本發(fā)明涉及壓力容器技術領域，特別是涉及一種用于帶壓封堵砂眼泄漏的方法及裝置。

背景技術：

在電力、石油、化工、煤炭等行業(yè)常見到一些液體、氣體存儲設備，這些存儲設備上難免會有砂眼缺陷存在，而當砂眼處有滲漏、漏氣發(fā)生時，需要及時對砂眼泄漏進行封堵。

目前，帶壓封堵充油、充氣設備的砂眼泄漏時主要是使用封堵帶或者封堵膠進行強行封堵，但是，油的泄漏會嚴重影響堵漏材料的效果，造成堵漏成功率低，而氣體泄漏的壓力較高，氣體持續(xù)泄漏，堵漏過程困難，施工時間長、質量差。

因此，如何提供一種高效的帶壓封堵砂眼泄漏的方法，成為了本領域技術人員亟待解決的技術問題。

技術實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明提供了一種用于帶壓封堵砂眼泄漏的方法及裝置，使用該裝置可以有效降低壓力容器內部介質對止漏工作的影響，且施工時間較短，效果良好，成功率高。

為了達到上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：

一種用于帶壓封堵砂眼泄漏的裝置，包括：

內殼體，所述內殼體包括管體部和位于所述管體部的一端的法蘭部，所述管體部的管孔遠離所述法蘭部的一端大于待封堵的砂眼；

筒形的外殼體，所述外殼體包圍所述內殼體，且所述外殼體的一端通過活動連接體與所述法蘭部的外緣封閉連接，另一端與所述管體部遠離所述法蘭部的一端平齊；

用于抽真空的真空閥，所述真空閥位于所述外殼體上，或者位于所述內殼體的法蘭部上；

封堵件，所述封堵件用于與所述管體部的管孔靠近所述法蘭部的一端密封連接。

優(yōu)選地，在上述裝置中，所述管體部遠離所述法蘭部的一端設置有第一密封墊。

優(yōu)選地，在上述裝置中，所述外殼體遠離所述法蘭部的一端設置有第二密封墊。

優(yōu)選地，在上述裝置中，所述管體部的管孔靠近所述法蘭部的一端具有螺紋，所述封堵件為密封螺栓。

優(yōu)選地，在上述裝置中，所述法蘭部的端面面積是所述管體部的端面面積的10倍～50倍。

優(yōu)選地，在上述裝置中，所述真空閥內具有密封球，所述密封球為外層附有軟質密封膜的金屬球。

一種用于帶壓封堵砂眼泄漏的方法，所述方法使用如上述任意一項所公開的裝置，所述方法包括：

步驟a，將所述內殼體和所述外殼體遠離所述活動連接體的一端貼緊砂眼周圍的容器表面，使所述砂眼位于所述管體部的管孔內；

步驟b，通過所述真空閥對所述外殼體、所述內殼體、所述活動連接體及容器表面圍成的腔室抽真空；

步驟c，將所述封堵件與所述管體部的管孔密封連接。

優(yōu)選地，在上述方法中，在步驟a之前還包括：

對砂眼周圍的容器表面進行清理，使容器表面平整。

優(yōu)選地，在上述方法中，在步驟a之前還包括：

向所述外殼體和所述內殼體之間填入預設量的封堵膠。

根據(jù)上述技術方案可知，本發(fā)明提供的用于帶壓封堵砂眼泄漏的裝置中，內殼體具有管體部和位于管體部一端的法蘭部，外殼體包圍內殼體，且外殼體的一端與內殼體的法蘭部的外緣通過活動連接體封閉連接，另一端與管體部遠離法蘭部的一端平齊，使用時，將內殼體和外殼體貼緊砂眼周圍的容器表面，使砂眼位于管體部的管孔遠離法蘭部的一端內，然后對外殼體、內殼體、活動連接體及容器表面圍成的腔室抽真空，使內殼體扣緊在容器表面上，最后用封堵件密封連接管體部的管孔，完成對砂眼泄漏的封堵。

由上述使用過程可知，砂眼被內殼體的管體部隔離，所以對腔室抽真空時不受泄漏物的影響。由于內殼體的一端具有法蘭部，所以內殼體兩端的受力面積相差很大，因此，針對容器內壓數(shù)倍于大氣壓強的情況，本發(fā)明提供的裝置利用大氣壓力能夠成功地封堵住砂眼泄漏。

綜上所述，使用本發(fā)明提供的裝置可以有效降低壓力容器內部介質對止漏工作的影響，且施工時間較短，效果良好，成功率高。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)提供的附圖獲得其他的附圖。

圖1是本發(fā)明實施例提供的一種用于帶壓封堵砂眼泄漏的裝置的示意圖。

圖中標記為：

1、外殼體；2、內殼體；3、活動連接體；4、真空閥；5、密封球；6、封堵件；7、第一密封墊；8、第二密封墊。

具體實施方式

為了便于理解，下面結合附圖對本發(fā)明作進一步的描述。

參見圖1，為本發(fā)明實施例提供的一種用于帶壓封堵砂眼泄漏的裝置的示意圖，本發(fā)明實施例提供的用于帶壓封堵砂眼泄漏的裝置包括外殼體1、內殼體2、活動連接體3、真空閥4和封堵件6。

