專利名稱：光學(xué)纖維的校驗方法和設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及光學(xué)纖維的校驗方法，其中纖維被引至一個第一拉動裝置，再被引至一個第二拉動裝置，然后被引向一卷軸，從而拉動裝置使纖維承受需要的拉應(yīng)力，因此，如果纖維強(qiáng)度不足，纖維就會斷裂。本發(fā)明也涉及光學(xué)纖維的校驗設(shè)備。
在光學(xué)纖維的制造中，首先用需要的材料制成坯料，當(dāng)拉制纖維時，盤料被加熱，使其軟化。一根細(xì)纖維從加熱了的坯料的一端被拉動，并被引至一個纏繞工位，在該纏繞工位上，纖維被纏繞在一卷軸上。在纏繞前，纖維被涂上保護(hù)層，可以采用粉末，從而纖維能夠容易地相對于在光纜制造中支承光纜的構(gòu)件移動。
纖維的生產(chǎn)也包括一個檢驗階段以保證纖維符合光纜生產(chǎn)對其制定的需要。在纖維上進(jìn)行的最重要的檢驗之一是被稱為牽拉檢驗的校驗。校驗的目的是保證纖維可承受在光纜生產(chǎn)或光纜安裝過程中其可能受到的拉應(yīng)力。校驗例如是通過簡單地使用一個拉動裝置在纖維制造過程中拉動纖維來進(jìn)行的，拉動裝置在纖維經(jīng)過拉動裝置時向纖維施加預(yù)定量的拉應(yīng)力。如果纖維太弱就會斷裂。
例如，在美國專利第4,601,208號及日本專利公開文本第6129967號中描述了現(xiàn)有的技術(shù)方案。
現(xiàn)有技術(shù)方案的缺點是，它們難于應(yīng)用在連續(xù)的纖維制造過程中，因為在纖維斷裂后難于繼續(xù)該過程而不受拉動過程的干擾。
本發(fā)明的目的是提供一種消除了現(xiàn)有技術(shù)中的缺點的方法和設(shè)備。按照本發(fā)明的方法和設(shè)備可實現(xiàn)該目的。本發(fā)明的方法的特征在于，在纖維斷裂的情形中，纖維端部借助第一通道部分在第一和第二拉動裝置之間被引導(dǎo)，所述第一通道部分將纖維引至第二拉動裝置，在第二拉動裝置之后，纖維端部被引入一個第二通道部分，第二通道部分偏離正常的纖維路徑，沿第二通道部分纖維被引入一個廢纖維處理系統(tǒng)，在一個需要的時刻，纖維從第二通道部分被引至正常路徑，沿著正常路徑纖維被引向卷軸。本發(fā)明的設(shè)備的特征在于，該設(shè)備包括一個第一拉動裝置，在纖維斷裂的情形中，該第一通道部分用于在第一和第二拉動裝置之間將纖維端部引導(dǎo)至第二拉動裝置；一個第二通道部分，該第二通道部分在第二拉動裝置后面偏離正常纖維路徑，用于將纖維引入一個廢纖維處理系統(tǒng)；以及轉(zhuǎn)移裝置，其用于在需要時刻將纖維從第二通道部分引至正常路徑，沿正常路徑將纖維引向一卷軸。
按照本發(fā)明的技術(shù)方案的一個主要優(yōu)點在于，可以按照一種有利的方式將校驗與纖維拉動過程相結(jié)合，使纖維拉動過程在任何情形中都不受干擾，在最大生產(chǎn)速度下能夠不間斷地連續(xù)進(jìn)行。其原因在于，即使纖維或被纏繞的類似材料在纏繞轉(zhuǎn)換前已斷裂或有意切斷，本發(fā)明也能夠使纏繞從自動雙重卷取機(jī)構(gòu)中的一個卷軸轉(zhuǎn)換至另一個卷軸。本發(fā)明的另一個優(yōu)點在于，可在卷軸上以需要的長度纏繞被校驗的纖維。
現(xiàn)在對照以下附圖借助推薦實施例詳述本發(fā)明。


