彈簧13安裝在軸襯54上，并將其向上拉伸，以脫離電路裝置1。按壓塊20通過螺釘55固定在板彈簧13的下表面(參見圖22)。并且，相應(yīng)的球體18可自由滾動(dòng)地與從板彈簧13上以一定角度傾斜升高的彈簧片13b接觸。通過這樣的結(jié)構(gòu)，軸53、軸襯54、手柄17及具有按壓塊20的板彈簧13互相組裝在一起，形成組件51。
在這樣的組件51內(nèi)，與板彈簧13和軸襯54組裝在一起的軸53可與手柄17分離。將軸53從框架11的底部插入，然后，將軸襯54的上軸襯部54a壓入框架11的軸襯孔11h中。并且，手柄17通過螺釘44固定在軸53上，軸53從框架11向上突出，從而，將組件51安裝在框架11上。另一方面，把手柄17從軸53的軸部53a取下后，可從框架11取出軸53，從而把組件51從框架11上拆下。
框架11設(shè)計(jì)成適合基座8的規(guī)格，并且由于組件51對(duì)于框架11可自由安裝拆卸，所以，可以選擇與電路裝置1的厚度和大小、或者觸點(diǎn)探測器4的導(dǎo)電接觸元件4b的個(gè)數(shù)和載荷等相對(duì)應(yīng)的組件51，以用于進(jìn)行測試。因此，可以作為具有通用性的測試插座50。
第五實(shí)施例圖24～圖28給出了本發(fā)明第五實(shí)施例的測試用插座60。
在此實(shí)施例中，板彈簧13上也形成有彈簧片13b，通過球體18隨構(gòu)成操作部件12的軸42的旋轉(zhuǎn)而移動(dòng)，可使彈簧片13b發(fā)生撓曲。并且，與第三實(shí)施例相同，設(shè)置有間隔調(diào)整裝置31，可以對(duì)框架11與板彈簧13之間的間隔進(jìn)行調(diào)整。
并且，與第三實(shí)施例相同，旋轉(zhuǎn)板41被安裝在可沿正逆兩個(gè)方向旋轉(zhuǎn)的軸42上。
另外，如圖24所示，用于使軸42旋轉(zhuǎn)的手柄62通過固定螺釘64安裝在軸42的上端部，并且不能相對(duì)軸42旋轉(zhuǎn)。
在此實(shí)施例中，框架11、軸42、間隔調(diào)整機(jī)構(gòu)31、旋轉(zhuǎn)板41、球體18、板彈簧13及壓縮彈簧43的構(gòu)成及功能都與第三實(shí)施例相同，因此，省略對(duì)它們的詳細(xì)說明。
當(dāng)旋轉(zhuǎn)板41隨著軸42的旋轉(zhuǎn)而旋轉(zhuǎn)時(shí)，球體18能使彈簧片13b發(fā)生撓曲，板彈簧13通過按壓塊20，將電路裝置向觸點(diǎn)探測器彈性地按壓(未示出)。
在此實(shí)施例中，特征在于具有旋轉(zhuǎn)板65，其配置在球體18和第二調(diào)整板33之間，球體18的上部突出于旋轉(zhuǎn)板41的上表面；滑動(dòng)部件66，其配置在旋轉(zhuǎn)板65和第二調(diào)整板33之間，這樣，旋轉(zhuǎn)板65可繞插入其中的軸42自由旋轉(zhuǎn)。
圖26是第五實(shí)施例的操作/接合部分的主要部分放大截面圖，在該實(shí)施例中包括球體18。
在沒有旋轉(zhuǎn)板65或滑動(dòng)部件66時(shí)，如果操作者抓住手柄62使軸42沿正方向，即圖26中的A方向旋轉(zhuǎn)，不旋轉(zhuǎn)的第二調(diào)整板33的下表面與球體18的上部接觸，在其接觸面上產(chǎn)生妨礙球體18旋轉(zhuǎn)的摩擦力。其結(jié)果，按其摩擦力的大小，手柄62的操作力相應(yīng)增加。
