一種新型收縮式滅菌檢測制藥流水線的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及制藥機械領域，特別是一種新型收縮式滅菌檢測制藥流水線。
【背景技術】
[0002]在制藥機械行業(yè)中，灌裝機用于將藥液從盛裝容器經(jīng)灌裝機構灌入藥瓶中。一種用于制藥機械中的灌裝機構，包括緩沖罐、進液管和灌針組件。進液管從緩沖罐的上端插入以進行供液，灌針組件從緩沖罐的下端接入以將緩沖罐中的藥液灌入藥瓶。在灌裝過程中，因緩沖灌需作旋轉運動，為避免其罐口與進液管等固定件產(chǎn)生摩擦顆粒而污染緩沖罐中的藥液，通常情況下，緩沖灌的罐口設為敞口式。然而，敞口式的緩沖罐因與大氣相通，容易導致緩沖灌中的藥液出現(xiàn)生化反應而影響藥液質(zhì)量，同時，消毒制藥瓶的步驟通常都是分開的，增加了人工成本，步驟太過多。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是為了解決上述問題，設計了一種新型收縮式滅菌檢測制藥流水線。
[0004]實現(xiàn)上述目的本發(fā)明的技術方案為，一種新型收縮式滅菌檢測制藥流水線，包括雙環(huán)形支架，所述雙環(huán)形支架固定安裝在地面上，所述雙環(huán)形支架內(nèi)設有鏈式雙環(huán)形傳送帶機構，所述雙環(huán)形支架的前端設有臭氧殺菌機構和藥瓶檢測裝置，所述臭氧殺菌機構由固定安裝在雙環(huán)形支架上且兩側貫通的臭氧殺菌箱體、固定安裝在臭氧殺菌箱體外上表面中心處的臭氧發(fā)生器、位于臭氧發(fā)生器內(nèi)部的信號接收裝置、開在臭氧殺菌箱體上表面且分布在臭氧發(fā)生器四周的多個矩形開口、與矩形開口一一對應且豎直放置的收縮盒體、開在每個收縮盒體側表面上的豎直開口、固定安裝在收縮盒體內(nèi)上表面上且伸縮端向下的微型直線電機、與微型直線電機伸縮端底端固定連接的臭氧噴槍、一端與臭氧噴槍固定連接且另一端與臭氧發(fā)生器相連接的伸縮噴管、固定安裝在臭氧殺菌箱體內(nèi)側表面上臭氧濃度檢測信號發(fā)射裝置、位于臭氧殺菌箱體內(nèi)側表面中心處的抽風扇、固定安裝在臭氧殺菌箱體外側表面上且與抽風扇的出口相對應的臭氧分解器和位于固定安裝在臭氧殺菌箱體兩側貫通面橫梁上的防臭氧泄露掛簾共同構成的，所述藥瓶檢測裝置由固定安裝在雙環(huán)形支架地面上的支撐柱、固定安裝在支撐柱頂端內(nèi)且旋轉端向上的取樣電機、位于支撐柱上方且一端與取樣電機的旋轉端固定連接的水平主臂、開在水平主臂另一端的豁口、固定安裝在豁口內(nèi)側表面上的一組同步微型步進電機、與同步微型步進電機旋轉端固定連接的連接桿、固定套裝在連接桿上的機械手、底面四角處固定安裝在地面上的檢測工作臺、嵌裝在檢測工作臺內(nèi)的離心細菌檢測機器、固定安裝在檢測工作臺上的輸送細菌培養(yǎng)液裝置共同構成的，所述輸送細菌培養(yǎng)液裝置由固定嵌裝在檢測工作臺內(nèi)的培養(yǎng)液儲存盒、位于培養(yǎng)液儲存盒內(nèi)四周側壁上的溫度調(diào)節(jié)片、固定安裝在培養(yǎng)液儲存盒底部的液位傳感器、位于培養(yǎng)液儲存盒內(nèi)的培養(yǎng)液抽吸栗、一端固定安裝在培養(yǎng)液儲存盒上表面的螺旋支筒、一端與培養(yǎng)液抽吸栗固定連接且插裝在螺旋支筒內(nèi)的培養(yǎng)液導管、固定按裝在螺旋支筒另一端上且與培養(yǎng)液導管相連接的滴液計量噴頭共同構成的，所述雙環(huán)形支架的其中一個中心環(huán)處設有多功能藥液灌裝機構，所述雙環(huán)形支架的另一個中心環(huán)處設有環(huán)形瓶蓋熱壓密封機構，所述地面上設有控制箱，所述控制箱分別與鏈式雙環(huán)傳送帶機構、臭氧殺菌機構、多功能藥液灌裝機構、環(huán)形瓶蓋熱壓密封機構電氣連接。
[0005]所述環(huán)形瓶蓋熱壓密封機構由固定連接在地面上的豎直立柱、固定安裝豎直立柱內(nèi)部的升降氣缸A、中心處與升降氣缸A伸縮端固定連接的升降板A、固安裝在升降板A上表面上的圓盤式熱壓安裝盒、開在熱壓安裝盒下表面邊緣處且邊沿處帶有矩形卡槽的圓環(huán)形開口、固定安裝在熱壓安裝盒內(nèi)部的熱電偶、部分嵌裝在圓環(huán)形開口內(nèi)且邊沿處帶有矩形卡扣的金屬模具、位于熱壓安裝盒內(nèi)側表面上的溫度感知器共同構成的。
