專利名稱：一種小型低溫貯罐的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種深冷液態(tài)氣體的儲罐，尤其涉及一種小型低溫貯罐。
背景技術：
現(xiàn)有用于貯存深冷液態(tài)氣體(液氧、液氮、液氬等)的容器有常規(guī)低溫貯罐和杜瓦瓶。常規(guī)低溫貯罐的容積在5M3以上，滿足了大用量氣體客戶的需用。對于氣體用量較小的客戶，對貯罐的要求是容積在IM3IM3,目前還沒有合適的容器可供選擇。這類容器的關鍵技術指標是其保溫性能，要能使深冷液態(tài)氣體保存盡量長的時 間，而不會由于外界的熱量大量傳入容器內部從而造成介質快速氣化，壓力急劇上升。因此，絕熱技術是其關鍵技術。常規(guī)低溫貯罐雙層器壁間填充珠光砂等絕熱材料，并抽至一定真空度(約IOPa)，從而形成絕熱空間。這是工業(yè)生產中常用的一種絕熱方式，其絕熱效果對于常規(guī)低溫貯罐已經足夠。因為常規(guī)低溫貯罐的介質存儲空間比較大，對傳入的熱量不是非常敏感，即一定的熱量傳入不會導致介質大量氣化和壓力急劇上升。但是，對于容積在IM3IM3小型低溫貯罐，由于其介質存儲空間比較小，對傳入的熱量變得非常敏感，即一定的熱量傳入會導致介質大量氣化，和壓力急劇上升。

發(fā)明內容
本發(fā)明目的是針對現(xiàn)有技術存在的缺陷提供一種小型低溫貯罐。本發(fā)明為實現(xiàn)上述目的，采用如下技術方案本發(fā)明一種小型低溫貯罐，包括基座、外筒體、內筒體和進液管,所述外筒體與內筒體之間設置多層鋁箔，外筒體的頂部和底部分別設置外頂封蓋和外底封蓋，內筒體的頂部和底部分別設置內頂封蓋和內底封蓋，進液管由外頂封蓋穿過內頂封蓋進入內筒體內，內頂封蓋上設置液位計氣相口和溢流口，內底封蓋上設置增壓器進液口和液位計液相口。優(yōu)選地，所述鋁箔之間設置纖維紙。優(yōu)選地，所述內底封蓋底部設置低溫吸附槽，內部設置低溫吸附劑。優(yōu)選地，所述進液管與內頂封蓋的接口之間，以及溢流管穿過真空夾層的這一段還設置加長的熱橋。優(yōu)選地，所述外頂封蓋上還設置防爆口。本發(fā)明改變常規(guī)低溫貯罐的結構，采用更高效的絕熱技術，更高的真空度，并從選材上保證真空空間的真空度更持久的保持，從而達到高效絕熱的目的。I，采用更高效的絕熱技術本發(fā)明采用多層絕熱技術，它是一種在雙層器壁間安置多層平行于器壁的輻射屏來大幅度減少輻射傳熱的結構。本發(fā)明采用的輻射屏是價廉而輕便的鋁箔，共設置12層。為防止輻射屏即鋁箔之間相互傳熱，在層與層之間用隔熱性能優(yōu)良的纖維紙間隔。2，更高的真空度
本發(fā)明采用大排量擴散泵多級真空機組進行連續(xù)168小時抽真空作業(yè)，從而獲得高于10_2Pa的夾層真空度，得到優(yōu)良的絕熱性能。3，選擇更優(yōu)質的材料本發(fā)明采用優(yōu)質不銹鋼材料，從而保證夾層真空度能夠維持得更持久。


圖I :本發(fā)明結構示意圖。圖2 :為殘余氣體壓力與表觀導熱系數(shù)之間的關系。
