加熱裝置制造方法
【專利摘要】一種加熱裝置，包括壓縮機(jī)、第一換熱器、膨脹閥、第二換熱器、風(fēng)扇和管道，所述第一換熱器和所述第二換熱器具有一對以上出入口；所述壓縮機(jī)、所述第一換熱器的一對出入口、所述膨脹閥、所述第二換熱器的一對出入口通過所述管道串聯(lián)并首尾相接，所述風(fēng)扇的風(fēng)口正對所述第二換熱器；所述第一換熱器的另一對出入口分別設(shè)有進(jìn)料管和出料管。本加熱裝置通過風(fēng)扇和第二換熱器，充分利用了空氣的熱能量，是一種熱泵裝置，本案加熱裝置的能耗更低。而且相比電加熱方式，本案的加熱裝置與燃?xì)忾g接接觸的是第一換熱器中的不燃制冷劑，而不是電加熱器中的電爐絲，所以安全性更高。
【專利說明】加熱裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及加熱裝置領(lǐng)域，特別是涉及一種燃?xì)饧訜?、氣化的加熱裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]長期以來國內(nèi)普遍燃用的石油氣、天然氣、二甲醚等燃?xì)鉃榉奖氵\(yùn)輸，多為液態(tài)儲(chǔ)存、運(yùn)輸，一般使用空氣加熱成常溫氣體使用，但在冬季或用氣量較大、場地狹小不便使用空氣加熱時(shí)，往往使用間壁式電(爐)加熱器，用于燃?xì)饧訜?、汽化?br> [0003]傳統(tǒng)的電加熱器，通過電爐絲將電能轉(zhuǎn)化為熱能傳遞給燃?xì)?，使其升溫、氣化，耗電量較大，使用成本很高；在燃?xì)馕ｋU(xiǎn)區(qū)域內(nèi)使用電器，需要采用防爆設(shè)計(jì)，增加了制造成本；而且容易因?yàn)殡姞t絲保護(hù)管破裂引發(fā)爆炸事故，存在安全隱患。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]基于此，有必要針對現(xiàn)有技術(shù)問題，提供一種能耗較低且安全性更高的加熱裝置。
[0005]為解決現(xiàn)有技術(shù)問題，本實(shí)用新型公開了一種加熱裝置，包括壓縮機(jī)、第一換熱器、膨脹閥、第二換熱器、風(fēng)扇和管道，
[0006]所述第一換熱器和所述第二換熱器具有一對以上出入口 ；
[0007]所述壓縮機(jī)、所述第一換熱器的一對出入口、所述膨脹閥、所述第二換熱器的出入口通過所述管道串聯(lián)并首尾相接，所述風(fēng)扇的風(fēng)口正對所述第二換熱器；
[0008]所述第一換熱器的另一對出入口分別設(shè)有進(jìn)料管和出料管。
[0009]進(jìn)一步地，所述第一換熱器和膨脹閥的通路之間設(shè)有用于存儲(chǔ)液態(tài)制冷劑的儲(chǔ)液罐。
[0010]進(jìn)一步地，所述管道內(nèi)注有制冷劑。
[0011]進(jìn)一步地，所述制冷劑為氟利昂。
[0012]綜上所述，本案加熱裝置通過風(fēng)扇和第二換熱器，充分利用了空氣的熱能量，較電加熱器的能耗更低。而且相比電加熱方式，本案的加熱裝置與燃?xì)忾g接接觸的是第一換熱器中的不燃制冷劑，所以安全性更高。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1為本實(shí)用新型一實(shí)施例的加熱裝置的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2為另一實(shí)施例的加熱裝置的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]附圖標(biāo)記說明如下:
[0016]10,20加熱裝置，110壓縮機(jī)，120第一換熱器，121進(jìn)料管，122出料管，130膨脹閥，140第二換熱器，150儲(chǔ)液罐，160風(fēng)扇，170管道。
【具體實(shí)施方式】
[0017]為能進(jìn)一步了解本實(shí)用新型的特征、技術(shù)手段以及所達(dá)到的具體目的、功能，下面結(jié)合附圖與【具體實(shí)施方式】對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
[0018]請參閱圖1，其為本實(shí)用新型一實(shí)施例的加熱裝置10的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖，包括:壓縮機(jī)110、第一換熱器120、膨脹閥130、第二換熱器140、風(fēng)扇160以及管道170。
[0019]第一換熱器120和第二換熱器140均為一種在不同溫度的兩種流體間實(shí)現(xiàn)物料之間熱量傳遞的節(jié)能設(shè)備，例如板式換熱器或板翅式換熱器等，具有一對以上出入口 ；第二換熱器140可以為翅片盤管。
