液化天然氣臥式固定儲罐的支承裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及天然氣儲放技術領域，尤其涉及一種液化天然氣臥式固定儲罐的支承裝置。
【背景技術】
[0002]在天然氣儲放的低溫技術領域，機械制造業(yè)中，高真空多層絕熱液化天然氣臥式固定儲罐分為內(nèi)罐體和外罐體，內(nèi)罐體通過支承裝置連接在外罐體上，支承裝置必須有足夠的強度承受內(nèi)罐體與所裝載介質(zhì)的重量，同時又要求盡量減少熱量通過內(nèi)支承裝置漏入。
[0003]目前主要采取的途徑有選擇低熱導率的材料、增加支承裝置的長度或減少內(nèi)支承裝置截面積?，F(xiàn)有的技術中采用拉桿、壓縮桿、V形吊索或徑向墊塊支承裝置等，拉桿、壓縮桿與V型吊索內(nèi)支承裝置復雜，安裝不便，徑向墊塊支承裝置支承強度可靠，但漏熱量較大。
[0004]針對現(xiàn)有技術中存在的問題，急需一種技術方案來解決這些技術問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實用新型的目的在于提供一種能夠結構簡單、漏熱量小、性能可靠、安裝方便的液化天然氣臥式固定儲罐的支承裝置。
[0006]為了達到上述目的，本實用新型包括上加強板、下加強板，下加強板的上側設有支承座，支承座與上加強板之間設有多層隔熱板層，支承座的垂直方向上設有固定銷。
[0007]本實用新型采用多層隔熱板層解決了漏熱量大的問題，同時多層隔熱板層由加強板和支承座夾緊，加強板和支承座之間設有固定銷，保證了結構的簡單和性能可靠。
[0008]進一步地，所述多層隔熱板層包括玻璃纖維布層和玻璃鋼疊片層，玻璃纖維布層和玻璃鋼疊片層交叉疊放。
[0009]本實用新型的多層隔熱板層優(yōu)選地為玻璃纖維布層和玻璃鋼疊片層相互交叉，按層次疊放，在保證減少漏熱量的同時，提高了強度，確保了可靠性。
[0010]進一步地，所述上加強板、下加強板和支承座的橫截面形狀包括圓形、帶倒角的矩形。
[0011]本實用新型的上、下加強板分別與內(nèi)罐體和外罐體固定連接，其形狀優(yōu)選地使用圓形，帶倒角的矩形四個角均為倒角，能夠保證上、下加強板在安裝過程中簡便高效。
[0012]進一步地，玻璃纖維布層和玻璃鋼疊片層的橫截面形狀包括圓環(huán)形、帶倒角的“回”字矩形。
[0013]本實用新型的玻璃纖維布層和玻璃鋼疊片層均為中間挖空，對應上、下加強板分別優(yōu)選為圓環(huán)形或帶倒角的“回”字矩形。
[0014]固定銷至少為2個。固定銷的作用是保證多層隔熱板層能夠定位準確，保持位置不發(fā)生位移。
[0015]固定銷均等分支承座分布。固定銷為均等分支承座，能夠保證多層隔熱板層的固定更加穩(wěn)固。
[0016]固定銷為4個。優(yōu)選地，本實用新型的固定銷為4個，能夠從四個角度來進行固定，達到了最好的固定效果。
[0017]固定銷成90°均勻分布在支承座6上。
[0018]所述的上加強板設有固定銷安裝凹槽。
[0019]本實用新型的固定銷一端連接上加強板，一端連接支承座，能夠保證多層隔熱板層位置固定。
[0020]本實用新型結構簡單、漏熱量小、性能可靠、安裝方便，在實際生產(chǎn)實驗過程中已經(jīng)取得了極好的隔熱效果，保證了液化天然氣臥式固定儲罐內(nèi)部的低溫環(huán)境更少的從支承裝置中漏走，進而降低了制冷的能耗，具有很好的實用價值和市場推廣價值。
【附圖說明】
[0021]圖1本實用新型整體結構示意圖；
[0022]圖2本實用新型實施例中結構示意圖；
[0023]圖3為圖2實施例中A-A向剖視圖。
[0024]圖中:1外罐體；2內(nèi)罐體；3上加強板；4玻璃鋼疊片層；5玻璃纖維布層；6支承座；7下加強板；8固定銷。
【具體實施方式】
[0025]下面結合附圖和實施例對本實用新型做進一步的描述。
