一種集油罐廢汽回收利用環(huán)保裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種集油罐廢汽回收利用環(huán)保裝置，屬于石油開采【技術(shù)領(lǐng)域】，所述裝置利用噴淋塔將高溫廢汽進行冷熱交換，并分離出不凝氣體，然后通過油水分離器將不凝氣體分離成油部分和水部分，進而通過循環(huán)水泵和風(fēng)冷器的作用將水部分循環(huán)利用至噴淋塔，同時將油部分予以回收，將廢汽熱量進行外輸摻熱和采暖。達到回收油氣資源，減少廢汽對環(huán)境的污染的技術(shù)效果。
【專利說明】 —種集油罐廢汽回收利用環(huán)保裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及石油開采【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種集油罐廢汽回收利用環(huán)保裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]世界上稠油資源極其豐富，其地質(zhì)儲量遠超過常規(guī)原油的儲量，而我國的稠油儲量在世界上具第七位。
[0003]目前對稠油開采一般均采用熱采方式，利用稠油加熱降粘機理、油層熱彈性能量釋放驅(qū)油機理和蒸汽對稠油的蒸餾、裂解、乳化而產(chǎn)生的稀釋和混相驅(qū)作用，通過向地層原油注入大量蒸汽，以提高稠油的滲流能力，實現(xiàn)稠油的工業(yè)化開采。
[0004]但是，發(fā)明人在日常的工作中發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)有技術(shù)中存在如下不足:
[0005]在稠油熱采過程中，油井采出液溫度較高、壓力較大。當(dāng)輸送至地面計量站的集油罐時，由于壓力降低,將會有大量的閃蒸蒸汽產(chǎn)生,并通過集油罐上部出口排入空氣中，由于廢汽中含有微少油滴和少量不凝氣，因此不僅僅造成環(huán)境污染、浪費了熱能，還浪費了油氣資源。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明實施例提供一種集油罐廢汽回收利用環(huán)保裝置，用于解決現(xiàn)有技術(shù)中油田廢汽直接排放入大氣層所帶來的污染和熱量浪費的技術(shù)問題，達到凈化油田廢汽，熱量充分利用的技術(shù)效果。
[0007]本發(fā)明實施例提供了一種集油罐廢汽回收利用環(huán)保裝置，所述裝置包括:一緩沖罐，所述緩沖罐與油井連接，用于收集所述油井的高溫廢汽；一噴淋塔，所述噴淋塔與所述緩沖罐連接，用于將所述高溫廢汽進行冷熱交換，并分離不凝氣體；一油水分離器，所述油水分離器與所述噴淋塔連接，用于將所述不凝氣體分離成油部分和水部分；一循環(huán)水泵，所述循環(huán)水泵與所述噴淋塔、所述油水分離器連接，用于將來自油水分離器的所述水部分傳導(dǎo)至所述噴淋塔；一風(fēng)冷器，所述風(fēng)冷器與所述循環(huán)水泵、所述噴淋塔連接，用于將來自循環(huán)水泵的水進行冷卻并傳導(dǎo)至所述噴淋塔。
[0008]進一步的，所述噴淋塔還包括:廢汽冷凝部分，所述廢汽冷凝部分位于所述噴淋塔的下部，用于對所述高溫廢汽進行冷凝；不凝氣體收集部分，所述不凝氣體收集部分位于所述噴淋塔的上部，用于對所述不凝氣體進行收集；噴淋部分，所述噴淋部分位于所述噴淋塔的中部，用于對所述高溫廢汽進行噴淋；其中，所述噴淋塔的高溫廢汽入口位于所述廢汽冷凝部分和所述噴淋部分之間，且所述高溫廢汽進入噴淋塔后經(jīng)過所述噴淋部分噴淋后，一部分高溫廢汽進入所述廢汽冷凝部分，另一部分轉(zhuǎn)換為所述不凝氣體進入所述不凝氣體收集部分。
[0009]進一步的，所述噴淋塔還包括水封，其中，所述廢汽冷凝部分和所述不凝氣體收集部分間以水封分隔。
[0010]進一步的，所述裝置還包括抽氣泵，所述抽氣泵與所述噴淋塔連接，用于將所述噴淋塔產(chǎn)生的所述不凝氣體抽送至不凝氣體處理裝置。
[0011]進一步的，所述噴淋塔和所述油水分離器還包括安全閥，所述安全閥用于防止所述噴淋塔和所述油水分離器發(fā)生危險事故。
