本實(shí)用新型涉及一種適用多種尺寸瓶子罐裝的同步調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

灌裝機(jī)是酒廠生產(chǎn)的主要設(shè)備之一，它是據(jù)白根酒的特點(diǎn)進(jìn)行機(jī)械自動(dòng)化生產(chǎn)的設(shè)備，可大量的節(jié)省人力、物力。實(shí)現(xiàn)白酒的自動(dòng)化灌裝。現(xiàn)有的灌裝機(jī)中，只用于固定尺寸瓶子的灌裝，對(duì)于不同尺寸瓶子的灌裝只能更換灌裝機(jī)的轉(zhuǎn)盤，而更換轉(zhuǎn)盤的過(guò)程費(fèi)時(shí)費(fèi)力，而且影響生產(chǎn)效率?，F(xiàn)需要一種可以適用于多種尺寸瓶子的灌裝機(jī)。

授權(quán)公告號(hào)為CN104150414A的實(shí)用新型專利公開了一種液體灌裝機(jī)推瓶裝置，包括進(jìn)瓶通道、出瓶通道和灌裝通道，其特征在于：所述灌裝通道的中心設(shè)有空心的轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸通過(guò)驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)，所述轉(zhuǎn)軸上連接有至少三個(gè)以上的螺桿，所述螺桿的一端連接有半圓形的撥塊，其另一端連接有鎖緊裝置，所述轉(zhuǎn)軸與所述撥塊之間設(shè)有彈簧。

上述技術(shù)方案中，通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)緊鎖裝置，調(diào)節(jié)撥塊與側(cè)壁之間的距離，以達(dá)到可以適應(yīng)多種尺寸瓶子的目的，但是在實(shí)際工作中，由于緊鎖裝置靠近轉(zhuǎn)軸，調(diào)節(jié)很不方便，且多個(gè)方向上撥塊的調(diào)節(jié)通過(guò)手動(dòng)控制，很難保證撥塊的位置一致，在工作中可能會(huì)由于緊鎖裝置的調(diào)解不均，造成推力不均，而發(fā)生瓶子碰撞的情況。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種適用多種尺寸瓶子罐裝的同步調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案：

一種適用多種尺寸瓶子罐裝的同步調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)，包括固定盤，所述固定盤上設(shè)有進(jìn)瓶口、出瓶口和側(cè)壁，所述固定盤中部設(shè)有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸上設(shè)有轉(zhuǎn)盤，所述轉(zhuǎn)盤設(shè)置在固定盤的上方，所述轉(zhuǎn)盤可在固定盤內(nèi)隨著轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，所述轉(zhuǎn)盤上設(shè)有多邊形固定架，所述固定架的每個(gè)面上均設(shè)有安裝孔，所述安裝孔內(nèi)均設(shè)有傳動(dòng)裝置，所述傳動(dòng)裝置卡在固定架的內(nèi)壁上，所述每個(gè)傳動(dòng)裝置均設(shè)有傘形齒輪二，所述傘形齒輪二貼合在多邊形固定架的內(nèi)壁上，所述傳動(dòng)裝置內(nèi)設(shè)有螺桿，所述螺桿與傳動(dòng)裝置螺紋配合，所述螺桿的外側(cè)設(shè)有瓶夾，所述轉(zhuǎn)軸上還設(shè)有調(diào)節(jié)盤，所述調(diào)節(jié)盤套設(shè)在轉(zhuǎn)軸上，可繞轉(zhuǎn)軸自由轉(zhuǎn)動(dòng)，所述調(diào)節(jié)盤上端設(shè)有調(diào)節(jié)螺母，下端設(shè)有傘形齒輪一，所述傘形齒輪一和每一個(gè)傘形齒輪二均嚙合。

通過(guò)上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型中轉(zhuǎn)盤、固定架、螺桿和瓶夾一起以轉(zhuǎn)軸為中心做圓周運(yùn)動(dòng)，瓶夾與側(cè)壁共同作用限制住灌裝瓶，轉(zhuǎn)盤與瓶夾帶動(dòng)灌裝瓶一起運(yùn)動(dòng)。

當(dāng)換用不同尺寸的灌裝瓶時(shí)，停機(jī)，擰轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺母，使調(diào)節(jié)盤轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)盤上的傘形齒輪一會(huì)帶動(dòng)嚙合的每一個(gè)傘形齒輪二轉(zhuǎn)動(dòng)，并保持同步，由于傘形齒輪二固定傳動(dòng)裝置上，傳動(dòng)裝置卡在固定架的內(nèi)壁上，傳動(dòng)裝置只能在安裝孔內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，而不會(huì)發(fā)生左右移動(dòng)，因此只有與傳動(dòng)裝置螺紋配合的螺桿相對(duì)于傳動(dòng)裝置左右移動(dòng)，通過(guò)螺桿的左右移動(dòng)來(lái)改變瓶夾與側(cè)壁間的距離，以此來(lái)適應(yīng)不同尺寸的灌裝瓶。

