壓力開關、管路系統(tǒng)和空調機組的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種壓力開關，包括管段和壓力開關本體，管段與壓力開關本體相連通，壓力開關本體具有感壓膜片，管段設有緩沖部，緩沖部用于緩沖管段中流體介質對感壓膜片的沖擊。本發(fā)明的壓力開關，通過在管段設置緩沖部，緩沖流通在管段中的流體介質對壓力開關的感壓膜片的沖擊，減少或避免感壓膜片的永久性變形，提高壓力開關的可靠性，延長壓力開關的使用壽命。另外，本發(fā)明還公開一種具有上述壓力開關的管路系統(tǒng)和空調機組，由于壓力開關的可靠性得到提高，管路系統(tǒng)和空調機組的可靠穩(wěn)定運行也因此獲得保證。
【專利說明】 壓力開關、管路系統(tǒng)和空調機組

【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及壓力控制【技術領域】，尤其涉及一種壓力開關、管路系統(tǒng)和空調機組。

【背景技術】
[0002]流體介質在管路中流通(例如，制冷劑在空調管路系統(tǒng)中流通)，為控制流體介質在管路中的壓力，管路往往設有壓力開關?，F(xiàn)有壓力開關一般都是直接焊接在管路中，壓力開關的感壓膜片與流體介質直接接觸，它們之間沒有任何壓力緩沖機構，當管路中的流體介質壓力突然升高或者降低時，流體介質所產生的壓力變化，會對感壓膜片產生較大沖擊，致使感壓膜片產生微小的永久性變形。當此類變形逐漸積累，感壓膜片的動作值發(fā)生變化，會導致壓力開關產生誤動作，或者，在應當動作時，壓力開關不動作，進而影響管路和機組可靠性。


【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明旨在提供一種壓力開關，用于提高管路中壓力開關可靠性。本發(fā)明還提供一種管路系統(tǒng)和空調機組，用于保障管路系統(tǒng)和空調機組的可靠穩(wěn)定運行。
[0004]本發(fā)明的壓力開關，包括管段和壓力開關本體，所述管段與所述壓力開關本體相連通，所述壓力開關本體具有感壓膜片，所述管段設有緩沖部，所述緩沖部用于緩沖所述管段中流體介質對所述感壓膜片的沖擊。
[0005]進一步地,所述緩沖部包括節(jié)流芯，所述節(jié)流芯具有通孔，流體介質穿過所述通孔流向所述壓力開關本體。
[0006]進一步地，所述通孔的橫截面積與所述管段內的壓力呈反比。
[0007]進一步地，所述通孔的橫截面積與所述感壓膜片的厚度呈正比。
[0008]進一步地，所述通孔的數(shù)量為多個，且所述通孔設置在所述節(jié)流芯的中心部位。
[0009]進一步地，所述節(jié)流芯位于所述管段內部，所述管段的內壁上設有定位部，所述節(jié)流芯與所述定位部相抵接。
[0010]進一步地，所述定位部為縮口，所述節(jié)流芯的兩端與所述縮口抵接；或者，所述定位部為凸臺，所述節(jié)流芯的兩端與所述凸臺抵接；或者，所述節(jié)流芯的外壁上設有凹槽，所述定位部為縮口或凸臺，所述縮口或凸臺嵌入所述凹槽中。
[0011 ] 進一步地，所述管段的內壁上設有內螺紋，所述節(jié)流芯的外表面設有外螺紋，所述節(jié)流芯螺接于所述管段中。
[0012]進一步地，所述節(jié)流芯與所述管段一體成型。
[0013]進一步地，所述節(jié)流芯與所述管段的管口的距離為10至15mm。
[0014]進一步地，所述節(jié)流芯與所述感壓膜片的距離為70mm以上。
[0015]進一步地，所述節(jié)流芯的材料為耐腐蝕的金屬材料，用于防止被流通在所述管段中的流體介質腐蝕。
[0016]另一方面，本發(fā)明還提供一種管路系統(tǒng)，包括管路，在所述管路上設有上述技術方案中任一項所述的壓力開關。
[0017]再一方面，本發(fā)明還提供一種空調機組，包括冷凝器和節(jié)流裝置，所述冷凝器與節(jié)流裝置通過制冷劑管路連接，在所述制冷劑管路上設有上述技術方案中任一項所述的壓力開關。
[0018]本發(fā)明的有益技術效果如下:本發(fā)明的壓力開關，通過在管段設置緩沖部，緩沖流通在管段中的流體介質對壓力開關的感壓膜片的沖擊，減少或避免感壓膜片的永久性變形，提高壓力開關的可靠性，延長壓力開關的使用壽命。另外，本發(fā)明還提供一種具有上述壓力開關的管路系統(tǒng)和空調機組，由于壓力開關的可靠性得到提高，管路系統(tǒng)和空調機組的可靠穩(wěn)定運行也因此獲得保證。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹。
