一體化包裝瓶的全自動蓋帽打包系統(tǒng)的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于自動化設備領域，尤其是一種一體化包裝瓶的全自動蓋帽打包系統(tǒng)。
【背景技術】
[0002]一體化包裝瓶包括一體制成的瓶蓋和瓶身，瓶蓋和瓶身之間一體制有連接筋。由于該一體化包裝瓶具有結構簡單、使用方便、成本低的特點，因而被廣泛應用在食品領域。
[0003]一體化包裝瓶的生產(chǎn)過程為:首先通過模具注塑成型后，人工將瓶蓋與瓶身扣合在一起(簡稱蓋帽工序)，然后再運輸至食品生產(chǎn)企業(yè)。將瓶蓋與瓶身扣合在一起的目的是防止細菌、污染物等進入瓶身內(nèi)，因而在包裝瓶出廠之前必須設置“蓋帽”這一操作工序。
[0004]上述蓋帽操作工序不僅浪費大量的人力，而且生產(chǎn)效率低下，提高了包裝瓶的制造成本。用自動化的設備來代替人工手動作業(yè)以提高生產(chǎn)效率、降低成本已經(jīng)是企業(yè)迫切需要解決的問題。
[0005]經(jīng)過檢索，尚未發(fā)現(xiàn)與本專利申請相近似的技術方案。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術的不足，提供一種提高生產(chǎn)效率、節(jié)約人力成本的一體化包裝瓶的全自動蓋帽打包系統(tǒng)。
[0007]本發(fā)明的方案是這樣實現(xiàn)的:
[0008]一種一體化包裝瓶的全自動蓋帽打包系統(tǒng)，包括控制箱、進料桶、履帶式傳送帶、壓料機構、送料蓋帽機構以及出料筒，所述控制箱的一側安裝進料桶，對應該進料桶的控制箱另一側安裝出料筒，進料桶和出料筒之間橫向安裝履帶式傳送帶，驅動該履帶式傳送帶的電機安裝在控制箱內(nèi)，位于履帶式傳送帶出料端外側的控制箱上安裝送料蓋帽機構，對應該送料蓋帽機構的履帶式傳送帶上方安裝壓料機構，該壓料機構安裝在控制箱前側面；所述出料筒下方的地面上安裝傳送帶，對應該出料筒下方的傳送帶上放置兩個包裝箱，對應該包裝箱的傳送帶另一側安裝打包機構。
[0009]而且，所述進料桶的底部為傾斜結構，該進料桶底部的出料口處連通安裝兩個分料筒，該分料筒對稱安裝在履帶式傳送帶進料端的兩側。
[0010]而且，所述履帶式傳送帶上均勻間隔安裝多個滾輪，相鄰兩個滾輪之間放置工件。
[0011]而且，所述送料蓋帽機構包括螺旋桿、導向板以及壓輪，所述螺旋桿平行安裝在履帶式傳送帶外側的控制箱上，該螺旋桿與履帶式傳送帶的上端面齊平，對應該螺旋桿右方的出料端的控制箱上豎直安裝壓輪，該壓輪與螺旋桿之間橫向安裝導向板，該導向板的出料端頂部固裝壓板，該導向板進料端的控制箱上固裝一擋料板，該導向板為一個平板，該平板的兩端彎折成左低右高的結構；
[0012]所述壓輪與螺旋桿通過一套傳動機構驅動。
[0013]而且，所述傳動機構包括鏈條、傘齒輪、傳動齒輪以及壓緊輪，對應壓輪左側的控制箱前端面安裝傘齒輪，該傘齒輪通過鏈條與壓輪下方同軸連接的齒輪連接，所述鏈條內(nèi)安裝兩個壓緊輪，壓輪旋轉的同時通過鏈條驅動傘齒輪轉動，該傘齒輪與水平設置的傘齒輪嚙合轉動后，并驅動傳動齒輪水平旋轉，該傳動齒輪驅動螺旋桿旋轉。
[0014]而且，所述壓料機構包括皮帶、壓料傳動齒輪及壓帶輪，兩個壓料傳動齒輪之間安裝皮帶，該皮帶的下端面上方水平間隔安裝多個壓帶輪。
[0015]而且，所述履帶式傳送帶的出料端安裝出料板，對應該出料板下方安裝出料筒，所述出料板上方的控制箱上安裝一計數(shù)傳感器，該計數(shù)傳感器與控制箱上的控制面板連接。
[0016]而且，所述電機輸出軸通過鏈條連接履帶式傳送帶輪，該履帶式傳送帶輪同軸安裝的齒輪通過鏈條連接反向輪、壓料傳動齒輪以及壓輪齒輪，其中壓料傳動齒輪是驅動壓料機構傳動的輪子，壓輪齒輪是驅動壓輪轉動的，該壓輪齒輪通過一套傘齒輪變相后實現(xiàn)壓輪豎直旋轉。
[0017]一種一體化包裝瓶的全自動蓋帽打包系統(tǒng)的方法，步驟如下:
[0018]步驟一、將工件放入進料桶內(nèi)，工件緩慢分流至兩個分料筒內(nèi)；
[0019]步驟二、人工將工件擺放在履帶式傳送帶上，工件的瓶蓋朝向外側；
[0020]步驟三、工件通過螺旋桿時將瓶身與瓶蓋的開口朝向進料端，即將瓶身擺正，此時的壓料機構將工件壓緊，防止其左、右擺動，便于后續(xù)的蓋帽工序操作；
[0021]步驟四、工件通過擋料板時，工件的瓶蓋觸碰擋料板進而將瓶蓋與瓶身的開口變??；