當(dāng)灌裝機(jī)工作時(shí)，由于傘形齒輪一和傘形齒輪二互相嚙合，在傘形齒輪二的作用下，調(diào)節(jié)盤會(huì)隨著轉(zhuǎn)盤一起以轉(zhuǎn)軸為中心轉(zhuǎn)動(dòng)，調(diào)節(jié)盤與傳動(dòng)裝置不會(huì)發(fā)生相對(duì)位移，以保證瓶夾與側(cè)壁間的距離不發(fā)生變化。

優(yōu)選的，所述螺桿上設(shè)有定位滑槽，所述轉(zhuǎn)盤上沿徑向設(shè)有定位塊，所述定位滑槽與定位塊滑移配合。

通過(guò)上述技術(shù)方案，在轉(zhuǎn)盤上設(shè)置的定位塊于定位滑槽互相作用，可以保證螺桿只能在水平方向上滑動(dòng)，而不會(huì)發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，

優(yōu)選的，所述固定盤上設(shè)有安裝槽，所述轉(zhuǎn)盤安裝在固定槽內(nèi)，所述轉(zhuǎn)盤的高度與進(jìn)瓶口、出瓶口處的高度相等。

通過(guò)上述技術(shù)方案，進(jìn)瓶口和出瓶口處的高度相等，可以保證灌裝瓶平穩(wěn)的進(jìn)出灌裝機(jī)。

優(yōu)選的，所述固定架上設(shè)有若干定位孔，所述定位孔穿透固定架、調(diào)節(jié)盤和轉(zhuǎn)軸，所述定位孔內(nèi)設(shè)有定位銷。

通過(guò)上述技術(shù)方案，通過(guò)定位銷在水平方向上限定住調(diào)節(jié)盤與固定架，可以保證調(diào)節(jié)盤隨著固定架的轉(zhuǎn)動(dòng)更同步，不會(huì)因?yàn)樽饔昧Σ粔虍a(chǎn)生生速度差，造成傳動(dòng)裝置轉(zhuǎn)動(dòng)，影響灌裝過(guò)程，同時(shí)可以在豎直方向上限定調(diào)節(jié)盤，防止轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中，調(diào)節(jié)盤跳出，脫離嚙合，當(dāng)需要調(diào)節(jié)時(shí)，取出定位銷，再轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)螺母。

優(yōu)選的，所述傳動(dòng)裝置包括套筒，所述套筒的外徑與安裝孔的內(nèi)徑相等，所述套筒的內(nèi)壁設(shè)有內(nèi)螺紋，與螺桿螺紋配合，所述傘形齒輪二固定在套筒的一端，所述套筒設(shè)置傘形齒輪二的背向設(shè)有擋片。

通過(guò)上述技術(shù)方案，套筒兩側(cè)的傘形齒輪二和擋片，可以很好地使傳動(dòng)裝置卡在固定架的內(nèi)壁上。

優(yōu)選的，所述瓶夾順著轉(zhuǎn)動(dòng)方向的后半部分的長(zhǎng)度大于前半部分的長(zhǎng)度。

通過(guò)上述技術(shù)方案，瓶夾的后半部分給灌裝瓶提供一個(gè)利于傳動(dòng)的推力，因此增加瓶夾后半部分的長(zhǎng)度，使傳動(dòng)過(guò)程更順利。

優(yōu)選的，所述瓶夾內(nèi)側(cè)采用橡膠材料。

通過(guò)上述技術(shù)方案，在灌裝過(guò)程中，灌裝瓶與側(cè)壁之間相對(duì)滑動(dòng)，兩者之間會(huì)存在滑動(dòng)阻力，瓶夾對(duì)灌裝瓶的摩擦限定能力不足時(shí)會(huì)出現(xiàn)灌裝瓶脫離的情況，瓶夾的內(nèi)側(cè)采用橡膠材料，可以增加瓶夾與灌裝瓶之間的摩擦力，保證灌裝過(guò)程中灌裝瓶可以順利傳動(dòng)。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型一種適用多種尺寸瓶子罐裝的同步調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)的示意圖；

圖2為本實(shí)用新型中轉(zhuǎn)盤固定盤的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖2的剖視圖；