[0006]所述多功能藥液灌裝機構由固定安裝在地面上的立柱、固定安裝立柱內(nèi)部的升降氣缸B、中心處與升降氣缸B伸縮端固定連接的升降板B、在固定安裝在升降板B上的圓柱形緩沖罐體、位于圓柱形緩沖罐體頂端的活動灌口、與活動灌口相匹配的連接固定件、一端貫穿連接固定件表面且伸入圓柱形緩沖罐體內(nèi)部的進液管、一端管貫穿連接固定件表面且伸入圓柱形緩沖罐體內(nèi)部的惰性氣體進氣管、位于惰性氣體進氣管上的壓力變速器、位于緩沖罐體底部且環(huán)形陣列的多個圓形開口、固定插裝在圓形開口內(nèi)的多個罐針管、位于每個罐針管底端的智能節(jié)流閥共同構成的。
[0007]所述鏈式雙環(huán)形傳送帶機構由位于雙環(huán)形支架內(nèi)側壁上的多組軸承、插裝在軸承內(nèi)的轉軸、固定套裝在轉軸上的齒輪、與每個齒輪相和咬合的雙環(huán)形寬式傳送鏈、固定安裝在雙環(huán)形支架兩端且與兩端的轉軸固定連接的兩個驅動電機共同構成的。
[0008]所述控制箱內(nèi)設有PLC控制系統(tǒng)。
[0009]所述控制箱表面上設有市電接口和控制觸摸電容屏。
[0010]所述金屬模具下表面設有多個圓形瓶蓋熱壓槽。
[0011 ]所述矩形卡槽與矩形卡扣大小相同、位置相對應。
[0012]利用本發(fā)明的技術方案制作的新型收縮式滅菌檢測制藥流水線，結構簡單緊湊、成本低廉，通過增加惰性氣體充填組件，并將其出氣端連入緩沖罐的罐口，可以保證緩沖灌處于正壓環(huán)境，進而阻斷與外界大氣相通，使用可靠、可保證藥液的灌裝品質(zhì)，用時將消毒藥瓶的機構整合到一起，可以大大節(jié)省了制藥的時間，而且，降低了人工成本，同時，通過臭氧分解器，可以將廢棄的臭氧分解了，防止臭氧進入大氣中污染空氣，保護環(huán)境。
【附圖說明】
[0013]圖1是本發(fā)明所述新型收縮式滅菌檢測制藥流水線的結構示意圖；
圖2是本發(fā)明所述臭氧殺菌機構的左視圖；
圖3是本發(fā)明所述多功能藥液灌裝機構的主視圖；
圖4是本發(fā)明所述環(huán)形瓶蓋熱壓密封機構的主視圖；
圖5是本發(fā)明所述檢測工作臺的主視圖；
圖中，1、雙環(huán)形支架;2、臭氧殺菌箱體;3、臭氧發(fā)生器;4、矩形開口；5、收縮盒體;6、豎直開口； 7、微型直線電機;8、臭氧噴槍;9、伸縮噴管；10、臭氧濃度檢測信號發(fā)射裝置；11、抽風扇；12、臭氧分解器；13、防臭氧泄露掛簾；14、支撐柱；15、取樣電機；16、水平主臂；17、豁口； 18、同步微型步進電機；19、連接桿;20、機械手;21、檢測工作臺；22、培養(yǎng)液儲存盒;23、溫度調(diào)節(jié)片；24、液位傳感器;25、培養(yǎng)液抽吸栗;26、螺旋支筒;27、培養(yǎng)液導管;28、滴液計量噴頭;29、控制箱;30、豎直立柱;31、升降氣缸A ;32、升降板A ;33、熱壓安裝盒;34、矩形卡槽；35、圓環(huán)形開口 ； 36、熱電偶；37、矩形卡扣；38、金屬模具；39、溫度感知器;40、立柱；41、升降氣缸B;42、升降板B;43、圓柱形緩沖罐體;44、活動灌口；45、連接固定件;46、進液管;47、惰性氣體進氣管;48、壓力變速器;49、圓形開口； 50、罐針管；51、智能節(jié)流閥；52、軸承;53、轉軸；54、齒輪;55、雙環(huán)形寬式傳送鏈;56、驅動電機;57、PLC控制系統(tǒng)；58、市電接口； 59、控制觸摸電容屏;60、圓形瓶蓋熱壓槽;61、離心細菌檢測機器。
【具體實施方式】
[0014]下面結合附圖對本發(fā)明進行具體描述，如圖1-5所示，一種新型收縮式滅菌檢測制藥流水線，包括雙環(huán)形支架(I)，所述雙環(huán)形支架(I)固定安裝在地面上，所述雙環(huán)形支架
(1)內(nèi)設有鏈式雙環(huán)形傳送帶機構，所述雙環(huán)形支架(I)的前端設有臭氧殺菌機構和藥瓶檢測裝置，所述臭氧殺菌機構由固定安裝在雙環(huán)形支架(I)上且兩側貫通的臭氧殺菌箱體
(2)、固定安裝在臭氧殺菌箱體(2)