[0026]如圖1所示，一種液化天然氣臥式固定儲罐的支承裝置，包括上加強板3、下加強板7，下加強板7的上側設有支承座6，支承座6與上加強板3之間設有多層隔熱板層，支承座6的垂直方向上設有固定銷8。
[0027]所述多層隔熱板層包括玻璃纖維布層5和玻璃鋼疊片層4，玻璃纖維布層5和玻璃鋼疊片層4交叉疊放。
[0028]所述上加強板3、下加強板7和支承座6的橫截面形狀包括圓形、帶倒角的矩形。
[0029]玻璃纖維布層5和玻璃鋼疊片層4的橫截面形狀包括圓環(huán)形、帶倒角的“回”字矩形。
[0030]固定銷8至少為2個。
[0031]固定銷8均等分支承座6分布。
[0032]如圖3所示，A-A向剖視圖可以看出，優(yōu)選地，固定銷8為4個。
[0033]固定銷8成90°均勻分布在支承座6上。
[0034]所述的上加強板3設有固定銷8安裝凹槽。
[0035]實施例
[0036]如圖2所示，在具體實施過程中，首選將外罐體I開一個安裝口，將上加強板3固定連接在內(nèi)罐體2的外表面，此處優(yōu)選為焊接，將下加強板7上固定連接支承座6，支承座6上固定連接固定銷8，將玻璃纖維布層5和玻璃鋼疊片層4交叉層疊到支承座6上，通過安裝口將已經(jīng)安裝完畢的多層隔熱板層推到上加強板3的連接位置上，上加強板3上設有固定銷8對應的安裝凹槽，此時，將下加強板7固定連接到外罐體I的外表面，整個實用新型安裝完畢。
【主權項】
1.一種液化天然氣臥式固定儲罐的支承裝置，其特征在于:包括上加強板(3)、下加強板(7)，下加強板(7)的上側設有支承座￠)，支承座(6)與上加強板(3)之間設有多層隔熱板層，支承座￠)的垂直方向上設有固定銷(8)。
2.根據(jù)權利要求1所述的液化天然氣臥式固定儲罐的支承裝置，其特征在于:所述多層隔熱板層包括玻璃纖維布層(5)和玻璃鋼疊片層(4)，玻璃纖維布層(5)和玻璃鋼疊片層(4)交叉疊放。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的液化天然氣臥式固定儲罐的支承裝置，其特征在于:所述上加強板(3)、下加強板(7)和支承座￠)的橫截面形狀包括圓形、帶倒角的矩形。
4.根據(jù)權利要求1或2所述的液化天然氣臥式固定儲罐的支承裝置，其特征在于:玻璃纖維布層(5)和玻璃鋼疊片層(4)的橫截面形狀包括圓環(huán)形、帶倒角的“回”字矩形。
5.根據(jù)權利要求1所述的液化天然氣臥式固定儲罐的支承裝置，其特征在于:固定銷(8)至少為2個。
6.根據(jù)權利要求5所述的液化天然氣臥式固定儲罐的支承裝置，其特征在于:固定銷(8)均等分支承座(6)分布。
7.根據(jù)權利要求5所述的液化天然氣臥式固定儲罐的支承裝置，其特征在于:固定銷(8)為4個。
8.根據(jù)權利要求7所述的液化天然氣臥式固定儲罐的支承裝置，其特征在于:固定銷(8)成90°均勻分布在支承座(6)上。
9.根據(jù)權利要求1所述的液化天然氣臥式固定儲罐的支承裝置，其特征在于:所述的上加強板(3)設有固定銷(8)安裝凹槽。
【專利摘要】本實用新型涉及天然氣儲放技術領域，尤其涉及一種液化天然氣臥式固定儲罐的支承裝置，主要解決現(xiàn)有支承裝置復雜、安裝不便以及熱量較大的問題。本實用新型的液化天然氣臥式固定儲罐的支承裝置包括上加強板、下加強板，下加強板的上側設有支承座，支承座與上加強板之間設有多層隔熱板層，支承座的垂直方向上設有固定銷。其中多層隔熱板層包括玻璃纖維布層和玻璃鋼疊片層，玻璃纖維布層和玻璃鋼疊片層交叉疊放。本實用新型結構簡單、漏熱量小、性能可靠、安裝方便，保證了液化天然氣臥式固定儲罐內(nèi)部的低溫環(huán)境更少的從支承裝置中漏走，降低了制冷的能耗。
【IPC分類】F17C13-08
【公開號】CN204611344
【申請?zhí)枴緾N201520317014
【發(fā)明人】姜紅, 尹偉, 甄超慧, 徐婷, 柴洪濤, 趙博, 胡團體
【申請人】中國石油天然氣第七建設公司
【公開日】2015年9月2日
【申請日】2015年5月15日