可是，在本實(shí)施例中具有旋轉(zhuǎn)板65及滑動(dòng)部件66，由于球體18旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的摩擦力的反作用力，與球體18的上部接觸的旋轉(zhuǎn)板65沿B方向轉(zhuǎn)動(dòng)，該方向與軸42及旋轉(zhuǎn)板41的旋轉(zhuǎn)方向相反。因此，旋轉(zhuǎn)板65的上表面在與滑動(dòng)部件66的下表面接觸時(shí)進(jìn)行滑動(dòng)。此滑動(dòng)部件66由諸如氟樹脂系列墊板、含有潤滑劑的干燥軸承、或推力軸承之類的減摩材料制造，能減輕該滑動(dòng)產(chǎn)生的摩擦。由此，能進(jìn)一步降低手柄62的操作力。
另外，作為一種改變方式，可以省去此實(shí)施例中的間隔調(diào)整機(jī)構(gòu)31。即此時(shí)滑動(dòng)部件66直接配置在框架11與旋轉(zhuǎn)盤65之間。
另外，旋轉(zhuǎn)板41可以如同該第一實(shí)施例或第二實(shí)施例一樣與軸42一體形成圓形凸緣。
并且，可以取代球體18使用滾軸。
另外，圖24是給出了此實(shí)施例的測試用插座60的閉合狀態(tài)的縱斷面圖，圖25是其閉合狀態(tài)的平面圖，圖27是給出了其開啟狀態(tài)的縱斷面圖，圖28是其開啟狀態(tài)的平面圖。
在此實(shí)施例，框架11的安裝臂11a、將測試用插座60鎖閉在閉合狀態(tài)的基座8的鉤部8c、以及與鉤部8c接合的鎖閉臂14等的結(jié)構(gòu)與第二實(shí)施例、第三實(shí)施例相同?？墒牵搶?shí)施例的第二個(gè)特征在于，在測試用插座60的閉合狀態(tài)，在與鎖閉臂14一體成形的控制桿61的上端設(shè)置了突起部61a，與處于緊固位置的手柄62聯(lián)鎖。
如圖24、圖25所示，此實(shí)施例的手柄62包括一個(gè)槽部62b，其上部兩端被切成臺(tái)階形，其圓柱中央部分的兩側(cè)也切成相同形狀，以及一個(gè)旋鈕部62a，位于手柄62的中央部分。為將手柄62安裝到軸42上，手柄62的非圓形的孔和軸42的端部相互嵌合，不能旋轉(zhuǎn)，并通過固定螺釘64固定。
在這樣的實(shí)施例中，當(dāng)測試用插座60處于閉合狀態(tài)，且手柄62的旋鈕部62a旋轉(zhuǎn)到緊固位置時(shí)，如圖24及圖25所示，控制桿61的突起部61a與手柄62的抓持部62a的端面接觸并聯(lián)鎖，控制桿61不能打開鎖閉臂14。所以，在此狀態(tài)，不能開啟測試用插座60，不能取出作為測試對(duì)象的電路裝置。
按照這樣的實(shí)施例，手柄62的抓持部62a可以確保防止誤動(dòng)作，例如開啟處于緊固位置的測試用插座60。
另一方面，當(dāng)手柄62的抓持部62a旋轉(zhuǎn)到朝向測試用插座60的開啟狀態(tài)的方向，使測試插座60處于開啟位置時(shí)，如圖27及圖28所示，控制桿61的突起部61a位于手柄62的槽部62b的上部，與手柄62的抓持部62a不聯(lián)鎖，可以使鎖閉臂14保持在開啟狀態(tài)。所以，在此狀態(tài)，可以開啟測試用插座60，拿出作為測試對(duì)象的電路裝置。
另外，此實(shí)施例中的突起部61a也可以從手柄62的側(cè)面突出，從而與控制桿61聯(lián)鎖。即，此時(shí)，控制桿61的突起部61a被切除形成大致的垂直面形狀，此垂直面可以和手柄62一側(cè)的突起部聯(lián)鎖。并且，隨著使手柄61沿開啟測試用插座60的方向旋轉(zhuǎn)，該突起部與控制桿61的垂直面分離，由此，可以容易地松開該突起部的聯(lián)鎖。
另外，鎖閉臂14和控制桿61可以一體形成。