[0012]進一步的，所述噴淋塔和所述油水分離器還包括排氣閥，所述排氣閥用于排氣減壓。
[0013]進一步的，所述噴淋塔、所述油水分離器、所述風(fēng)冷器還包括感測單元，所述感測單元用于感測所述噴淋塔、所述油水分離器的工作參數(shù)，并將工作參數(shù)傳給控制單元。
[0014]本發(fā)明實施例的有益效果如下:
[0015]本發(fā)明一實施例提供的一種集油罐廢汽回收利用環(huán)保裝置，利用噴淋塔將高溫廢汽進行冷熱交換，并分離出不凝氣體，然后通過油水分離器將不凝氣體分離成油部分和水部分，進而通過循環(huán)水泵和風(fēng)冷器的作用將水部分循環(huán)利用至噴淋塔，同時將油部分予以回收，將廢汽熱量進行外輸摻熱和采暖。達到回收油氣資源，減少廢汽對環(huán)境的污染的技術(shù)效果。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1為本發(fā)明一實施例中一種集油罐廢汽回收利用環(huán)保裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖中的標(biāo)號對應(yīng)裝置名稱為:
[0018]1-緩沖罐、2-噴淋塔、3-油水分離器、4-風(fēng)冷器、5-不凝氣處理裝置、6_安全閥、
7-安全閥、8-排氣閥、9-排氣閥、10-壓力傳感器、11-電動閥、12-電動閥、13-電動閥、14-抽氣泵、15-液位計、16-液位計、17-收油器、18-循環(huán)水泵、19-水封。

【具體實施方式】
[0019]本發(fā)明一實施例提供的一種集油罐廢汽回收利用環(huán)保裝置，通過噴淋塔對來自緩沖罐的高溫廢汽進行冷凝，并分離出不凝性氣體，進一步的通過不凝性氣體處理裝置對不凝性氣體進行無害化處理，達到凈化廢汽的技術(shù)效果。同時，在油水分離器中將噴淋塔中冷凝的高溫水進行油水分離，進一步的回收其中的油，同時分離出的高溫清水一部分用于實現(xiàn)采暖循環(huán)或者外輸摻熱的技術(shù)效果，其余部分則輸送至風(fēng)冷器進行冷卻，冷卻至適當(dāng)溫度后，輸回至噴淋塔作為廢汽冷卻水使用。從而實現(xiàn)了廢汽的完全回收和封閉式處理，有利于保護環(huán)境。
[0020]為使本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠更詳細(xì)了解本發(fā)明，以下結(jié)合附圖對本發(fā)明進行詳細(xì)描述。
[0021]如圖1所述，圖1為一種集油罐廢汽回收利用環(huán)保裝置，所述裝置包括
[0022]一緩沖罐1，所述緩沖罐I與油井連接，用于收集所述油井的高溫廢汽；
[0023]一噴淋塔2，所述噴淋塔2與所述緩沖罐I連接，用于將所述高溫廢汽進行冷熱交換，并分離不凝氣體；
[0024]一油水分離器3，所述油水分離器3與所述噴淋塔I連接，用于將所述不凝氣體分尚成油部分和水部分；
[0025]一循環(huán)水泵18，所述循環(huán)水泵18與所述噴淋塔2、所述油水分離器3連接，用于將來自油水分離器3的所述水部分傳導(dǎo)至所述噴淋塔2 ；
[0026]一風(fēng)冷器4，所述風(fēng)冷器4與所述循環(huán)水泵18、所述噴淋塔2連接，用于將來自循環(huán)水泵18的水進行冷卻并傳導(dǎo)至所述噴淋塔2。
[0027]進一步的，所述噴淋塔2還包括:
[0028]廢汽冷凝部分【圖中未示出】，所述廢汽冷凝部分位于所述噴淋塔2的下部，用于對所述高溫廢汽進行冷凝；
[0029]不凝氣體收集部分【圖中未示出】，所述不凝氣體收集部分位于所述噴淋塔2的上部，用于對所述不凝氣體進行收集；
[0030]噴淋部分【圖中未示出】，所述噴淋部分位于所述噴淋塔2的中部，用于對所述高溫廢汽進行噴淋；
[0031]其中，所述噴淋塔2的高溫廢汽入口位于所述廢汽冷凝部分和所述噴淋部分之間，且所述高溫廢汽進入噴淋塔2后經(jīng)過所述噴淋部分噴淋后，一部分高溫廢汽進入所述廢汽冷凝部分，另一部分轉(zhuǎn)換為所述不凝氣體進入所述不凝氣體收集部分。