圖1示意地表示按照本發(fā)明的設(shè)備的第一實施例，圖2從另一個方向表示圖1的實施例，圖3示意地表示按照本發(fā)明的設(shè)備的第二實施例，圖4從另一個方向表示圖3的實施例，圖5示意地表示按照本發(fā)明的設(shè)備的第三實施例，圖6是圖5所示實施例細(xì)部結(jié)構(gòu)的橫剖圖，圖7是圖5所示實施例另一細(xì)部結(jié)構(gòu)的橫剖圖，以及圖8是圖5的實施例的立體圖，為清楚起見，圖中省略了部分結(jié)構(gòu)。
圖1和2示意地表示按照本發(fā)明的設(shè)備的第一實施例。圖中附圖標(biāo)記1表示從纖維拉動過程進(jìn)入設(shè)備的光學(xué)纖維。纖維1的方向在圖1中用箭頭示出。附圖標(biāo)記2和3表示第一拉動裝置和第二拉動裝置。在圖1和2所示的實施例中，第一拉動裝置2由導(dǎo)向器支承，使整個組件可沿纖維1的縱向自由移動。但是，第一拉動裝置2在安裝過程中被預(yù)先拉緊在一個動力傳感器4上，因而實際上該組件是固定的。這個實施例的構(gòu)思在于，對纖維1的校驗將構(gòu)成第一拉動裝置1的整個組件拉在傳感器4上，該傳感器則測量拉應(yīng)力。
按照本發(fā)明，在圖1和2所示實施例中由牢固的管狀件制成的第一通道部分5布置在第一拉動裝置2和第二拉動裝置3之間。如果需要，可將電離氣流引入第一通道部分。萬一纖維斷裂，第一通道部分5將纖維端部引入第二拉動裝置的開口。第一通道部分5的兩端最好被成形，使纖維1不能從通道部分和第二拉動裝置3之間逸出。第一通道部分5的前端可設(shè)有一個刀具6，該刀具可用于有意地切斷纖維1。
沿纖維1的方向在第二拉動裝置3后面，設(shè)備包括一個組件，該組件設(shè)有一個用作纖維轉(zhuǎn)移裝置的浮動裝置7、一個第二通道部分8和輔助輪9和10。在正常運轉(zhuǎn)期間，纖維從第二拉動裝置3和第二通道部分8的端部之間移至浮動裝置7的輪，并進(jìn)一步通過輔助輪9移向一卷軸，或者通過第二輔助輪10移向另一個卷軸12，這取決于浮動裝置7的位置。
在圖1和2的實施例中，第二通道部分8是由可打開的管狀部分構(gòu)成的，其分成兩個半部，這兩個半部在圖2中由附圖標(biāo)記8a和8b標(biāo)出。第二通道部分8能夠借助適當(dāng)?shù)拇蜷_機(jī)構(gòu)13打開和閉合。在正常運轉(zhuǎn)期間，第二通道部分8是閉合的，即，半部8a和8b相互靠緊。如果需要，可以將電離氣流引入第二通道部分8。
當(dāng)纖維1斷裂時，例如，通過浮動裝置7纖維尾部自然移向卷軸11。在這種情形中，新纖維1端部在第二通道部分8內(nèi)被引導(dǎo)，并沿其進(jìn)一步移向一個纖維夾緊裝置14和一個抽吸裝置15。例如，纖維從該抽吸裝置可引入一個廢纖維處理系統(tǒng)。在夾緊裝置14已夾緊纖維1及纏繞已經(jīng)開始之后，第二通道部分8被打開，浮動裝置中的輪移至通道部分的另一側(cè)，將纖維帶至同一側(cè)的輔助輪，在與斷裂前所用卷軸不同的一個卷軸12上繼續(xù)纏繞。最后，第二通道部分8的半部8a和8b被壓在一起，這樣又形成一管狀通道的第二通道部分8保持等待一次新的纖維斷裂。應(yīng)當(dāng)注意的是，纖維斷裂可能是由于纖維弱而造成的，也可以是刀具6引起的。例如，在一個結(jié)合了拉動和校驗的過程中，當(dāng)具有輸送長度的纖維被送向卷軸時，纖維被刀具6切斷。
在圖1和2的實施例中，抽吸裝置15布置在第二通道部分8正下面，夾緊裝置14裝配在它們之間。當(dāng)夾緊裝置閉合時，在其下緣上的刀具16切斷纖維朝向抽吸裝置的端部。在第二通道部分8已被打開且纖維已被引導(dǎo)至浮動裝置之后，卷取裝置(spooler)將其轉(zhuǎn)送入纏繞工位。在第二卷取裝置中的卷軸被一個空卷軸替代，其后，它可在第二通道部分下面被轉(zhuǎn)送以待纖維斷裂。如果存在許多纖維斷裂，那么，通常將零頭(clippings)直接引入抽吸裝置15。
