本發(fā)明涉及蒸汽泄漏檢測(cè)，尤其涉及一種高溫蒸汽泄漏檢測(cè)定位方法及系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

1、高溫蒸汽在化工生產(chǎn)中被廣泛應(yīng)用，主要用于加熱和熱交換過程，如蒸餾、反應(yīng)釜加熱和換熱器，以便為設(shè)備提供所需熱源，高溫蒸汽雖然壓力等級(jí)不一，但是其溫度較高，一旦發(fā)生泄漏，會(huì)對(duì)人員產(chǎn)生較大威脅，并且在實(shí)際生產(chǎn)中，整個(gè)化工園區(qū)一般會(huì)設(shè)置一個(gè)熱電車間，其負(fù)責(zé)生產(chǎn)和供應(yīng)整個(gè)園區(qū)所需的蒸汽和電力，這也就導(dǎo)致了對(duì)于部分車間或工段，需要鋪設(shè)較長(zhǎng)的蒸汽管線，這也增加了蒸汽管線泄漏的風(fēng)險(xiǎn)。

2、熱敏線纜是一種能夠感知溫度變化的電纜，由具有熱敏特性的材料制成，這些材料在溫度發(fā)生變化時(shí)，其電阻或電容特性也會(huì)發(fā)生變化。

3、因此，“如何利用熱敏線纜進(jìn)行蒸汽泄漏檢測(cè)”是本發(fā)明所需要解決的技術(shù)問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種高溫蒸汽泄漏檢測(cè)定位方法及系統(tǒng)，以解決上述背景技術(shù)中提出“如何利用熱敏線纜進(jìn)行蒸汽泄漏檢測(cè)”的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

3、一種高溫蒸汽泄漏檢測(cè)定位方法，所述方法包括：

4、s100：獲取生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)的pid圖，標(biāo)記出蒸汽管線，所述蒸汽管線包括蒸汽主網(wǎng)和旁路，確定熱敏線纜的纏繞方式，所述纏繞方式為：在直管處，熱敏線纜平行布設(shè)在蒸汽管線的外側(cè)，在變徑和法蘭接頭處，熱敏線纜纏繞在蒸汽管線外側(cè)；

5、s200：在所述蒸汽管網(wǎng)上設(shè)置觀測(cè)節(jié)點(diǎn)，采集觀測(cè)節(jié)點(diǎn)處的電流，并以所述電流為數(shù)塊，構(gòu)建數(shù)組，配置出每個(gè)數(shù)塊中電流的波動(dòng)范圍，向所述數(shù)組中嵌入監(jiān)測(cè)機(jī)制；

6、s300：經(jīng)由所述監(jiān)測(cè)機(jī)制，判斷數(shù)塊是否超出波動(dòng)范圍，如果是，則將數(shù)塊定義為“1”，如果否，則定義為“0”，替換所述數(shù)組，生成事件記錄符；

7、s400：將所述事件記錄符標(biāo)記到pid圖中，插入時(shí)間戳，得到檢測(cè)報(bào)告圖，按照預(yù)設(shè)的頻率，對(duì)檢測(cè)報(bào)告圖進(jìn)行更新，提取出更新的過程，定位出隱患區(qū)域和嚴(yán)重區(qū)域。

8、進(jìn)一步的，所述s100包括：

9、在所述pid圖中繪制出設(shè)備和物料管線，并插入由注釋信息生成的標(biāo)簽，其中注釋信息至少包括：設(shè)備屬性、物料種類；

10、在pid圖中，標(biāo)記出物料管線和蒸汽管線的走向。

11、進(jìn)一步的，所述s200包括：

12、基于現(xiàn)有儀表，采集生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)的多維數(shù)據(jù)，其中所述多維數(shù)據(jù)至少包括：壓力和溫度，利用多維數(shù)據(jù)對(duì)檢測(cè)報(bào)告圖進(jìn)行驗(yàn)證；

13、建立波動(dòng)范圍與數(shù)塊的一一對(duì)應(yīng)關(guān)系；

14、向所述數(shù)組中插入根節(jié)點(diǎn)，將所述監(jiān)測(cè)機(jī)制轉(zhuǎn)入到根節(jié)點(diǎn)中，并建立根節(jié)點(diǎn)與數(shù)塊間的統(tǒng)籌鏈路。