[0032]進一步的，所述噴淋塔2還包括水封19，其中，所述廢汽冷凝部分和所述不凝氣體收集部分間以水封19分隔。
[0033]進一步的，所述裝置還包括抽氣泵14，所述抽氣泵14與所述噴淋塔2連接，用于將所述噴淋塔2產(chǎn)生的所述不凝氣體抽送至不凝氣體處理裝置5。
[0034]進一步的，所述噴淋塔2和所述油水分離器3還包括安全閥6和安全閥7，所述安全閥6、7用于防止所述噴淋塔2和所述油水分離器3發(fā)生危險事故。其中，噴淋塔2包括安全閥6，油水分離器3包括安全閥7。
[0035]進一步的，所述噴淋塔2和所述油水分離器3還包括排氣閥8和排氣閥9，所述排氣閥8用于排氣減壓。其中，噴淋塔2包括排氣閥8,油水分離器包括排氣閥9。
[0036]進一步的，所述噴淋塔2、所述油水分離器3還包括感測單元，所述感測單元用于感測所述噴淋塔2、所述油水分離器3的工作參數(shù)，并將工作參數(shù)傳給控制單元。其中，感測單元具體包括液位計15、液位計16、壓力傳感器10，具體來說，噴淋塔2包括液位計15、壓力傳感器10 ;油水分離器3包括液位計16。其中，液位計用于感測液位，所述壓力傳感器用于感測壓力。
[0037]為了更清楚的介紹本發(fā)明的實施例，下面從使用方法上予以具體闡述。
[0038]如圖1所示，本發(fā)明實施例提供一種集油罐廢汽回收利用環(huán)保裝置，所述裝置包括緩沖罐1、噴淋塔2、油水分離器3、循環(huán)水泵18、風(fēng)冷器4、抽氣泵14和不凝性氣體處理裝置5，其中噴淋塔2分為廢汽冷凝部分、不凝氣體收集部分和噴淋部分，廢汽冷凝部分和不凝氣體收集部分間以水封19分隔；所述緩沖罐I入口與油井出口相連接，所述噴淋塔2入口與緩沖罐I廢汽出口相連接，所述噴淋塔2不凝氣體收集部分出口與抽氣泵14入口相連接，所述抽氣泵14出口與不凝氣體處理裝置5的入口相連接，所述噴淋塔2廢汽冷凝部分出口與油水分離器3入口相連接，所述油水分離器3的上部含油層出口與收油器17入口相連接，所述油水分離器3的冷凝水出口與循環(huán)水泵18入口相連接，所述循環(huán)水泵18的出口與風(fēng)冷器4入口和外部采暖管道入口相連接，所述風(fēng)冷器4出口與噴淋塔2的噴淋部分管道入口相連接，所述外部采暖管道出口與污水處理管網(wǎng)相連接。
[0039]由所述緩沖罐I進入噴淋塔2的廢汽，與噴淋的低溫水換熱冷凝，成為高溫冷凝水，同時其中所含的不凝氣體從中分離出來，經(jīng)過水封19進入噴淋塔2的不凝性氣體收集部分，最后送入不凝氣體處理裝置進行無害化處理。噴淋塔2中生成的高溫冷凝水進入油水分離器3，實現(xiàn)油水分離。其中油水分離器3上部含油層，通過收油器17回收；下部的高溫清水，一部分用于外輸摻熱和采暖，一部分送至風(fēng)冷器4冷卻成為低溫水，然后再被送入噴淋塔2作為噴淋用冷卻水和水封19的補水。
[0040]這一過程能夠完全實現(xiàn)廢汽的回收，既回收了廢汽余熱，也回收了其中所含的油氣資源，同時避免了廢汽對環(huán)境的污染，保護了環(huán)境。
[0041]所述的用于無水源地區(qū)的集油罐廢汽回收利用環(huán)保裝置還包括控制系統(tǒng)，其中控制系統(tǒng)包括四部分，分別為:油水分離器液位控制系統(tǒng)、不凝氣排放控制系統(tǒng)、不凝氣處理控制系統(tǒng)和風(fēng)冷器控制系統(tǒng)。具體而目，
[0042]1、油水分離器液位控制系統(tǒng)
[0043]所述的油水分離器液位控制系統(tǒng)用于控制油水分離器3的液位實現(xiàn)所述油水分離器的液位保持在合理的范圍之內(nèi)。所述的油水分離器液位控制系統(tǒng)通過16液位計控制外輸泵頻率和輸送至緩沖罐I管路上的電動閥12的開啟角度，通過向緩沖罐I輸水；當(dāng)液位計16的液位到達下限時，則關(guān)閉電動閥13，從而實現(xiàn)對油水分離器3液位的控制。
[0044]2、不凝氣排放控制系統(tǒng)
[0045]所述的不凝氣排放控制系統(tǒng)用于控制不凝氣向不凝氣處理裝置5的排放。所述的不凝氣排放系統(tǒng)，通過噴淋塔2的不凝性氣體收集部分的壓力，控制電動閥11開閉和抽氣泵14的啟停，從而實現(xiàn)對不凝氣排放的控制。