圖3和4表示按照本發(fā)明的設(shè)備的第二實施例。圖3和4所示的實施例在若干方面相應(yīng)于圖1和2所示的實施例，在圖3和4中，與圖1和2中相同的附圖標(biāo)記有相同的含義。圖3示意地表示在第一和第二拉動裝置2和3之間形成的電連接。這種電連接用于向纖維1施加需要量的拉應(yīng)力。
在圖3和4的實施例中，拉動裝置2和3、第一通道部分5、浮動裝置7、輔助輪9和10、以及第二通道部分8按照與圖1和2中相同的方式布置。圖3和4的實施例與圖1和2的實施例的區(qū)別在于，在圖3和4的實施例中有一個第三拉動裝置，即，輔助拉動裝置17和一個在第二通道部分8后面的、用作第二纖維轉(zhuǎn)移裝置的第二浮動裝置18。
在原則上，按照圖3和4的實施例的功能相應(yīng)于圖1和2所示的實施例。在正常情形中，在圖3和4所示實施例中的纖維，例如，通過浮動裝置7和輔助輪9移向卷軸11。萬一纖維斷裂，新纖維端部通過第一通道部分5移至第二拉動裝置，再沿著第二通道部分移至輔助拉動裝置17。當(dāng)纖維1連接于輔助拉動裝置17時，第二通道部分8被打開，因此，第二浮動裝置18轉(zhuǎn)入圖3中虛線所示的位置，將纖維移近于第二卷軸12，在這種情形中，夾緊裝置可捕獲纖維，然后，刀具16將其切斷，纏繞繼續(xù)向著卷軸12進(jìn)行，如對照圖1和2所進(jìn)行的描述那樣。同時，浮動裝置17將纖維轉(zhuǎn)移至輔助輪10。最后，第二通道部分閉合，以待新的纖維斷裂。在這個實施例中，通至抽吸裝置15的排放通道19布置在輔助拉動裝置17后面。該排放通道也可以設(shè)有一個切碎器，以便處置纖維。
圖5至8表示本發(fā)明的第三實施例。在圖5至8中，與圖1至4中相同的附圖標(biāo)記具有相同的含義。圖5至8所示的實施例基本相應(yīng)于上述各實施例；只在細(xì)部結(jié)構(gòu)上與前述實施例不同。在圖5至8所示的實施例中，第一通道部分5是用皮帶和皮帶輪構(gòu)成的，第二通道部分8是借助兩個彼此靠近地布置的板構(gòu)成的。
在按照圖5至8的實施例中，與纖維校驗相關(guān)的張力是借助第一拉動裝置2和第二拉動裝置3的速率和/或拉力控制而產(chǎn)生的。由于在纖維斷裂的情形中也必須能夠控制纖維端部的運動，因而不能使用拉力測量輪來測量拉動裝置之間的拉力。相對于第二拉動裝置由纖維產(chǎn)生的力，例如，可以通過將第二拉動裝置3及其皮帶連接于適當(dāng)?shù)膭恿鞲衅鱽頊y量。
用于控制拉力的一個可行的方案是采用一種控制，其中第一拉動裝置2以恒定速度轉(zhuǎn)動，用作對線速度的控制，或者在牽拉塔(drawingtower)的情形中，用作決定拉動速率的拉動裝置。在上述情形中，第二拉動裝置3是借助動力傳感器控制的拉力控制驅(qū)動的。
例如，通過用HW計數(shù)器測量拉動裝置2和3之間的速度差，可以知道纖維斷裂。通過在拉動裝置的電機(jī)中使用脈沖傳感器，并通過增加一個拉動裝置的脈沖計數(shù)器讀數(shù)及減少另一個計數(shù)器脈沖讀數(shù)，可以顯示相應(yīng)于纖維拉伸的長度差。與纖維斷裂相關(guān)，該長度差比正常情況迅速增加，就可以知道纖維斷裂。另外，由拉伸導(dǎo)致的長度差及其變化可以用于動力傳感器的校準(zhǔn)診斷。用于測量纖維斷裂的其它手段包括動力傳感器信號、電機(jī)電流等。