15、進(jìn)一步的，所述s300包括：

16、將所述事件記錄符同步到所述根節(jié)點(diǎn)中，比對(duì)預(yù)先構(gòu)建的工況分析表，確定處理方案；

17、將所述處理方案集成到檢測(cè)報(bào)告圖中。

18、進(jìn)一步的，所述s400包括：

19、根據(jù)所述時(shí)間戳，對(duì)所述檢測(cè)報(bào)告圖進(jìn)行編號(hào)，得到若干個(gè)版本；

20、比對(duì)所述版本，確定出嚴(yán)重區(qū)域，其中所述嚴(yán)重區(qū)域用于表征經(jīng)常發(fā)生蒸汽泄漏的區(qū)域。

21、進(jìn)一步的，所述s400還包括：

22、調(diào)整所述隱患區(qū)域內(nèi)多維數(shù)據(jù)和數(shù)塊的監(jiān)測(cè)頻率；

23、配置所述蒸汽管線的優(yōu)先級(jí)，并利用所述優(yōu)先級(jí)修正所述監(jiān)測(cè)頻率。

24、進(jìn)一步的，所述方法還包括：

25、向所述數(shù)組中插入側(cè)鏈，記錄所述隱患區(qū)域的維修數(shù)據(jù)，構(gòu)建歷史維修數(shù)據(jù)集；

26、整合所述檢測(cè)報(bào)告圖，對(duì)每個(gè)所述蒸汽管線進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估，確定風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)，如果所述風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)超過預(yù)設(shè)的閾值，則將對(duì)應(yīng)的蒸汽管線匯總到檢測(cè)報(bào)告圖中。

27、進(jìn)一步的，所述系統(tǒng)包括：

28、確定模塊，用于獲取生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)的pid圖，標(biāo)記出蒸汽管線，所述蒸汽管線包括蒸汽主網(wǎng)和旁路，確定熱敏線纜的纏繞方式，所述纏繞方式為：在直管處，熱敏線纜平行布設(shè)在蒸汽管線的外側(cè)，在變徑和法蘭接頭處，熱敏線纜纏繞在蒸汽管線外側(cè)；

29、嵌入模塊，用于在所述蒸汽管網(wǎng)上設(shè)置觀測(cè)節(jié)點(diǎn)，采集觀測(cè)節(jié)點(diǎn)處的電流，并以所述電流為數(shù)塊，構(gòu)建數(shù)組，配置出每個(gè)數(shù)塊中電流的波動(dòng)范圍，向所述數(shù)組中嵌入監(jiān)測(cè)機(jī)制；

30、生成模塊，用于經(jīng)由所述監(jiān)測(cè)機(jī)制，判斷數(shù)塊是否超出波動(dòng)范圍，如果是，則將數(shù)塊定義為“1”，如果否，則定義為“0”，替換所述數(shù)組，生成事件記錄符；

31、定位模塊，用于將所述事件記錄符標(biāo)記到pid圖中，插入時(shí)間戳，得到檢測(cè)報(bào)告圖，按照預(yù)設(shè)的頻率，對(duì)檢測(cè)報(bào)告圖進(jìn)行更新，提取出更新的過程，定位出隱患區(qū)域和嚴(yán)重區(qū)域。

32、進(jìn)一步的，所述確定模塊包括：

33、注釋單元，用于在所述pid圖中繪制出設(shè)備和物料管線，并插入由注釋信息生成的標(biāo)簽，其中注釋信息至少包括：設(shè)備屬性、物料種類；

34、標(biāo)記單元，用于在pid圖中，標(biāo)記出物料管線和蒸汽管線的走向。

35、進(jìn)一步的，所述嵌入模塊包括：

36、驗(yàn)證單元，用于根據(jù)現(xiàn)有儀表，采集生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)的多維數(shù)據(jù)，其中所述多維數(shù)據(jù)至少包括：壓力和溫度，利用多維數(shù)據(jù)對(duì)檢測(cè)報(bào)告圖進(jìn)行驗(yàn)證；