[0020]圖1為本發(fā)明壓力開關的剖視圖；
[0021]圖2為本發(fā)明壓力開關的立體圖；
[0022]圖3為本發(fā)明節(jié)流芯的立體圖；
[0023]圖4為本發(fā)明管段的局部剖視圖；
[0024]圖5為本發(fā)明管段的局部剖視圖；
[0025]圖6為本發(fā)明管段的局部剖視圖。
[0026]附圖標記說明:1、管段，2、壓力開關本體，3、節(jié)流芯，4、通孔，5、管口，6、感壓膜片，7、縮口，8、凸臺，9、凹槽。

【具體實施方式】
[0027]為了使本【技術領域】的人員更好地理解本發(fā)明方案，下面結合圖和實施方式對本發(fā)明作進一步的詳細說明。
[0028]如圖1和圖2所示，本發(fā)明的壓力開關包括管段1，在管段I的一端設有壓力開關本體2，壓力開關本體2與管段I相連通，壓力開關本體2具有感壓膜片6，在管段I的另一端設有緩沖部，該緩沖部用于緩沖管段I中流體介質對感壓膜片6的沖擊，減少或避免感壓膜片6的永久性變形，進而提高壓力開關的可靠性。
[0029]優(yōu)選地，如3所示，緩沖部包括節(jié)流芯3，節(jié)流芯3具有通孔4，流體介質穿過通孔4流向壓力開關本體2。通過節(jié)流芯3的節(jié)流緩沖作用，流體介質對感壓膜片6的沖擊受到抑制。
[0030]優(yōu)選地，通孔4的橫截面積與管段I內的壓力呈反比，通孔4的橫截面積與感壓膜片6的厚度呈正比，即當管段I內的壓力越大，通孔4的橫截面積越??；當感壓膜片6的厚度越厚，通孔4的橫截面積越大。如此設計，可使節(jié)流芯3獲得較佳的節(jié)流緩沖效果，同時不影響壓力開關的靈敏度。
[0031]優(yōu)選地，通孔4的數(shù)量為多個，例如2、3或4個，且這些通孔4均設置在節(jié)流芯3的中心部位。這樣設計即便部分通孔4因故堵塞后，流體介質也能順暢流過通過節(jié)流芯3，并流向壓力開關本體2，保證壓力開關正常工作。
[0032]優(yōu)選地，節(jié)流芯3位于管段I內部，管段I的內壁上設有定位部，節(jié)流芯3與定位部相抵接。以下給出幾種具體定位固定方式:
[0033]第一種方式，如圖4所示，定位部為縮口 7，節(jié)流芯3的兩端與縮口 7抵接。具體地，先將節(jié)流芯3放置在管段I中，然后在管段I上制作縮口 7，縮口 7限制節(jié)流芯3在管段I內活動。
[0034]第二種方式，如圖5所示，定位部為凸臺8，節(jié)流芯3的兩端與凸臺8抵接。具體地，先將節(jié)流芯3放置在管段I中，然后沿管段I內徑方向，向內沖壓出凸起狀結構，即在管段I的內壁上形成凸臺8，凸臺8限制節(jié)流芯3在管段I內活動。在如圖5所示的實施例中，凸臺8呈點狀凸起結構，當然根據需要，凸臺8的形狀，不限于點狀凸起，也可以為其他形狀，例如三角形，四邊形、橢圓形等形狀。
[0035]第三種方式，如圖6所示，節(jié)流芯3的外壁上設有凹槽9，定位部為縮口 7或凸臺8，縮口 7或凸臺8嵌入凹槽9中。具體地，先將節(jié)流芯3放置在管段I中，然后在管段I上制作縮口 7或凸臺8，縮口 7或凸臺8恰好嵌入凹槽9中，其中，縮口 7或凸臺8與凹槽9的形狀相適應，如此便可限制節(jié)流芯3在管段I內活動。
[0036]第四種方式，在管段I的內壁上設有內螺紋，節(jié)流芯3的外表面設有外螺紋，節(jié)流芯3螺接于管段I中。
[0037]以上4種固定定位方式，結構簡單，穩(wěn)定可靠，進而壓力開關的組裝得到簡化。
[0038]優(yōu)選地，節(jié)流芯3與管段I還可以一體成型，省去節(jié)流芯3與管段I的裝配工序，保證節(jié)流芯3與管段I連接的可靠性。
[0039]優(yōu)選地，節(jié)流芯3與管段I的管口 5的距離為10至15mm，一方面，距離管口 5較近，便于節(jié)流芯3安裝，也便于節(jié)流芯3檢驗；另一方面，留出壓力開關的管口 5與管路的焊接空間，延緩焊接產生的熱量使管段I熱脹，避免節(jié)流芯3與管段I的固定定位產生松動。
[0040]優(yōu)選地，節(jié)流芯3與感壓膜片6的距離為70mm以上，一方面，可延緩壓力開關與管路焊接熱量的傳遞速度，保證壓力開關本體2的安全；另一方面，留出空間包扎濕布，濕布用于冷卻管段1，可進一步延緩焊接熱量的傳遞速度。
[0041]優(yōu)選地,節(jié)流芯3的材料為耐腐蝕的金屬材料,例如節(jié)流芯3采用銅合金材料制成，耐腐蝕金屬材料可保證節(jié)流芯3的硬度和強度，同時防止被流通在管段I中的流體介質腐蝕。