其中，內殼體2包括管體部(圖中未標記)和位于管體部的一端的法蘭部(圖中未標記)，管體部的管孔遠離法蘭部的一端大于待封堵的砂眼；

外殼體1為筒形，包圍內殼體2，且外殼體1的一端通過活動連接體3與法蘭部的外緣封閉連接，另一端與管體部遠離法蘭部的一端平齊，“封閉連接”是指，活動連接體3將內殼體2的法蘭部完全包圍，同時外殼體1的一端將活動連接體3完全包圍，并且外殼體1和內殼體2與活動連接體3的連接處均無孔隙；

真空閥4用于抽真空，真空閥4既可以位于外殼體1上，也可以位于內殼體2的法蘭部上；

封堵件6用于與管體部的管孔靠近法蘭部的一端密封連接。

使用本發(fā)明的裝置對砂眼泄漏進行帶壓封堵的方法包括如下步驟：

s1，將內殼體2和外殼體1遠離活動連接體3的一端貼緊砂眼周圍的容器表面，使砂眼位于管體部的管孔內。

如圖1所示，當內殼體2和外殼體1貼緊容器表面后，砂眼正對著內殼體2的管孔，因此容器內的泄漏物(例如油、氣體)由內殼體2的管孔向法蘭部方向排出。

s2，通過真空閥4對外殼體1、內殼體2、活動連接體3及容器表面圍成的腔室抽真空。

由圖1可見，當內殼體2和外殼體1貼緊容器表面后，外殼體1、內殼體2、活動連接體3及容器表面圍成一腔室，真空閥4位于外殼體1上，或者位于內殼體2的法蘭部上，因此通過真空閥4可以對該腔室進行抽真空。

抽真空過程中，由于內殼體2與外殼體1通過活動連接體3連接，所以在外部大氣壓的作用下，內殼體2有沿管體部的軸線向砂眼方向移動的趨勢，抽真空后，內殼體2便扣緊在了容器表面上。

為滿足抽真空及內殼體2扣緊容器表面的需要，外殼體1與內殼體2采用硬質材料，能夠承受大氣壓力，活動連接體3能夠承受大氣壓力且具有一定的柔韌性，能夠實現(xiàn)外殼體1與內殼體2之間的連接、密封與相對移動。

參見圖1，為了增強腔室的密封性，可以在管體部遠離法蘭部的一端設置第一密封墊7，還可以在外殼體1遠離法蘭部的一端設置第二密封墊8。第一密封墊7與第二密封墊8采用較柔軟的密封材料，以適應粗糙面的密封。而且，為了使外殼體1和內殼體2能夠更好地與容器表面貼緊，還可以在步驟s1之前，對砂眼周圍的容器表面進行清理，使容器表面平整。

本實施例中，真空閥4內具有密封球5，密封球5為外層附有軟質密封膜的金屬球，使得真空閥4處具有良好的密封效果。而且，為了增強密封效果，達到快速止漏、長期有效的目的，可以在步驟s1之前，向外殼體1和內殼體2之間填入預設量的封堵膠。

s3，將封堵件6與管體部的管孔密封連接。

如圖1所示，由于砂眼正對著內殼體2的管孔，所以當封堵件6把管孔密封后，泄漏物對內殼體2的作用力的作用面積為管孔的橫截面面積，而由于內殼體2的端部具有法蘭部，所以大氣壓力對內殼體2的作用力的作用面積為法蘭部的端面面積與管孔的橫截面面積之和，由此可見，內殼體2兩端的受力面積相差很大，因此，針對容器的內壓數(shù)倍于大氣壓強的情況，本發(fā)明提供的裝置利用大氣壓力能夠成功地封堵住砂眼泄漏。

內殼體2兩端的受力面積相差越大，能夠封堵的最大容器內壓越大，具體實際應用中，法蘭部的端面面積一般為管體部的端面面積的10倍～50倍。封堵件6可以為銷柱或螺栓，本實施例中，管體部的管孔靠近法蘭部的一端具有螺紋，封堵件6為密封螺栓，如圖1所示。

本發(fā)明提供的用于帶壓封堵砂眼泄漏的裝置中，內殼體2具有管體部和位于管體部一端的法蘭部，外殼體1包圍內殼體2，且外殼體1的一端與內殼體2的法蘭部的外緣通過活動連接體3封閉連接，另一端與管體部遠離法蘭部的一端平齊，使用時，將內殼體2和外殼體1貼緊砂眼周圍的容器表面，使砂眼位于管體部的管孔遠離法蘭部的一端內，然后對外殼體1、內殼體2、活動連接體3及容器表面圍成的腔室抽真空，使內殼體2扣緊在容器表面上，最后用封堵件6密封連接管體部的管孔，完成對砂眼泄漏的封堵。

由上述使用過程可知，砂眼被內殼體2的管體部隔離，所以對腔室抽真空時不受泄漏物的影響。由于內殼體2的一端具有法蘭部，所以內殼體2兩端的受力面積相差很大，因此，針對容器內壓數(shù)倍于大氣壓強的情況，本發(fā)明提供的裝置利用大氣壓力能夠成功地封堵住砂眼泄漏。

綜上所述，使用本發(fā)明提供的裝置可以有效降低壓力容器內部介質對止漏工作的影響，且施工時間較短，效果良好，成功率高。

對所公開的實施例的上述說明，使本領域專業(yè)技術人員能夠實現(xiàn)或使用本發(fā)明。對實施例的多種修改對本領域的專業(yè)技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會被限制于本文所示的實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。