其他實(shí)施例圖29～圖31給出了其他實(shí)施例。在圖29的實(shí)施例中，在軸16的凸緣部16b形成向板彈簧13方向突出的突起61。突起61等間隔地形成于凸緣部16b的圓周方向，與板彈簧13上所形成的升高狀彈簧片13b成組對(duì)應(yīng)接觸。隨著使軸16在正逆方向旋轉(zhuǎn)，突起61在彈簧片13b上滑動(dòng)，通過滑動(dòng)，彈簧片發(fā)生撓曲，使板彈簧13對(duì)電路裝置1進(jìn)行按壓。
圖30給出了把多個(gè)板彈簧13疊置的形態(tài)。通過把多個(gè)板彈簧13疊置，能增大按壓電路裝置13的載荷。因此，不必采用形狀或重量大的彈簧，就能得到大的彈力，從而能實(shí)現(xiàn)在小空間內(nèi)配置彈簧。
圖31給出了脫離施壓部件的另一實(shí)施例，在這種情況下，該脫離施壓部件對(duì)板彈簧13施壓，使板彈簧13與電路裝置13脫離。在圖31(a)的構(gòu)造中，是在框架11安裝壓縮彈簧63，利用壓縮彈簧63對(duì)板彈簧13施壓，使其與電路裝置1脫離。另外，在圖31(b)的構(gòu)造中，板彈簧13的端部形成槽狀，并直接固定在框架11進(jìn)行施壓。
本發(fā)明并不限于以上實(shí)施例，其可以進(jìn)行各種變更。例如，作為支持框架11使之可以在基座8上轉(zhuǎn)動(dòng)的支軸9，可以是圓柱狀。另外，本發(fā)明可以用于除將電路裝置1向觸點(diǎn)探測器4按壓以外的測試。
工業(yè)實(shí)用性按照權(quán)利要求1的發(fā)明，由于利用按壓件的彈力，將測試對(duì)象向測試裝置的測試面按壓，可以實(shí)現(xiàn)均衡的按壓，所以，能夠進(jìn)行可靠的測試。另外，由于操作部件逆旋轉(zhuǎn)時(shí)按壓件的彈力減小，所以，能使按壓件緩慢地從測試對(duì)象脫離，提高安全性。
按照權(quán)利要求2的發(fā)明，由于板彈簧是在軸的規(guī)定角度范圍內(nèi)分別進(jìn)行正逆旋轉(zhuǎn)，以對(duì)測試對(duì)象進(jìn)行按壓及松開，所以，能提高可操作性。并且，板彈簧以均衡的載荷按壓測試對(duì)象，可以進(jìn)行可靠的測試。
按照權(quán)利要求3的發(fā)明，由于板彈簧是在軸的規(guī)定角度范圍內(nèi)分別進(jìn)行正逆旋轉(zhuǎn)，以對(duì)測試對(duì)象進(jìn)行按壓及其松開，所以，能提高可操作性。并能進(jìn)行可靠的測試。另外，由操作部件及板彈簧形成的組件可以自由裝卸于框架，所以，可以作為通用性的插座。
按照權(quán)利要求4的發(fā)明，在具有權(quán)利要求2及3的發(fā)明的效果的基礎(chǔ)上，板彈簧不會(huì)意外按壓測試對(duì)象，能防止測試錯(cuò)誤。
按照權(quán)利要求5的發(fā)明，在具有權(quán)利要求2～4的發(fā)明的效果的基礎(chǔ)上，還能調(diào)整板彈簧和測試對(duì)象的間隔，能適應(yīng)測試對(duì)象的厚度或大小，進(jìn)行更寬范圍的通用性測試。
按照權(quán)利要求6的發(fā)明，在具有權(quán)利要求2～5的發(fā)明的效果的基礎(chǔ)上，由于板彈簧對(duì)測試對(duì)象的按壓力均衡。所以，測試對(duì)象被均衡地按壓在測試面，從而能進(jìn)行可靠的測試。
按照權(quán)利要求7的發(fā)明，在具有權(quán)利要求5的發(fā)明的效果的基礎(chǔ)上，由于是通過一個(gè)調(diào)整板的移動(dòng)來進(jìn)行間隔調(diào)整，所以能簡單容易地進(jìn)行間隔調(diào)整，同時(shí)，由于利用連續(xù)的傾斜面進(jìn)行間隔調(diào)整，所以，能進(jìn)行無級(jí)調(diào)整，從而可以進(jìn)行細(xì)微調(diào)整。
按照權(quán)利要求8的發(fā)明，在具有權(quán)利要求2及3的發(fā)明的效果的基礎(chǔ)上，能簡單地將框架與基座連接及分離。