在圖5和8的實施例中，拉動裝置2和3的皮帶輪布置得使皮帶輪21，22和在其間同向運行的皮帶23，24構(gòu)成第一通道部分5，該第一通道部分在纖維斷裂過程中及裝置被穿線時可控制纖維1的運動。以上述方式構(gòu)成的第一通道部分5表示在圖6中，該圖表示在纖維1的方向上的通道部分。借助適當(dāng)?shù)慕Y(jié)構(gòu)，可使第一通道部分5的長度幾乎覆蓋整個校驗長度。當(dāng)然也可以使用適當(dāng)?shù)膰娮靵肀ＷC纖維1在皮帶等之間被引導(dǎo)。圖6中所示的導(dǎo)向器25，26，可保證纖維保持在皮帶之間，該導(dǎo)向器也可以用在皮帶輪21，22之間。皮帶間的通道尺寸應(yīng)該選擇得使纖維能夠自由地在通道內(nèi)移動，在這種情形中，作用在纖維上的拉力只是由拉動裝置的主導(dǎo)軸(captans)產(chǎn)生的。
在圖5至8的實施例中，纖維1從第二拉動裝置3進(jìn)入構(gòu)成轉(zhuǎn)移裝置的機(jī)構(gòu)，轉(zhuǎn)移裝置用于將纖維轉(zhuǎn)移至其正常路徑，用于在正常運轉(zhuǎn)中將纖維引導(dǎo)至正常路徑，并用于從正常纖維路徑轉(zhuǎn)移至第二通道部分8。該機(jī)構(gòu)由兩個板狀構(gòu)件27，28和相關(guān)構(gòu)件構(gòu)成，這兩個板狀構(gòu)件之間有一個窄的氣隙，該氣隙例如可以為3mm寬。板狀構(gòu)件的表面設(shè)有槽，因而在這個實施例中，兩個彼此靠近的板狀構(gòu)件構(gòu)成一個圓形邊緣的槽，該槽在這個實施例中構(gòu)成第二通道部分8，例如，可以在圖7和8中看出。應(yīng)當(dāng)注意的是，圖8只畫出兩個板狀構(gòu)件中的一個板狀構(gòu)件28。為了清楚起見，在圖8中只畫出另一個板狀構(gòu)件27的一個很小的部分，這樣可更清楚地表示第二通道部分8。例如，第二通道部分8的直徑可以為30mm、第二通道部分8通入一個抽吸裝置29，該抽吸裝置表示在圖5中。
當(dāng)抽吸裝置29在使用時，它首先產(chǎn)生從第二通道部分8的前端進(jìn)入抽吸裝置的氣流，第二，產(chǎn)生從板狀構(gòu)件27，28側(cè)面通過沿通道部分全長首先進(jìn)入通道部分，然后進(jìn)入抽吸裝置的氣流。如果通道部分和板狀構(gòu)件間的氣隙的尺寸設(shè)計成使它們彼此相適合，那么就能夠控制由抽吸裝置產(chǎn)生的從端部朝向第二拉動裝置進(jìn)入第二通道部分8的氣流量，以及來自氣隙的氣流量。
上述布置能夠使用抽吸裝置產(chǎn)生的氣流將在校驗中斷裂或有意切斷的纖維1引入抽吸裝置。在這個實施例中，第一通道部分5也可設(shè)有一個用于有意地切斷纖維的刀具30。
圖5至8還表示一種結(jié)構(gòu)，借助該結(jié)構(gòu)纖維可從第二通道部分導(dǎo)入板狀構(gòu)件27，28之間的氣隙區(qū)域。在轉(zhuǎn)換和纏繞期間使用該結(jié)構(gòu)。在這個實施例中，即使纖維已被導(dǎo)入板狀構(gòu)件27，28之間的氣隙區(qū)域，第二通道部分8仍起作用而不間斷以防纖維在校驗中斷裂。當(dāng)校驗被包括在纖維牽拉中時這一點尤為有用。在這種情形中，可能發(fā)生下述情形有時纖維可能很弱，一次接一次地發(fā)生幾次纖維斷裂。