37、建立單元，用于建立波動(dòng)范圍與數(shù)塊的一一對(duì)應(yīng)關(guān)系；

38、統(tǒng)籌單元，用于向所述數(shù)組中插入根節(jié)點(diǎn)，將所述監(jiān)測(cè)機(jī)制轉(zhuǎn)入到根節(jié)點(diǎn)中，并建立根節(jié)點(diǎn)與數(shù)塊間的統(tǒng)籌鏈路。

39、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

40、1、通過纏繞熱敏線纜，得以對(duì)蒸汽管線進(jìn)行監(jiān)測(cè)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)蒸汽泄漏，通過設(shè)置觀測(cè)節(jié)點(diǎn)，有效地消除了監(jiān)測(cè)死角，進(jìn)一步提高了檢測(cè)的靈敏度和可靠性，通過構(gòu)建數(shù)組，能夠及時(shí)對(duì)檢測(cè)結(jié)果進(jìn)行記錄，極大地降低了存儲(chǔ)所占用的空間，并且得以對(duì)檢測(cè)結(jié)果進(jìn)行快速處理，通過生成檢測(cè)報(bào)告圖，能夠快速定位出蒸汽泄漏的管線，大大縮短隱患處置時(shí)間，減少因蒸汽泄漏產(chǎn)生的資源浪費(fèi)，降低因蒸汽泄漏對(duì)正常生產(chǎn)的影響。

41、2、通過對(duì)蒸汽管線進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估，能夠預(yù)防安全事故發(fā)生，同時(shí)優(yōu)化維保計(jì)劃，為生產(chǎn)系統(tǒng)的穩(wěn)定高效運(yùn)轉(zhuǎn)提供支持。

技術(shù)特征：

1.一種高溫蒸汽泄漏檢測(cè)定位方法，其特征在于，所述方法包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高溫蒸汽泄漏檢測(cè)定位方法，其特征在于，所述s100包括：

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高溫蒸汽泄漏檢測(cè)定位方法，其特征在于，所述s200包括：

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的高溫蒸汽泄漏檢測(cè)定位方法，其特征在于，所述s300包括：

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的高溫蒸汽泄漏檢測(cè)定位方法，其特征在于，所述s400包括：

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高溫蒸汽泄漏檢測(cè)定位方法，其特征在于，所述s400還包括：

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高溫蒸汽泄漏檢測(cè)定位方法，其特征在于，所述方法還包括：

8.一種高溫蒸汽泄漏檢測(cè)定位系統(tǒng)，其特征在于，所述系統(tǒng)包括：

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的高溫蒸汽泄漏檢測(cè)定位系統(tǒng)，所述確定模塊包括：

10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的高溫蒸汽泄漏檢測(cè)定位系統(tǒng)，所述嵌入模塊包括：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明適用于蒸汽泄漏檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種高溫蒸汽泄漏檢測(cè)定位方法及系統(tǒng)，所述方法包括：S100：獲取生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)的PID圖，標(biāo)記出蒸汽管線，所述蒸汽管線包括蒸汽主網(wǎng)和旁路，確定熱敏線纜的纏繞方式，所述纏繞方式為：在直管處，熱敏線纜平行布設(shè)在蒸汽管線的外側(cè)，在變徑和法蘭接頭處，熱敏線纜纏繞在蒸汽管線外側(cè)；S200：在所述蒸汽管網(wǎng)上設(shè)置觀測(cè)節(jié)點(diǎn)，采集觀測(cè)節(jié)點(diǎn)處的電流。本發(fā)明通過構(gòu)建數(shù)組，能夠及時(shí)對(duì)檢測(cè)結(jié)果進(jìn)行記錄，極大地降低了存儲(chǔ)所占用的空間，并且得以對(duì)檢測(cè)結(jié)果進(jìn)行快速處理，通過生成檢測(cè)報(bào)告圖，能夠快速定位出蒸汽泄漏的管線，大大縮短隱患處置時(shí)間，減少因蒸汽泄漏產(chǎn)生的資源浪費(fèi)，降低對(duì)正常生產(chǎn)的影響。

技術(shù)研發(fā)人員：蔡志廣,黃英,王子華,畢吉濤,金屏玉,陳玉帥,田繼雙
受保護(hù)的技術(shù)使用者：大連中智精工科技有限責(zé)任公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/9