[0042]本發(fā)明的壓力開關，通過在管段I設置緩沖部，具體地，在緩沖部包括節(jié)流芯3，節(jié)流芯3起到節(jié)流緩沖的作用，緩沖流通在管段I中的流體介質對壓力開關的感壓膜片6的沖擊，減少或避免感壓膜片6的永久性變形，提高壓力開關的可靠性，延長壓力開關的使用壽命。
[0043]另一方面，本發(fā)明還提供一種管路系統(tǒng)，包括管路，在所述管路上設有上述技術方案中任一項所述的壓力開關。在該管路中流通有流體介質，流體介質在管路中的壓力變化，由設置在壓力開關監(jiān)測和控制，壓力開關的可靠性得到保證，進而保障了具有其的管路系統(tǒng)的安全運行。
[0044]再一方面，本發(fā)明還提供一種空調機組，包括冷凝器和節(jié)流裝置，冷凝器與節(jié)流裝置通過制冷劑管路連接，在該段制冷劑管路上設有上述方案中任一項的壓力開關。在冷凝器與節(jié)流裝置之間的制冷劑管路，該段制冷劑管路壓力較高，是最易出現(xiàn)壓力變化的管路段，在此段制冷劑管路設置壓力開關，用于監(jiān)測和控制制冷劑管路內的壓力。為降低制冷劑由于壓力驟變對感壓膜片的沖擊，在此段制冷劑管路設置本發(fā)明的壓力開關，空調機組的系統(tǒng)壓力控制得到可靠保證，進而保障了空調機組的可靠運行。
[0045]以上實施例僅表達了本發(fā)明的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本發(fā)明專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發(fā)明的保護范圍。因此，本發(fā)明專利的保護范圍應以所附權利要求為準。
【權利要求】
1.一種壓力開關，包括管段(I)和壓力開關本體(2)，所述管段(I)與所述壓力開關本體(2 )相連通，所述壓力開關本體(2 )具有感壓膜片(6 )，其特征在于，所述管段(I)設有緩沖部，所述緩沖部用于緩沖所述管段(I)中流體介質對所述感壓膜片(6)的沖擊。
2.根據權利要求1所述的壓力開關，其特征在于，所述緩沖部包括節(jié)流芯(3)，所述節(jié)流芯(3 )具有通孔(4 )，流體介質穿過所述通孔(4 )流向所述壓力開關本體(2 )。
3.根據權利要求2所述的壓力開關，其特征在于，所述通孔(4)的橫截面積與所述管段(O內的壓力呈反比。
4.根據權利要求2所述的壓力開關，其特征在于，所述通孔(4)的橫截面積與所述感壓膜片(6)的厚度呈正比。
5.根據權利要求2所述的壓力開關，其特征在于，所述通孔(4)的數(shù)量為多個，且所述通孔(4)設置在所述節(jié)流芯(3)的中心部位。
6.根據權利要求2所述的壓力開關，其特征在于，所述節(jié)流芯(3)位于所述管段(I)內部，所述管段(I)的內壁上設有定位部，所述節(jié)流芯(3)與所述定位部相抵接。
7.根據權利要求6所述的壓力開關，其特征在于，所述定位部為縮口(7)，所述節(jié)流芯(3)的兩端與所述縮口(7)抵接； 或者，所述定位部為凸臺(8 )，所述節(jié)流芯(3 )的兩端與所述凸臺(8 )抵接； 或者，所述節(jié)流芯(3)的外壁上設有凹槽(9)，所述定位部為縮口(7)或凸臺(8)，所述縮口(7)或凸臺(8)嵌入所述凹槽(9)中。
8.根據權利要求2所述的壓力開關，其特征在于，所述管段(I)的內壁上設有內螺紋，所述節(jié)流芯(3)的外表面設有外螺紋，所述節(jié)流芯(3)螺接于所述管段(I)中。
9.根據權利要求2所述的壓力開關，其特征在于，所述節(jié)流芯(3)與所述管段(I)一體成型。
10.根據權利要求2至8任一項所述的壓力開關，其特征在于，所述節(jié)流芯(3)與所述管段(I)的管口(5)的距離為10至15_。
11.根據權利要求2至9任一項所述的壓力開關，其特征在于，所述節(jié)流芯(3)與所述感壓膜片(6)的距離為70mm以上。
12.根據權利要求2至9任一項所述的壓力開關，其特征在于，所述節(jié)流芯(3)的材料為耐腐蝕的金屬材料，用于防止被流通在所述管段(I)中的流體介質腐蝕。
13.—種管路系統(tǒng)，包括管路，其特征在于，在所述管路上設有如權利要求1至12任一項所述的壓力開關。
14.一種空調機組，包括冷凝器和節(jié)流裝置，所述冷凝器與節(jié)流裝置通過制冷劑管路連接，其特征在于，在所述制冷劑管路上設有如權利要求1至12任一項所述的壓力開關。
【文檔編號】F17D3/01GK104456083SQ201310434911
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2013年9月22日 優(yōu)先權日:2013年9月22日
【發(fā)明者】趙辰龍, 呂錦鑾 申請人:珠海格力電器股份有限公司