在這個實施例中，纖維轉(zhuǎn)移裝置包括一個轉(zhuǎn)移輪，該轉(zhuǎn)移輪用于在板狀構(gòu)件27，28構(gòu)成的槽32中，例如，從一側(cè)向另一側(cè)移動。轉(zhuǎn)移輪31的寬度被選擇成使其能在第二通道部分8中可靠地沿纖維1移動。轉(zhuǎn)移裝置還包括一個收集輪33，該收集輪例如在槽34中沿一圓形路徑從一側(cè)移至另一側(cè)。收集輪33的寬度也選擇得使其在第二通道部分8中可靠地沿纖維1運行。轉(zhuǎn)移裝置還包括固定控制輪35至38，這些控制輪嵌在板狀構(gòu)件27，28內(nèi)的空腔中，因而當(dāng)轉(zhuǎn)移輪31或收集輪33使纖維從第二通道部分8轉(zhuǎn)向時，使其可靠且正確地被引導(dǎo)。
圖5至8所示的實施例大體按照下述方式工作。假定在始初情形中，例如，當(dāng)開始運轉(zhuǎn)時，纖維沿第二通道部分8進(jìn)入抽吸裝置。當(dāng)準(zhǔn)備開始纏繞時，轉(zhuǎn)移輪31橫過第二通道部分8至相對側(cè)，偏轉(zhuǎn)纖維1，使其沿著一條路徑從轉(zhuǎn)移輪進(jìn)入抽吸裝置，所述路徑在夾緊機(jī)構(gòu)的夾緊凸緣間引導(dǎo)纖維。夾緊機(jī)構(gòu)的原理已對照圖1至4描述過。恰在夾緊凸緣被驅(qū)動之前，收集輪33也移至與轉(zhuǎn)移輪相同的邊緣，纖維開始在卷軸11上纏繞，如圖8所示。
在校驗期間上述階段之后，如果纖維斷裂，抽吸裝置29產(chǎn)生的氣流沿第二通道部分8將纖維的自由端帶入抽吸裝置，其后，如上所述，可以在需要的時刻進(jìn)行在新卷軸上的纏繞轉(zhuǎn)換，即，通過將轉(zhuǎn)移輪31和收集輪33移至相對側(cè)即新卷軸側(cè)而進(jìn)行這種轉(zhuǎn)換。
當(dāng)纖維1在夾緊機(jī)構(gòu)的夾緊凸緣之間被引導(dǎo)時，如果纖維仍較弱，那么，由于第二通道部分8準(zhǔn)備隨時工作，將任何斷裂的纖維引入抽吸裝置，因而不會引起任何問題。由于轉(zhuǎn)換是一個相對于纖維強(qiáng)度的臨界點，因而上述情況顯著改善了設(shè)備的可靠性。
如果纖維需在任何需要的時刻被轉(zhuǎn)移至一個新卷軸，那么，設(shè)備必須包括一個用于切斷纖維的纖維刀具。在圖5至8的實施例中，一個纖維刀具30布置在包括第二拉動裝置3的結(jié)構(gòu)和板狀構(gòu)件27，28之間。在刀具30切斷纖維后，如上所述，纖維被引向一個新卷軸。當(dāng)收集輪和/或轉(zhuǎn)移輪相對于準(zhǔn)備向其引導(dǎo)纖維的卷軸來說處于第二通道部分的錯誤的那側(cè)時，也可以使用纖維刀具。在這種情形中，在收集輪/轉(zhuǎn)移輪已移入轉(zhuǎn)換所需的初始位置后，刀具引起一個附加的纖維斷裂。在該斷裂之后，纖維可自動地移入通道，因而轉(zhuǎn)換能夠照常進(jìn)行。
上述實施例決不是想限定本發(fā)明，本發(fā)明可以在權(quán)利要求書的范圍內(nèi)自由改變。因此，本發(fā)明的設(shè)備及其細(xì)部結(jié)構(gòu)顯然不必嚴(yán)格對應(yīng)于圖中所示的情形，而是可有其它的技術(shù)方案。例如，第二通道部分也可以由圖6所示的兩個皮帶部分構(gòu)成，等等。在這樣的實施例中，在皮帶邊緣上的控制器可以是側(cè)向翻轉(zhuǎn)的部件。
權(quán)利要求
1.一種光學(xué)纖維的校驗方法，其中纖維(1)被引至一個第一拉動裝置(2)，再引至一個第二拉動裝置(3)，然后引向一個卷軸(11，12)，從而所述拉動裝置使纖維承受一個需要量的拉應(yīng)力，因此，如果纖維(1)的強(qiáng)度不足，纖維(1)發(fā)生斷裂，其特征在于在纖維(1)斷裂的情形中，纖維端部借助第一通道部分(5)在第一和第二拉動裝置(2，3)之間被引導(dǎo)，所述第一通道部分(5)將纖維引至第二拉動裝置(3)，在第二拉動裝置(3)之后，纖維端部被引入一個第二通道部分(8)，第二通道部分偏離正常的纖維路徑，沿第二通道部分纖維(1)被引入一個廢纖維處理系統(tǒng)，在一個需要的時刻，纖維(1)從第二通道部分(8)被引至正常路徑，沿著正常路徑纖維被引向卷軸(11，12)。
