專利名稱：液化氣鋼瓶殘液倒空裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及液化氣鋼瓶清除殘液作業(yè)，尤其是一種液化氣鋼瓶殘液倒空裝置，其屬于作業(yè)運輸技術領域。
液化石油氣大都采用鋼瓶裝運、使用。每次用畢，或多或少會積存在瓶底一定量的殘液或殘液化石油氣。另外待檢修的和需報廢的鋼瓶也會存有殘液或殘液化石油氣。這些殘液或殘液化石油氣必須從鋼瓶里倒出來。把殘液從鋼瓶里倒出來的作業(yè)叫做殘液倒空。這些殘液不是水，不能放出到大氣中，而必須用專門的殘液倒空裝置，將殘液倒出并儲存在殘液貯罐中。目前在液化石油氣儲配站里大都采用正壓法倒殘。這種倒空裝置是由殘液貯罐，液化石油氣壓縮機，升壓罐，殘液倒空嘴以及與其并聯的氣相閥門和殘液閥門等設備組成。這種裝置利用液化石油氣壓縮機，通過升壓罐預先給鋼瓶充壓，使鋼瓶內氣壓高于殘液貯罐內的壓力，由于高壓作用，倒置放置的鋼瓶內的殘液會流出到較低壓的殘液貯罐里。這種充壓升壓裝置的動力是來自壓縮機不斷地抽吸殘液貯罐內的氣相石油氣，并將其壓縮充入鋼瓶內。這種壓縮機配套設備較多，安裝和維修都很復雜。在整個倒殘過程中，壓縮機要長期抽吸、壓縮工作，其負荷量太大。由于壓縮機的負荷有限，這種正壓倒空裝置工作能力也就有限。另外，寒冷北方地區(qū)，充入鋼瓶的液化石油氣，還會聚凝為液態(tài)，這又會使殘液量增加，勢必延長倒空時間，壓縮機負荷會越來越大，直至停機。
本發(fā)明的目的是要克服上述倒空裝置的某些主要缺點，設計一種結構簡單，耗能低，制造安裝簡單，維修方便的殘液倒空裝置。該裝置要使用方便，使用過程噪音低運行安全，工作效率要高于正壓倒空裝置。
本發(fā)明的任務是如下技術方案完成的研制出一種液化氣鋼瓶殘液倒空裝置。其保留了正壓倒空裝置的部分裝置有氣相閥門和殘液閥門并聯于一耐壓軟管的一端，其另一端接有倒空嘴。該倒空嘴可與液化氣鋼瓶的角閥相接。還有倒置液化氣鋼瓶用的工作臺，回收殘液用的殘液貯罐等。本裝置改進了正壓倒空裝置的氣相升壓設備由氣相管道直接把殘液貯罐的上部氣相腔與氣相閥門接通，這樣通過氣相閥門就可接通液化氣鋼瓶，給鋼瓶充壓升壓。這樣不用任何升壓設備，就可使待倒殘液的鋼瓶內的氣壓升高至殘液貯罐的氣相壓力，只是利用了裝置內存的壓差，就可達到給鋼瓶升壓的目的。本裝置給鋼瓶升壓是為了保證實現待倒殘液的鋼瓶內氣壓高于本裝置的噴射泵的吸殘口處的壓力，以使倒置鋼瓶內的殘液被順利吸出。本裝置的倒殘動力是由液相管道把殘液貯罐，液烴泵，噴射泵，殘液貯罐這三部設備依次串聯接通構成液烴噴射循環(huán)回路。當啟動液烴泵后，由液烴泵抽吸殘液貯罐中的殘液，經泵加壓后，送入噴射泵的進液口，經噴嘴的噴射作用，可使噴射泵的吸殘口處形成一定的低壓區(qū)(低于殘液貯罐內的氣壓)。由于本裝置預先給待倒殘液的鋼瓶升壓至殘液貯罐的氣壓。這個氣壓必然高于噴射泵噴射工作而產生的吸殘口處的低壓(其壓差一般為0.15～0.2MPa)。再加之倒置的鋼瓶，使鋼瓶內的殘液經殘液閥門、殘液管道而被吸入到吸殘口，再與噴射的工作殘液混合而經喉管，擴壓管，最后排入殘液貯罐。如果不給待倒殘液的鋼瓶升壓，會有如下情況而使噴射吸殘工作無法吸抽殘液大多數待倒殘液的鋼瓶內呈現的氣壓是同大氣壓或負壓狀態(tài)。這種情況下，經噴射泵噴射工作而在其吸殘口處產生的低壓，盡管低于其系統(tǒng)內的殘液貯罐的氣壓，但一般都高于大氣壓，這時在噴射泵的吸殘口處，就非但不能吸抽鋼瓶內的殘液，反而可由此口向鋼瓶內充壓，這就達不到吸抽殘液的目的。本裝置的直接升壓裝置就克服了這一缺陷，使殘液倒空作業(yè)中，不必考慮待倒殘液的鋼瓶內氣壓過低或負壓情況，都能進行倒空操作。
為了完成正常的噴射吸殘工作，使得噴射流體能夠產生足夠的低壓達到吸殘目的。本裝置設計優(yōu)選了噴射泵的特殊尺寸要求其噴嘴直徑在10～13mm，喉管直徑在16～20mm，喉管長度在120～150mm，噴嘴在泵體內的位置可移調，其與喉管之間的距離在10～20mm。
使用本倒空裝置進行倒空操作的步驟如下一、首先開啟液烴泵，使液烴噴射循環(huán)回路噴射工作進行，再將倒殘液用的倒空嘴與待倒殘液的鋼瓶之角閥連接好，開啟角閥和氣相閥門，對鋼瓶進行自動充壓升壓。