[0046]3、不凝氣處理控制系統(tǒng)
[0047]所述的不凝氣處理控制系統(tǒng)用于控制不凝氣處理裝置5的啟停。當(dāng)有不凝氣體送入不凝氣處理裝置5，所述的不凝氣處理控制系統(tǒng)便會啟動不凝氣處理裝置5，對不凝氣進行無害化處理。
[0048]4、風(fēng)冷器控制系統(tǒng)
[0049]所述的風(fēng)冷器控制系統(tǒng)用于控制風(fēng)冷器4的風(fēng)機的頻率和啟停，實現(xiàn)所述風(fēng)冷器4出口水溫保持在合理的范圍之內(nèi)。
[0050]以上對本發(fā)明的具體實施例進行了詳細(xì)描述，但其只作為范例，本發(fā)明并不限制與以上描述的具體實施例。對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，任何對該發(fā)明進行的等同修改和替代也都在本發(fā)明的范疇之中。因此，再不脫離本發(fā)明的精神和范圍下所做的均等變換和修改，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種集油罐廢汽回收利用環(huán)保裝置，其特征在于，所述裝置包括: 一緩沖罐，所述緩沖罐與油井連接，用于收集所述油井的高溫廢汽； 一噴淋塔，所述噴淋塔與所述緩沖罐連接，用于將所述高溫廢汽進行冷熱交換，并分離不凝氣體； 一油水分離器，所述油水分離器與所述噴淋塔連接，用于將所述不凝氣體分離成油部分和水部分； 一循環(huán)水泵，所述循環(huán)水泵與所述噴淋塔、所述油水分離器連接，用于將來自油水分離器的所述水部分傳導(dǎo)至所述噴淋塔； 一風(fēng)冷器，所述風(fēng)冷器與所述循環(huán)水泵、所述噴淋塔連接，用于將來自循環(huán)水泵的水進行冷卻并傳導(dǎo)至所述噴淋塔。
2.如權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述噴淋塔還包括: 廢汽冷凝部分，所述廢汽冷凝部分位于所述噴淋塔的下部，用于對所述高溫廢汽進行冷凝； 不凝氣體收集部分，所述不凝氣體收集部分位于所述噴淋塔的上部，用于對所述不凝氣體進行收集； 噴淋部分，所述噴淋部分位于所述噴淋塔的中部，用于對所述高溫廢汽進行噴淋； 其中，所述噴淋塔的高溫廢汽入口位于所述廢汽冷凝部分和所述噴淋部分之間，且所述高溫廢汽進入噴淋塔后經(jīng)過所述噴淋部分噴淋后，一部分高溫廢汽進入所述廢汽冷凝部分，另一部分轉(zhuǎn)換為所述不凝氣體進入所述不凝氣體收集部分。
3.如權(quán)利要求2所述的裝置，其特征在于，所述噴淋塔還包括水封，其中，所述廢汽冷凝部分和所述不凝氣體收集部分間以水封分隔。
4.如權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述裝置還包括抽氣泵，所述抽氣泵與所述噴淋塔連接，用于將所述噴淋塔產(chǎn)生的所述不凝氣體抽送至不凝氣體處理裝置。
5.如權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述噴淋塔和所述油水分離器還包括安全閥，所述安全閥用于防止所述噴淋塔和所述油水分離器發(fā)生危險事故。
6.如權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述噴淋塔和所述油水分離器還包括排氣閥，所述排氣閥用于排氣減壓。
7.如權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述噴淋塔、所述油水分離器、所述風(fēng)冷器還包括感測單元，所述感測單元用于感測所述噴淋塔、所述油水分離器的工作參數(shù)，并將工作參數(shù)傳給控制單元。
【文檔編號】F17D1/02GK104295901SQ201410516048
【公開日】2015年1月21日 申請日期:2014年9月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月29日
【發(fā)明者】張華 , 王軍平, 楊金龍, 杜寶華, 夏瑋, 李強 申請人:新疆敦華石油技術(shù)有限公司