一種新型無(wú)菌灌裝閥的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及飲料灌裝領(lǐng)域，特別涉及一種新型無(wú)菌灌裝閥。
【背景技術(shù)】
[0002]無(wú)菌灌裝一般采用非接觸瓶口的灌裝方式，要求沒(méi)有死角、易清洗。且在灌裝過(guò)程中，要求減少氣泡的產(chǎn)生，不能有液體飛濺。目前的灌裝閥的結(jié)構(gòu)如圖1所示，主要由分流芯6、緩流帽7、濾網(wǎng)8及閥蓋9組成。雖然該結(jié)構(gòu)在液體灌裝過(guò)程中起到了分流作用，也減少了氣泡的產(chǎn)生，但是出口處流出的液體不規(guī)則、不集中，易飛濺。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的是提供一種新型無(wú)菌灌裝閥，該灌裝閥對(duì)灌裝的液體不僅起到分流的作用、減少了氣泡的產(chǎn)生，同時(shí)使出口的液體也更為集中，有效地避免了液體的飛濺。
[0004]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:一種新型無(wú)菌灌裝閥，包括具有內(nèi)腔的閥體、設(shè)于所述閥體上端的與所述閥體內(nèi)腔相通的進(jìn)料管、設(shè)于所述閥體底部的出料口，所述灌裝閥還包括設(shè)于所述閥體內(nèi)腔中的開(kāi)設(shè)有分流孔的分流板、位于所述分流板下方的用于對(duì)待灌裝物料進(jìn)行導(dǎo)流的閥芯、位于所述分流板與所述閥芯間的用于安裝所述閥芯的支架，所述閥芯包括沿徑向方向排列設(shè)置的若干不同直徑的導(dǎo)流筒，部分所述導(dǎo)流筒的側(cè)壁底端設(shè)有倒角部，所述倒角部隨著靠近所述出料口的出料方向直徑逐漸變小，所述的部分所述導(dǎo)流筒至少包括位于徑向方向最外側(cè)的所述導(dǎo)流筒。
[0005]優(yōu)選地，所有所述導(dǎo)流筒的側(cè)壁底端均設(shè)有所述倒角部。
[0006]進(jìn)一步優(yōu)選地，所述倒角部與所述導(dǎo)流筒側(cè)壁間的夾角角度為大于等于10°且小于等于30°。
[0007]優(yōu)選地，所有所述導(dǎo)流筒同軸心設(shè)置。
[0008]優(yōu)選地，所有所述導(dǎo)流筒中每相鄰的兩個(gè)所述導(dǎo)流筒間的間距均相等。
[0009]進(jìn)一步優(yōu)選地，所述導(dǎo)流筒呈圓筒狀設(shè)置。
[0010]優(yōu)選地，所述分流孔呈環(huán)向均勻分布在所述分流板上。
[0011]優(yōu)選地，所述支架有兩根，兩根所述支架呈十字交叉狀設(shè)于所述閥體內(nèi)腔中，所述支架的下端面上還開(kāi)設(shè)有用于固定所述導(dǎo)流筒的卡槽。
[0012]優(yōu)選地，所述閥體內(nèi)腔頂部還開(kāi)設(shè)有用于安裝所述分流板的安裝槽，所述分流板卡設(shè)在所述安裝槽內(nèi)且所述分流板的外周側(cè)壁與所述安裝槽的內(nèi)側(cè)壁相密封設(shè)置。
[0013]優(yōu)選地，所述灌裝閥的所述閥體內(nèi)腔腔壁底端上還設(shè)有直徑由上至下逐漸變小的錐形面。
[0014]由于上述技術(shù)方案的運(yùn)用，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn):本實(shí)用新型所述的新型無(wú)菌灌裝閥，通過(guò)設(shè)置在閥體內(nèi)腔中的分流板，有效地將進(jìn)液管內(nèi)的液體進(jìn)行分流，且減少了氣泡的產(chǎn)生，通過(guò)固定連接在支架上的由多個(gè)底端帶倒角部的導(dǎo)流筒組成的閥芯，使得出口處的液體規(guī)則、集中，有效地避免了液體的飛濺。在這里，分流板上的分流孔大小根據(jù)灌裝液體物料的起沫特性開(kāi)設(shè)，甚至可以選擇裝或不裝。
【附圖說(shuō)明】
[0015]附圖1為現(xiàn)有技術(shù)中無(wú)菌灌裝閥的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]附圖2為本實(shí)用新型所述的新型無(wú)菌灌裝閥的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]附圖3為附圖2中A處的放大示意圖；
[0018]附圖4為本實(shí)用新型所述的新型無(wú)菌灌裝閥中閥芯的俯視圖；
[0019]其中:10、灌裝閥；1、閥體；11、出料口 ；12、錐形面；2、進(jìn)料管；3、分流板；4、支架；5、閥芯；51、導(dǎo)流筒；511、倒角部；6、分流芯；7、緩流帽；8、濾網(wǎng)；9、閥蓋。