[0022]步驟五、工件進入導向板后，隨著工件的前移并逐步將瓶蓋與瓶身的開口變小，工件經(jīng)過壓板時瓶蓋與瓶身基本對準位置，并繼續(xù)前移通過壓輪將瓶蓋與瓶身壓緊扣實，即瓶蓋與瓶身的扣合完畢；
[0023]步驟六、工件通過出料板落入出料筒，并滑落到包裝箱中，通過計數(shù)傳感器計數(shù)；
[0024]步驟七、填滿工件的包裝箱通過傳送帶被運送到打包機構進行打包。
[0025]本發(fā)明的優(yōu)點和積極效果是:
[0026]1、本系統(tǒng)通過履帶式傳送帶將工件緩慢移送至出料端，通過送料蓋帽結構及壓料機構將將工件的瓶身與瓶蓋蓋合扣緊，并且本系統(tǒng)中的各個傳動部件均采用一臺電機驅動，實現(xiàn)了各個部件之間的聯(lián)動，保證了各個傳動部件運動的一致性，提高了工件加工質量。
[0027]2、本系統(tǒng)中的傳感器及出料筒的設計實現(xiàn)了工件自動計數(shù)的功能，當包裝箱裝滿工件后出料筒自動切換至另一包裝箱，裝滿工件的包裝箱通過傳送帶及打包機構自動打包，有效實現(xiàn)了打包的自動化操作，節(jié)省人力。
[0028]3、本發(fā)明結構簡單、設計科學合理、構思巧妙、操作方便，通過一臺驅動電機實現(xiàn)了本系統(tǒng)中各個部件的傳動，保證整個系統(tǒng)加工的穩(wěn)定性，實現(xiàn)了蓋帽、打包于一體的自動化操作系統(tǒng)，有效提高工作效率、降低人工成本，具有廣泛推廣應用的價值。
【附圖說明】
[0029]圖1是本發(fā)明主視圖；
[0030]圖2是圖1中進料桶的俯視圖；
[0031]圖3是圖1中的壓料機構及送料蓋帽機構的局部視圖；
[0032]圖4是圖3的俯視圖(隱藏控制箱);
[0033]圖5是圖3的右視圖；
[0034]圖6是圖3的I部放大圖；
[0035]圖7是本發(fā)明的電機驅動機構示意圖(控制箱的后視圖)。
【具體實施方式】
[0036]下面結合附圖并通過具體實施例對本發(fā)明作進一步詳述。
[0037]一種一體化包裝瓶的全自動蓋帽打包系統(tǒng)，如圖1所示，包括控制箱3、進料桶1、履帶式傳送帶2、壓料機構5、送料蓋帽機構6以及出料筒4，所述控制箱的一側安裝進料桶，對應該進料桶的控制箱另一側安裝出料筒，進料桶和出料筒之間橫向安裝履帶式傳送帶，驅動該履帶式傳送帶的電機26安裝在控制箱內(nèi)，位于履帶式傳送帶出料端外側的控制箱上安裝送料蓋帽機構，對應該送料蓋帽機構的履帶式傳送帶上方安裝壓料機構，該壓料機構安裝在控制箱前側面，所述出料筒下方的地面上安裝傳送帶，如圖3所示，對應該出料筒下方的傳送帶上放置并排的設置的兩個包裝箱21，當工件A加工至一定數(shù)量后通過傳送帶將包裝箱傳送至位于傳送帶另一側的打包機構22。工件通過履帶式傳送帶由進料桶向出料筒一側移動，通過送料蓋帽機構及壓緊機構將工件的瓶身與瓶蓋蓋合后并落入出料筒，通過出料筒落入包裝箱內(nèi)，通過傳送帶將包裝箱移送至打包機構打包，實現(xiàn)了工件自蓋帽至打包過程的全自動化操作，有效提高了工作效率、節(jié)約人力。
[0038]本實施例中，所述進料桶的結構如圖2所示，該進料桶的底部為傾斜結構，該進料桶底部的出料口處連通安裝兩個分料筒7，該分料筒對稱安裝在履帶式傳送帶進料端的兩側，將工件倒入進料桶內(nèi)，工件通過進料桶的底部斜面緩慢落入兩個分料筒，人工將工件擺放在履帶式傳送帶上。
[0039]所述履帶式傳送帶上均勻間隔安裝多個滾輪8，相鄰兩個滾輪之間放置工件，通過履帶式傳送帶將工件移送至出料端。
[0040]所述送料蓋帽機構如圖3所示，包括螺旋桿19、導向板13以及壓輪12，所述螺旋桿平行安裝在履帶式傳送帶外側的控制箱上，該螺旋桿與履帶式傳送帶的上端面齊平，對應該螺旋桿右方的出料端的控制箱上豎直安裝壓輪，該壓輪與螺旋桿之間橫向安裝導向板，該導向板的出料端頂部固裝壓板20，該導向板進料端的控制箱上固裝一擋料板17，該擋料板的作用是將工件擺正，便于后續(xù)的蓋帽，所述壓輪與螺旋桿通過一傳動機構驅動。所述導向板為一個平板，該平板的兩端彎折成左低右高的結構。
[0041]所述傳動機構包括鏈條15、傘齒輪16、傳動齒輪18以及壓緊輪14，如圖3、圖4、圖6所示，對應所述壓輪左側的控制箱前端面安裝傘齒輪，該傘齒輪通過鏈條與壓輪下方同軸連接的齒輪連接，所述鏈條內(nèi)安裝兩個壓緊輪，其目的是防止鏈條松動，壓輪旋轉的同時通過鏈條驅動傘齒輪轉動，該傘齒輪與水平設置的傘齒輪嚙合轉動后，并驅動傳動齒輪水平旋轉，該傳動