具體實施例方式如圖I所示，一種小型低溫貯罐，包括基座I、外筒體6、內筒體9和進液管，所述外筒體6與內筒體9之間設置多層鋁箔10，外筒體6的頂部和底部分別設置外頂封蓋7和外底封蓋2，內筒體9的頂部和底部分別設置內頂封蓋8和內底封蓋11，進液管由外頂封蓋7穿過內頂封蓋8進入內筒體9內，內頂封蓋8上設置液位計氣相口 f和溢流口 g，內底封蓋11上設置增壓器進液口 b和液位計液相口 e。所述鋁箔之間設置纖維紙。所述內底封蓋11底部設置低溫吸附槽3，內部設置低溫吸附劑4。所述進液管與內頂封蓋8的接口之間還設置加長的熱橋h，溢流口 g與加長的熱橋h連通。所述外頂封蓋7上還設置防爆口 k。制造過程中，低溫吸附劑由蓋板5處的開孔裝入，然后焊上蓋板5封住該孔。本發(fā)明具有如下優(yōu)點I，結構優(yōu)點理論研究表明，在絕熱空間中裝置η個輻射屏后，通過該空間的輻射熱流就可以減少到1/(η+1)倍。本發(fā)明采用的輻射屏是價廉而輕便的鋁箔，共設置12層，輻射熱流就可以減少到1/13，因此，它是一種絕熱性能優(yōu)良的絕熱結構型式。2，工藝優(yōu)點從圖2上可以清楚看到，當時夾層真空度達KT1Pa到10_2Pa時，導熱系數(shù)達到最小，且更小的真空度對導熱系數(shù)的影響不大。因此，要得到優(yōu)良的絕熱性能，夾層真空度應聞于10 2Pa0本發(fā)明采用獨特的抽真空工藝，在貯罐上設置抽真空口，采用擴散泵多級真空機組抽真空，獲得高于KT2Pa的夾層真空度，從而得到優(yōu)良的絕熱性能。并設置測真空裝置，用于檢測真空度。3，材料優(yōu)點在具有KT2Pa真空度的夾層，少量氣體的漏入就會顯著降低其真空度，而一般物質都有一定的放氣性能，尤其在高真空場合。實驗表明，不銹鋼材料比碳鋼材料具有更低的放氣率。常規(guī)低溫貯罐外殼都采用碳鋼材料，本發(fā)明小型低溫貯罐外殼采用優(yōu)質不銹鋼材料，從而保證夾層真空度能夠維持得更持久。
權利要求
1.一種小型低溫貯罐，包括基座(I )、外筒體(6)、內筒體(9)和進液管，其特征在于所述外筒體(6)與內筒體(9)之間設置多層鋁箔(10)，外筒體(6)的頂部和底部分別設置外頂封蓋(7)和外底封蓋(2)，內筒體(9)的頂部和底部分別設置內頂封蓋(8)和內底封蓋(11)，進液管由外頂封蓋(7)穿過內頂封蓋(8)進入內筒體(9)內，內頂封蓋(8)上設置液位計氣相口(f)和溢流口(g)，內底封蓋(11)上設置增壓器進液口(b)和液位計液相口(e)。
2.根據(jù)權利要求I所述的一種小型低溫貯罐，其特征在于所述鋁箔之間設置纖維紙。
3.根據(jù)權利要求I所述的一種小型低溫貯罐，其特征在于所述內底封蓋(11)底部設置低溫吸附槽(3)，內部設置低溫吸附劑(4)。
4.根據(jù)權利要求I所述的一種小型低溫貯罐，其特征在于所述進液管與內頂封蓋(8)的接口之間還設置加長的熱橋(h);在溢流管由內頂封蓋(8)穿過真空夾層到達溢流口(g)的這一段設置了相同的加長的熱橋。
5.根據(jù)權利要求I所述的一種小型低溫貯罐，其特征在于所述外頂封蓋(7)上還設置防爆口(k)。
全文摘要
本發(fā)明公布了一種小型低溫貯罐，包括基座、外筒體、內筒體和進液管，所述外筒體與內筒體之間設置多層鋁箔，外筒體的頂部和底部分別設置外頂封蓋和外底封蓋，內筒體的頂部和底部分別設置內頂封蓋和內底封蓋，進液管由外頂封蓋穿過內頂封蓋進入內筒體內，內頂封蓋上設置液位計氣相口和溢流口，內底封蓋上設置增壓器進液口和液位計液相口。本發(fā)明改變常規(guī)低溫貯罐的結構，采用鋁箔為輻射屏，采用大排量擴散泵多級真空機組進行抽真空作業(yè)，使低溫貯罐具有更高的真空度，并從選材上保證真空空間的真空度更持久的保持，從而達到高效絕熱的目的。
文檔編號F17C1/12GK102853250SQ20121031044
公開日2013年1月2日 申請日期2012年8月28日 優(yōu)先權日2012年8月28日
發(fā)明者尹忠浩, 高崎, 馮健 申請人:無錫普維設備制造有限公司