【具體實(shí)施方式】
[0020]下面結(jié)合附圖與具體實(shí)施例來(lái)對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步的闡述。
[0021]參見(jiàn)圖2所示，一種新型無(wú)菌灌裝閥10，包括具有內(nèi)腔的閥體1、設(shè)于閥體I上端的與閥體I內(nèi)腔相通的進(jìn)料管2、設(shè)于閥體I底部的出料口 11，該灌裝閥10還包括設(shè)于閥體I內(nèi)腔中的開(kāi)設(shè)有分流孔的分流板3、設(shè)于分流板3下方的用于對(duì)待灌裝物料進(jìn)行導(dǎo)流的閥芯5、位于分流板3與閥芯5之間的用于安裝閥芯5的支架4，在這里，該分流板3的外周側(cè)壁可與閥體I內(nèi)腔的腔壁相密封設(shè)置，而支架4長(zhǎng)度方向的兩端通過(guò)焊接的方式固定在閥體I的內(nèi)腔側(cè)壁上。
[0022]參見(jiàn)圖2、圖3所示，閥芯5包括沿徑向方向排列設(shè)置的若干不同直徑的導(dǎo)流筒51，部分導(dǎo)流筒51的側(cè)壁底端設(shè)有倒角部511，該倒角部511隨著靠近出料口 11的出料方向直徑逐漸變小，所述的部分導(dǎo)流筒51至少包括位于徑向方向最外側(cè)的導(dǎo)流筒51。通過(guò)設(shè)置倒角部511使得流經(jīng)導(dǎo)流筒51的液體在出料口 11處集中，有效地避免了液體飛濺。在本實(shí)施例中，該導(dǎo)流筒51是通過(guò)焊接的方式焊接在支架4上，從而有效地防止在灌裝過(guò)程中，閥芯5發(fā)生晃動(dòng)，同時(shí)減少了部件的使用數(shù)量。而導(dǎo)流筒51底端上的倒角部511是通過(guò)倒角機(jī)在加工導(dǎo)流筒側(cè)壁51的同時(shí)一體加工成型的，減少了加工步驟。為了確保液體經(jīng)閥芯5后得到最佳的集中效果，在本實(shí)施例中，所有導(dǎo)流筒51中相鄰的導(dǎo)流筒51間的間距均相等，且每個(gè)導(dǎo)流筒51的底端上均設(shè)有倒角部511，該倒角部511與導(dǎo)流筒51側(cè)壁間的夾角大小為大于等于10°且小于等于30°。優(yōu)選地，該夾角為15°。為了便于加工，該導(dǎo)流筒51均設(shè)置成圓筒狀。在本實(shí)施例中，該閥芯5通過(guò)上述設(shè)置，使得經(jīng)閥芯5后的液體自動(dòng)匯流，液柱收縮，使出料口 11處的液體柱更為規(guī)則、集中，有效地避免了液體的飛濺。同時(shí)，在本實(shí)施例中，在閥體I內(nèi)腔的腔壁底端上還設(shè)有直徑由上至下逐漸變小的錐形面12，從而更好地實(shí)現(xiàn)灌裝液體的集中。
[0023]在本實(shí)施例中，該分流板3上的分流孔設(shè)置呈圓孔狀的孔，且所有分流孔呈環(huán)向均勻分布在分流板3上，通過(guò)該設(shè)置使得分流板3的消沫效果更佳。
[0024]在本實(shí)施例中，在閥體I內(nèi)腔的頂部還開(kāi)設(shè)有安裝槽，分流板3卡設(shè)在安裝槽內(nèi)且分流板3的外周側(cè)壁與安裝槽的內(nèi)側(cè)壁相密封設(shè)置。通過(guò)設(shè)置安裝槽將分流板3進(jìn)行固定，當(dāng)待灌裝的物料不易起泡時(shí)，可將分流板3拆卸，直接進(jìn)行灌裝。
[0025]參見(jiàn)圖4所示，在本實(shí)施例中，用于固定閥芯5的支架4與偶兩根，呈十字交叉狀設(shè)置在閥體內(nèi)腔中，支架4的下端面上還開(kāi)設(shè)有卡槽，閥芯5的上端面可通過(guò)焊接的方式焊接在卡槽內(nèi)，在這里，該支架4的設(shè)置方式不僅起到了將灌裝液體物料進(jìn)行分流，還起到了緩流作用，進(jìn)一步提高了消沫效果。
[0026]上述灌裝閥10，在使用時(shí)，儲(chǔ)料罐中的液體物料經(jīng)灌裝閥閥體I上端的進(jìn)料管2進(jìn)入閥體I內(nèi)腔中，之后，首先經(jīng)分流板3分流，減少了液體中泡沫的產(chǎn)生，而后經(jīng)支架4，在減緩液體下降的同時(shí)，進(jìn)一步起到了消沫效果，通過(guò)導(dǎo)流筒51將物料分流，灌裝物料從相鄰的導(dǎo)流筒51間向出料口 11方向流出，經(jīng)導(dǎo)流筒51側(cè)壁底端的倒角部511，液體自動(dòng)集中、收縮，從而有效地避免了液體的飛濺。