[0020]壓縮機(jī)110、第一換熱器120的一對出入口、膨脹閥130和第二換熱器140的出入口通過管道170依次串聯(lián)并首尾相接。風(fēng)扇160設(shè)于第二換熱器140的側(cè)部，該風(fēng)扇160的風(fēng)口正對第二換熱器140。
[0021]所述第一換熱器120的另一對出入口分別設(shè)有進(jìn)料管121和出料管122。
[0022]使用上述加熱裝置10前，先在管道170內(nèi)注入適量氟利昂制冷劑，制冷劑可以是R22或R134a、R407、R410等。將低溫待加熱的天然氣源與進(jìn)料管121連接。
[0023]啟動(dòng)加熱裝置10，壓縮機(jī)110工作，壓縮機(jī)110對氣態(tài)制冷劑做功使制冷劑升溫升壓，低溫燃?xì)?可以是液態(tài)或氣態(tài))通過進(jìn)料管121進(jìn)入第一換熱器120中，高溫高壓的氣態(tài)制冷劑經(jīng)過第一換熱器120時(shí)將熱量傳熱給進(jìn)入120中的低溫燃?xì)?，使其升溫、氣化，加熱后的燃?xì)馔ㄟ^出料管122排出。此時(shí)氣態(tài)制冷劑經(jīng)過第一換熱器120換熱后冷凝成高壓低溫的液態(tài)制冷劑。之后，液態(tài)制冷劑經(jīng)過膨脹閥130進(jìn)行降壓，然后到達(dá)第二換熱器140。此時(shí)風(fēng)扇160使外部環(huán)境中的空氣通過第二換熱器140，由于環(huán)境空氣的溫度比降壓后的液態(tài)制冷劑的沸點(diǎn)高，低溫低壓的液態(tài)制冷劑吸收外部空氣的熱量而蒸發(fā)為氣態(tài)制冷齊U。氣態(tài)制冷劑重新回到壓縮機(jī)110中，進(jìn)入下一輪循環(huán)。
[0024]加熱裝置10相對于傳統(tǒng)的電加熱模式，電加熱器提供給燃?xì)馐蛊渖郎氐哪芰咳縼碜郧业扔谕夤╇姽β?。而本案的加熱裝置通過風(fēng)扇160和第二換熱器140利用了空氣的熱能量，是一種更高效率的熱泵裝置，一般其制冷系數(shù)不低于3。因此，本案的加熱裝置10的能量利用效率是電加熱器的3倍以上。而且相比電加熱方式，本案的加熱裝置10與燃?xì)饨佑|的是第一換熱器120中的制冷劑，其不燃無毒，所以安全性更高。
[0025]請參閱圖2，其為另一實(shí)施例的加熱裝置20的結(jié)構(gòu)示意圖，其相對圖1所示的加熱裝置10的不同之處在于，所述第一換熱器120和膨脹閥130的通路之間還設(shè)有儲(chǔ)液罐150。液態(tài)制冷劑進(jìn)入儲(chǔ)液罐150存儲(chǔ)緩沖，能使氣態(tài)制冷劑充分冷卻液化，防止過量的液態(tài)制冷劑經(jīng)過膨脹閥130和第二換熱器140后回流到壓縮機(jī)110進(jìn)而損傷壓縮機(jī)110。
[0026]以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本實(shí)用新型的一種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對本實(shí)用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。因此，本實(shí)用新型專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1.一種加熱裝置，其特征在于:包括壓縮機(jī)、第一換熱器、膨脹閥、第二換熱器、風(fēng)扇和管道， 所述第一換熱器和所述第二換熱器具有一對以上出入口； 所述壓縮機(jī)、所述第一換熱器的一對出入口、所述膨脹閥、所述第二換熱器的出入口通過所述管道串聯(lián)并首尾相接，所述風(fēng)扇的風(fēng)口正對所述第二換熱器； 所述第一換熱器的另一對出入口分別設(shè)有進(jìn)料管和出料管。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加熱裝置，其特征在于:所述第一換熱器和膨脹閥的通路之間設(shè)有用于存儲(chǔ)液態(tài)制冷劑的儲(chǔ)液罐。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加熱裝置，其特征在于:所述管道內(nèi)注有制冷劑。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的加熱裝置，其特征在于:所述制冷劑為氟利昂。
【文檔編號】F17C13/00GK203797337SQ201420155038
【公開日】2014年8月27日 申請日期:2014年4月1日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月1日
【發(fā)明者】丁立基, 胡恩鋒 申請人:廣東九豐燃?xì)饪萍脊煞萦邢薰?br>