圖4為本實(shí)用新型中傳動(dòng)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本實(shí)用新型中調(diào)節(jié)盤的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本實(shí)用新型中螺桿的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記：1、固定盤；2、進(jìn)瓶口；3、出瓶口；4、側(cè)壁；5、轉(zhuǎn)軸；6、轉(zhuǎn)盤；7、調(diào)節(jié)盤；8、固定架；9、安裝孔；10、傳動(dòng)裝置；11、傘形齒輪二；12、螺桿；13、瓶夾；14、調(diào)節(jié)螺母；15、傘形齒輪一；16、定位滑槽； 17、定位孔；18、套筒；19、擋片。

具體實(shí)施方式

通過(guò)圖1至圖5對(duì)本實(shí)用新型一種適用多種尺寸瓶子罐裝的同步調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)作進(jìn)一步的說(shuō)明。

一種適用多種尺寸瓶子罐裝的同步調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)，包括圓形固定盤1，所述固定盤1上設(shè)有進(jìn)瓶口2、出瓶口3和側(cè)壁4，所述進(jìn)瓶口2和出瓶口3的地面均采用傳送帶，所述固定盤1中部設(shè)有轉(zhuǎn)軸5，所述轉(zhuǎn)軸5上設(shè)有圓形轉(zhuǎn)盤6，所述轉(zhuǎn)盤6設(shè)置在固定盤1的上方，所述轉(zhuǎn)盤6可在固定盤1內(nèi)隨著轉(zhuǎn)軸5轉(zhuǎn)動(dòng)，所述轉(zhuǎn)盤6上設(shè)有多邊形固定架8，優(yōu)選的選用6～10變形，所述固定架8的每個(gè)面上均設(shè)有安裝孔9，所述的安裝孔9大小相等，且均設(shè)置在同一高度，所述安裝孔9內(nèi)均設(shè)有傳動(dòng)裝置10，所述傳動(dòng)裝置10卡在固定架8的內(nèi)壁上，所述每個(gè)傳動(dòng)裝置10均設(shè)有傘形齒輪二11，所述的傘形齒輪的錐度為45°，所述傘形齒輪二11貼合在多邊形固定架8的內(nèi)壁上，所述傘形齒輪二11的外直徑小于傳動(dòng)裝置10所在的面的邊長(zhǎng)，所述傳動(dòng)裝置10內(nèi)設(shè)有螺桿12，所述螺桿12與傳動(dòng)裝置10螺紋配合，所述螺桿12的外側(cè)設(shè)有瓶夾13，所述轉(zhuǎn)軸5上還設(shè)有調(diào)節(jié)盤7，所述調(diào)節(jié)盤7套設(shè)在轉(zhuǎn)軸5上，可繞轉(zhuǎn)軸5自由轉(zhuǎn)動(dòng)，所述調(diào)節(jié)盤7上端設(shè)有調(diào)節(jié)螺母14，下端設(shè)有傘形齒輪一15，所述傘形齒輪一15的錐度為45°，所述傘形齒輪一15和每一個(gè)傘形齒輪二11均嚙合，所述傘形齒輪一15水平放置，所述傘形齒輪二11豎直放置。

所述螺桿12上設(shè)有定位滑槽16，所述轉(zhuǎn)盤6上沿徑向設(shè)有定位塊，所述定位塊距離固定架8的外壁之間的距離大于擋片19的軸向長(zhǎng)度，所述定位滑槽16與定位塊滑移配合。

所述固定盤1上設(shè)有安裝槽，所述轉(zhuǎn)盤6安裝在固定槽內(nèi)，所述轉(zhuǎn)盤6的高度與進(jìn)瓶口2、出瓶口3處的高度相等。

所述固定架8上設(shè)有若干定位孔17，所述定位孔17穿透固定架8、調(diào)節(jié)盤7和轉(zhuǎn)軸5，所述定位孔17內(nèi)設(shè)有定位銷。

所述瓶夾13順著轉(zhuǎn)動(dòng)方向的后半部分的長(zhǎng)度大于前半部分的長(zhǎng)度,所述瓶夾13內(nèi)側(cè)采用橡膠材料。

所述傳動(dòng)裝置10包括套筒18，所述套筒18的外徑與安裝孔9的內(nèi)徑相等，所述套筒18的內(nèi)壁設(shè)有內(nèi)螺紋，與螺桿12螺紋配合，所述傘形齒輪二11固定在套筒18的一端，所述套筒18設(shè)置傘形齒輪二11的背向設(shè)有擋片19。

以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實(shí)施例，凡屬于本實(shí)用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型原理前提下的若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。