按照權(quán)利要求9的發(fā)明，在具有權(quán)利要求2～8的發(fā)明的效果的基礎(chǔ)上，旋轉(zhuǎn)板能減小球體的滑動(dòng)阻力，并且，采用減摩材料制成的滑動(dòng)部件減小對(duì)旋轉(zhuǎn)板的滑動(dòng)阻力，所以，能進(jìn)一步降低手柄的操作力。
按照權(quán)利要求10的發(fā)明，在具有權(quán)利要求2～5的發(fā)明的效果的基礎(chǔ)上，在測試用插座的閉合狀態(tài)，設(shè)在手柄及控制桿的突起部相互牽制，確保防止意外開啟測試用插座這一誤動(dòng)作。
按照權(quán)利要求11的發(fā)明，在具有權(quán)利要求1～8的發(fā)明的效果的基礎(chǔ)上，由于電路裝置和測試板通過觸點(diǎn)探測器電連接，所以，能對(duì)電路裝置進(jìn)行可靠的測試。
權(quán)利要求
1.一種用于將測試對(duì)象向測試裝置的測試面按壓的測試用插座，包括按壓件，其可以進(jìn)行移動(dòng)，以與所述測試對(duì)象接觸或從所述測試對(duì)象上移開，并且當(dāng)所述測試面接近所述測試對(duì)象時(shí)，可將所述測試對(duì)象彈性地向所述測試面按壓；操作件，其可在所述按壓件的軸周圍正逆旋轉(zhuǎn)，所述按壓件和操作件相互接合在一起，當(dāng)所述操作件正旋轉(zhuǎn)時(shí)，對(duì)所述測試對(duì)象的壓力增加，當(dāng)所述操作件逆旋轉(zhuǎn)時(shí)，對(duì)所述測試對(duì)象的壓力減小。
2.一種用于將測試對(duì)象向測試裝置的測試面按壓的測試用插座，包括框架，可拆卸地安裝在一個(gè)基座上，所述基座具有用于放置所述測試對(duì)象的開口部，所述基座安裝在所述測試面上，所述框架能夠開啟和閉合所述開口部；操作件，具有一個(gè)安裝在所述框架上、可以在預(yù)定角度范圍內(nèi)正逆旋轉(zhuǎn)的軸，同時(shí)，形成有向所述測試對(duì)象方向突出的接合部；以及板彈簧，具有沿所述軸的旋轉(zhuǎn)方向傾斜式升高并與所述接合部一起滑動(dòng)的彈簧片，并且安裝在所述軸上，可以進(jìn)行移動(dòng)，以使所述按壓件與所述測試對(duì)象接觸，或從所述測試對(duì)象上脫離。
3.一種用于將測試對(duì)象向測試裝置的測試面按壓的測試用插座，包括由操作件和板彈簧組裝的組件，所述操作件具有可以在預(yù)定角度范圍內(nèi)正逆旋轉(zhuǎn)的軸，同時(shí)，形成有向所述測試對(duì)象方向突出的接合部，所述板彈簧具有沿所述軸的旋轉(zhuǎn)方向傾斜式升高并與所述接合部成對(duì)滑動(dòng)的彈簧片，并且安裝在所述軸上，可以進(jìn)行移動(dòng)，以與所述測試對(duì)象接觸，或從所述測試對(duì)象上脫離，所述軸可拆卸地安裝于一個(gè)框架上，所述框架可拆卸地安裝在一個(gè)基座上，所述基座具有一個(gè)用于放置所述測試對(duì)象的開口部，并安裝在所述測試面上，所述框架可以打開或閉合所述開口部。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的測試用插座，其特征在于，設(shè)置有按壓/松開件，對(duì)所述板彈簧進(jìn)行施壓，使所述板彈簧與所述測試對(duì)象脫離。
5.根據(jù)權(quán)利要求2～4中任一項(xiàng)所述的測試用插座，其特征在于，在所述軸和框架之間設(shè)置有間隔調(diào)整機(jī)構(gòu)，對(duì)所述測試對(duì)象和板彈簧之間的間隔進(jìn)行調(diào)整。