2.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于在纖維斷裂后，纖維(1)被引向一個與纖維斷裂前不同的一個卷軸。
3.一種光學(xué)纖維的校驗設(shè)備，該設(shè)備包括一個第一拉動裝置(2)、一個第二拉動裝置(3)和一個纏繞裝置，所述拉動裝置布置得使纖維承受需要量的拉應(yīng)力，如果纖維(1)的強(qiáng)度不足，該拉應(yīng)力使纖維斷裂，其特征在于該設(shè)備包括一個第一拉動裝置(5)，在纖維(1)斷裂的情形中，該第一通道部分用于在第一和第二拉動裝置(2，3)之間將纖維端部引導(dǎo)至第二拉動裝置(3)；一個第二通道部分(8)，該第二通道部分在第二拉動裝置(3)后面偏離正常纖維路徑，用于將纖維引入一個廢纖維處理系統(tǒng)；以及轉(zhuǎn)移裝置(7，9，10，31-38)，其用于在需要時刻將纖維(1)從第二通道部分(8)引至正常路徑，沿正常路徑將纖維引向一卷軸(11，12)。
4.如權(quán)利要求3所述的設(shè)備，其特征在于在纖維斷裂后，轉(zhuǎn)移裝置(7，9，10，31-38)用于將纖維(1)引至一個與纖維斷裂前不同的卷軸。
5.如權(quán)利要求3所述的設(shè)備，其特征在于第一通道部分(5)是由一管狀件構(gòu)成的。
6.如權(quán)利要求3所述的設(shè)備，其特征在于第一通道部分(5)設(shè)置成包括兩個相鄰的皮帶(23，24)。
7.如權(quán)利要求3所述的設(shè)備，其特征在于第二通道部分(8)由一管狀件構(gòu)成，該管狀件沿縱向可打開。
8.如權(quán)利要求3所述的設(shè)備，其特征在于第二通道部分(8)借助兩個彼此靠近的板狀構(gòu)件(27，28)構(gòu)成。
9.如權(quán)利要求3所述的設(shè)備，其特征在于第二通道部分(8)借助兩條皮帶構(gòu)成。
10.如權(quán)利要求3所述的設(shè)備，其特征在于第一通道部分(5)設(shè)有一個刀具(6，30)，該刀具用于在需要時刻切斷纖維(1)。
全文摘要
本發(fā)明涉及光學(xué)纖維的一種校驗方法及校驗設(shè)備，其中纖維(1)被引至一個第一拉動裝置(2)，再引至一個第二拉動裝置(3)，然后引到一個卷軸(11，12)，從而拉動裝置使纖維承受需要量的拉應(yīng)力，因而如果纖維(1)的強(qiáng)度不足就會斷裂。為了實現(xiàn)連續(xù)的拉動和校驗過程，萬一纖維斷裂，纖維端部借助第一通道部分(5)在第一和第二拉動裝置(2，3)之間受到引導(dǎo)，第一通道部分(5)將纖維引至第二拉動裝置(3)。在第二拉動裝置(3)后，纖維端部被引入偏離正常纖維路徑的第二通道部分(8)，沿第二通道部分纖維被引入廢纖維處理系統(tǒng)。在需要的時刻，纖維(1)從第二通道部分(8)引至正常路徑，沿正常路徑纖維被引到一個卷軸(11，12)。
文檔編號G01N3/00GK1471635SQ01817834
公開日2004年1月28日 申請日期2001年10月23日 優(yōu)先權(quán)日2000年10月24日
發(fā)明者哈里·圖魯寧, 凱約·邁凱萊, 哈里 圖魯寧, 邁凱萊 申請人:奈克斯特羅姆·霍爾丁公司, 奈克斯特羅姆 霍爾丁公司