二、在充氣過程中，將鋼瓶翻轉倒置在工作臺上。
三、判斷鋼瓶充氣結束(一般聽瓶內無“咕嘟”聲或估計時間在3～5秒)時，關閉氣相閥門，開啟殘液閥門，鋼瓶內殘液即被抽吸排入噴射泵的吸殘口處，最終排入殘液貯罐。
四、當排殘液完畢(一般用試重法判斷)時，關閉殘液閥門，將鋼瓶翻轉正立，關閉角閥，卸下倒空嘴，將鋼瓶取下工作臺進行下一循環(huán)。
五、若鋼瓶內殘液量較大，可再重復上述倒殘步驟直至倒空。
該裝置由于設計了特殊的噴射泵，而取代了正壓倒空裝置的液化石油氣壓縮機這一龐大設備(該機還需分離罐、穩(wěn)壓罐等設備配套)，因而具有投資小，制造安裝簡便的優(yōu)點。本裝置的液烴泵所用電機，僅是壓縮機的五分之一多，其年節(jié)電量達4萬多度。本裝置所設計的噴射泵體積小、重量輕，因而運行過程噪音低。由于噴射泵設計合理，結構恰當，工作平穩(wěn)可靠，一經裝配調試畢，幾乎不用維修，在倒空作業(yè)使用中方便易行。經實地運行測試，該裝置工作效率高于正壓倒空裝置。
本發(fā)明的附圖描述了液化氣鋼瓶殘液倒空裝置的設備安裝圖。
附

圖1，為液化氣鋼瓶殘液倒空裝置設備流程示意圖。圖1有氣相閥門1，殘液閥門2，倒空嘴3，液烴泵4，殘液貯罐5，氣相管道6，液相管道7，噴射泵8，吸殘管道9，吸殘口10，液化氣鋼瓶的角閥11。
附圖2，為噴射泵結構裝配圖。圖2有吸殘口10，噴嘴12，喉管13，擴壓管14，進液口15，出液口16。
本發(fā)明的實施例如下制成一臺液化氣鋼瓶殘液倒空裝置。該裝置的氣相管道，液相管道和吸殘管道均采用φ57×3.5mm的無縫鋼管。在氣相管道上并聯接有四支氣相支管(φ20×2.5mm)其上裝有殘液球閥。每對應的氣相-吸殘兩支管又并聯于耐壓軟膠管，該膠管再與倒空嘴連接。該裝置所選用的液烴泵型號YC15-5型，其電機5.5KW，流量15.5m3/hr。特制的噴射泵其主要尺寸噴嘴直徑為φ10mm，喉管直徑為16mm，喉管長度為120mm，噴嘴與喉管之間距離為10mm，進液口直徑為φ45mm，出液口直徑為φ57mm，擴壓管長度為160mm，吸殘口直徑為φ45mm，噴射泵泵體全長992mm。在氣相管道和吸殘管道上各設有壓力表，以示倒殘過程兩管道系統(tǒng)的工作壓力。在對一批殘液量從2kg到12kg的鋼瓶進行倒殘作業(yè)操作中，全部倒空后，平均每瓶所用時間不超過3分鐘，照這樣速度該裝置每天(工作6小時)可倒空鋼瓶480個。
權利要求
1.一種液化氣鋼瓶殘液倒空裝置，其包括有可與液化氣鋼瓶的角閥(11)相裝接的倒空嘴(3)，該倒空嘴(3)接有一段耐壓軟管，該耐壓軟管的另一端并聯接通氣相閥門(1)和殘液閥門(2)；該裝置還有回收殘液用的殘液貯罐(5)；其特征在于該裝置是由氣相管道(6)將殘液貯罐(5)上部的氣相腔與氣相閥門(1)接通，進而可通過倒空嘴(3)和角閥(11)與液化氣鋼瓶接通，該裝置還由液相管道(7)將殘液貯罐(5)的液相腔、液烴泵(4)、噴射泵(8)、殘液貯罐(5)的液相腔，依次串聯接成液烴噴射循環(huán)回路，再由吸殘管道(9)將殘液閥口(2)與噴射泵(8)的吸殘口(10)相接通。
2.按照權利要求1所述的液化氣鋼瓶殘液倒空裝置，其特征在于所述的噴射泵(8)，其噴嘴(12)直徑在10～13mm，喉管(13)直徑在16～20mm，喉管長度在120～150mm，噴嘴(12)與喉管(13)之間距離在10～20mm。
全文摘要
本發(fā)明涉及液化氣鋼瓶清除殘液作業(yè)，尤其是一種液化氣鋼瓶殘液倒空裝置，其屬于作業(yè)運輸技術領域。該裝置設計特殊的噴射泵，優(yōu)選了關鍵尺寸，使液烴噴射泵能正常高效地工作，其吸口處產生足夠的低壓。該裝置充分利用殘液貯罐自身的壓力，為被倒殘液的鋼瓶備好一定壓力，以保證噴射泵吸口處的低壓，低于鋼瓶內的壓力，達到倒殘目的。該裝置的倒殘效果不受鋼瓶內原殘液壓力大小的影響，具有耗能低，噪音小，制造安裝簡單方便，工作效率高的優(yōu)點。
文檔編號F17C7/02GK1065920SQ9110638
公開日1992年11月4日 申請日期1991年4月16日 優(yōu)先權日1991年4月16日
發(fā)明者郭選宗, 周利勤, 王春生, 張勝發(fā) 申請人:青島市煤氣公司