6.根據(jù)權(quán)利要求2～5中任一項(xiàng)所述的測試用插座，其特征在于沿所述軸的旋轉(zhuǎn)方向等間隔地設(shè)置有多對(duì)所述接合部及彈簧片。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的測試用插座，其特征在于，所述間隔調(diào)整機(jī)構(gòu)具有至少兩個(gè)調(diào)整板，二者可以相互滑動(dòng)地疊置在一起，同時(shí)，在二者內(nèi)插入軸，所述軸相對(duì)所述框架的旋轉(zhuǎn)被限制，并且，二者配置在所述框架和軸之間，其中一個(gè)所述調(diào)整板可以垂直于所述軸進(jìn)行移動(dòng)，并且，每個(gè)所述調(diào)整板的疊置面形成沿所述移動(dòng)方向傾斜的傾斜面。
8.根據(jù)權(quán)利要求2～7中任一項(xiàng)所述的測試用插座，其特征在于，在所述基座上形成用于安裝所述框架的支軸，同時(shí)，在所述框架上形成用于安裝所述框架的安裝臂，所述安裝臂具有可以插入所述支軸的大致成U字形的安裝槽，在所述支軸和所述安裝槽上形成相互平行的表面。
9.根據(jù)權(quán)利要求2～8中任一項(xiàng)所述的測試用插座，其特征在于，包括旋轉(zhuǎn)板，其配置在所述接合部與所述框架或所述間隔調(diào)整機(jī)構(gòu)之間，通過插入所述軸，可以繞所述軸自由旋轉(zhuǎn)；以及滑動(dòng)件，其配置在所述旋轉(zhuǎn)板與所述框架或所述間隔調(diào)整機(jī)構(gòu)之間。
10.根據(jù)權(quán)利要求2～9中任一項(xiàng)所述的測試用插座，其特征在于，還包括鎖閉臂，可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝在所述框架上，使所述框架保持鎖閉所述基座的開口部；以及突起部，形成于安裝在所述軸的上端的手柄上，當(dāng)所述框架閉合時(shí)進(jìn)行聯(lián)鎖。
11.根據(jù)權(quán)利要求1～10中任一項(xiàng)所述的測試用插座，其特征在于，所述測試對(duì)象是其上形成有圖案的電路裝置，所述測試裝置包括其上形成有電極部的測試板和觸點(diǎn)探測器，所述觸點(diǎn)探測器通過螺旋彈簧施壓，并安裝在所述測試板上，使多個(gè)兩端均呈針狀的與所述電極部相匹配的導(dǎo)電接觸元件，沿直線地容納在一個(gè)外殼內(nèi)，同時(shí)，所述導(dǎo)電接觸元件軸向端部突出到所述外殼的外部。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種測試用插座，通過向測試對(duì)象作用均衡的按壓力，進(jìn)行可靠的測試。該測試用插座10將測試對(duì)象1向測試裝置4的測試面按壓。其包括框架11，其可拆卸地安裝在一個(gè)基座8上，基座8上具有用于放置電路裝置等測試對(duì)象1的開口部8a，并被安裝在測試面上，所述框架能打開和閉合開口部8a；操作件12，具有一個(gè)安裝在框架11上、在規(guī)定角度范圍內(nèi)可以正逆旋轉(zhuǎn)的軸16，向測試對(duì)象1方向突出的接合部18；板彈簧13，具有沿軸16的旋轉(zhuǎn)方向傾斜式升高并與接合部18一起滑動(dòng)的彈簧片13b，并且安裝在軸16上，可以進(jìn)行移動(dòng)，以與所述測試對(duì)象1接觸，或從所述測試對(duì)象上脫離。
文檔編號(hào)G01R1/04GK1608336SQ02826259
公開日2005年4月20日 申請(qǐng)日期2002年12月27日 優(yōu)先權(quán)日2001年12月28日
發(fā)明者谷幸央 申請(qǐng)人:日本發(fā)條株式會(huì)社