[0027]上述實(shí)施例只為說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人士能夠了解本實(shí)用新型的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。凡根據(jù)本實(shí)用新型精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種新型無(wú)菌灌裝閥，包括具有內(nèi)腔的閥體、設(shè)于所述閥體上端的與所述閥體內(nèi)腔相通的進(jìn)料管、設(shè)于所述閥體底部的出料口，其特征在于:所述灌裝閥還包括設(shè)于所述閥體內(nèi)腔中的開(kāi)設(shè)有分流孔的分流板、位于所述分流板下方的用于對(duì)待灌裝物料進(jìn)行導(dǎo)流的閥芯、位于所述分流板與所述閥芯間的用于安裝所述閥芯的支架，所述閥芯包括沿徑向方向排列設(shè)置的若干不同直徑的導(dǎo)流筒，部分所述導(dǎo)流筒的側(cè)壁底端設(shè)有倒角部，所述倒角部隨著靠近所述出料口的出料方向直徑逐漸變小，所述的部分所述導(dǎo)流筒至少包括位于徑向方向最外側(cè)的所述導(dǎo)流筒。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型無(wú)菌灌裝閥，其特征在于:所有所述導(dǎo)流筒的側(cè)壁底端均設(shè)有所述倒角部。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的新型無(wú)菌灌裝閥，其特征在于:所述倒角部與所述導(dǎo)流筒側(cè)壁間的夾角角度為大于等于10°且小于等于30°。4.根據(jù)權(quán)利要求1所的新型無(wú)菌灌裝閥，其特征在于:所有所述導(dǎo)流筒同軸心設(shè)置。5.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的新型無(wú)菌灌裝閥，其特征在于:所有所述導(dǎo)流筒中每相鄰的兩個(gè)所述導(dǎo)流筒間的間距均相等。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的新型無(wú)菌灌裝閥，其特征在于:所述導(dǎo)流筒呈圓筒狀設(shè)置。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型無(wú)菌灌裝閥，其特征在于:所述分流孔呈環(huán)向均勻分布在所述分流板上。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型無(wú)菌灌裝閥，其特征在于:所述支架有兩根，兩根所述支架呈十字交叉狀設(shè)于所述閥體內(nèi)腔中，所述支架的下端面上還開(kāi)設(shè)有用于固定所述導(dǎo)流筒的卡槽。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型無(wú)菌灌裝閥，其特征在于:所述閥體內(nèi)腔頂部還開(kāi)設(shè)有用于安裝所述分流板的安裝槽，所述分流板卡設(shè)在所述安裝槽內(nèi)且所述分流板的外周側(cè)壁與所述安裝槽的內(nèi)側(cè)壁相密封設(shè)置。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型無(wú)菌灌裝閥，其特征在于:所述灌裝閥的所述閥體內(nèi)腔腔壁底端上還設(shè)有直徑由上至下逐漸變小的錐形面。
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種新型無(wú)菌灌裝閥，包括具有內(nèi)腔的閥體、設(shè)于閥體上端的與閥體內(nèi)腔相通的進(jìn)料管、設(shè)于閥體底部的出料口，灌裝閥還包括設(shè)于閥體內(nèi)腔中的開(kāi)設(shè)有分流孔的分流板、位于分流板下方的閥芯、位于分流板與閥芯間的用于安裝閥芯的支架，閥芯包括沿徑向方向排列設(shè)置的若干不同直徑的導(dǎo)流筒，部分導(dǎo)流筒的側(cè)壁底端設(shè)有倒角部，倒角部隨著靠近出料口的出料方向直徑逐漸變小，所述的部分導(dǎo)流筒至少包括位于徑向方向最外側(cè)的導(dǎo)流筒。該灌裝閥結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，加工要求精度低，生產(chǎn)成本低，通過(guò)設(shè)置倒角部，使出料口處流出的液體更為規(guī)則、集中，有效地避免了液體的飛濺、泡沫的產(chǎn)生。
【IPC分類(lèi)】B67C3/28
【公開(kāi)號(hào)】CN204824111
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520476735
【發(fā)明人】姚玲, 鄒中全
【申請(qǐng)人】江蘇新美星包裝機(jī)械股份有限公司
【公開(kāi)日】2015年12月2日
【申請(qǐng)日】2015年7月6日