專利名稱：一種氣體穩(wěn)壓系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種氣體穩(wěn)壓系統(tǒng)，屬于氣體傳輸設(shè)備領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
在實(shí)際氣體生產(chǎn)制造時(shí)，多采用罐裝高壓氣體的方式實(shí)現(xiàn)對(duì)氣體的封裝，經(jīng)封裝后的高壓氣體在使用時(shí)，并非所有的場合都需要既定罐裝壓力的氣體，通常所需的壓力條件要小于罐裝壓力，這時(shí)就需要設(shè)置相應(yīng)的氣體穩(wěn)壓裝置來對(duì)氣體壓力進(jìn)行調(diào)節(jié)，通過調(diào)節(jié)使得氣體壓力達(dá)到所需要求，也正是因?yàn)樯鲜鲂枨笫沟脷怏w穩(wěn)壓系統(tǒng)和穩(wěn)壓技術(shù)被廣泛采用。上述系統(tǒng)和技術(shù)在汽車工業(yè)中也被廣泛應(yīng)用，諸如汽車工業(yè)廣泛使用的一個(gè)汽車配件即橡膠密封件，橡膠密封件多在汽車門邊以及備箱中使用，其使用時(shí)，單一依靠橡膠密封件是無法有效地實(shí)現(xiàn)其密封性能的，所以需要進(jìn)一步設(shè)置橡膠海綿泡，通過設(shè)置橡膠海綿泡從而實(shí)現(xiàn)了在雨天進(jìn)入汽車門邊以及備箱中的雨水被橡膠海綿泡充分緩沖吸收，而不至于由于雨水大量滲透使得密封件密封性受到影響，從而保證了橡膠密封件可以有效密封。在實(shí)現(xiàn)橡膠海綿泡的上述功能時(shí)，必須要求海綿泡盡可能地具有均勻的海綿泡分布，這就對(duì)海綿泡的擠出機(jī)提出了一個(gè)要求，即必須具有足夠穩(wěn)定的壓力，這樣才可以在內(nèi)部穩(wěn)定壓力環(huán)境中保證海綿泡均勻擠出成型。所以擠出機(jī)必須配置穩(wěn)定的氣體穩(wěn)壓系統(tǒng)才可以實(shí)現(xiàn)橡膠海綿泡的均勻擠出成型。現(xiàn)有技術(shù)中，氣體穩(wěn)壓通常是在氣體輸入和輸出管道之間安裝調(diào)壓閥，通過調(diào)節(jié)輸入氣體的壓力達(dá)到氣體穩(wěn)壓的目的，諸如中國專利文獻(xiàn)CN2582036Y中就公開了一種減壓穩(wěn)壓系統(tǒng)，該系統(tǒng)包含高壓氣源、減壓閥、儲(chǔ)氣罐、壓力表、節(jié)流閥等部件，高壓氣源釋放的氣體經(jīng)減壓閥后實(shí)現(xiàn)對(duì)壓力的釋放，從而獲得較低壓力的氣體，之后將較低壓力的氣體儲(chǔ)存到儲(chǔ)氣罐中，使得儲(chǔ)氣罐內(nèi)保持一個(gè)恒定的氣體壓力，從而保證了氣體系統(tǒng)的穩(wěn)壓輸出狀態(tài)。在氣體制備過程中，鑒于制備環(huán)境都是常規(guī)環(huán)境，沒有進(jìn)行環(huán)境除水處理，所以制備得到的氣體中都在一定程度上含有水分，罐裝后的上述高壓氣體在減壓輸出后也同樣含有水分，這些水分會(huì)在氣體輸送的過程中，通過各設(shè)備的出口滲出，從而出現(xiàn)水珠；此外，也可能會(huì)通過氣源最后供給的模具部分滲出水珠；上述設(shè)備或者模具均為金屬機(jī)械結(jié)構(gòu)，水珠的長期滲出很容易導(dǎo)致金屬銹蝕，影響機(jī)械結(jié)構(gòu)的精度，同時(shí)也會(huì)影響到氣體穩(wěn)壓系統(tǒng)中傳感器的傳感精度。最為關(guān)鍵的是，上述具有水分的氣源在應(yīng)用于擠出機(jī)時(shí)，很容易由于水分作用，使得由于海綿泡吸濕而直接影響海綿泡的均勻分布，導(dǎo)致擠出的海綿泡成型質(zhì)量降低。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是現(xiàn)有技術(shù)中的穩(wěn)壓氣源由于高壓氣體中含有水分，水分在經(jīng)減壓后容易經(jīng)設(shè)備滲出，導(dǎo)致機(jī)械結(jié)構(gòu)精度和傳感器傳感精度受到影響；同時(shí)由于水分的存在也容易使得由于海綿泡吸濕而直接影響海綿泡的均勻分布，導(dǎo)致擠出的海綿泡成型質(zhì)量降低，進(jìn)而提供一種具有除水功能、可保證海綿泡均勻擠出的氣體穩(wěn)壓系統(tǒng)。為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了一種氣體穩(wěn)壓系統(tǒng)包括高壓氣源，至少一個(gè)一級(jí)減壓閥，多個(gè)所述一級(jí)減壓閥依次連接，并具有氣體出口 ；所述氣體穩(wěn)壓系統(tǒng)還包括除水器。所述除水器設(shè)置在所述高壓氣源和所述減壓閥之間，所述除水器的氣體入口和所述高壓氣源的氣體出口相連，所述除水器的氣體出口和所述減壓閥的氣體入口相連。與所述一級(jí)減壓閥的氣體出口相連接設(shè)置有儲(chǔ)氣罐，所述儲(chǔ)氣罐具有氣體出口。所述一級(jí)減壓閥和所述儲(chǔ)氣罐通過至少一個(gè)依次連接的二級(jí)減壓閥相連接， 所述二級(jí)減壓閥的調(diào)壓精度大于所述一級(jí)減壓閥的調(diào)壓精度。所述二級(jí)減壓閥和所述儲(chǔ)氣罐通過除油器相連接。所述氣體穩(wěn)壓系統(tǒng)還包括一個(gè)或多個(gè)壓力表。所述壓力表設(shè)置在所述氣源與所述除水器之間、或所述一級(jí)減壓閥與所述二級(jí)減壓閥之間、或所述二級(jí)減壓閥與所述除油器之間、或所述三級(jí)減壓閥與自密封單向閥之間的任一位置或上述多個(gè)位置上。在所述一級(jí)減壓閥或二級(jí)減壓閥的氣體出口處連接設(shè)置有氣體支路，所述氣體支路由三級(jí)調(diào)壓閥和自密封單向閥組成。所述三級(jí)減壓閥的調(diào)壓精度大于所述二級(jí)減壓閥的調(diào)壓精度。所述氣體穩(wěn)壓系統(tǒng)還設(shè)置有至少一個(gè)精密壓力調(diào)節(jié)支路，所述精密壓力調(diào)節(jié)支路由調(diào)節(jié)精度為0. 005MPa—0. 07MPa的四級(jí)減壓閥、壓力傳感器和自密封單向閥組成，所述至少一個(gè)精密壓力調(diào)節(jié)支路的四級(jí)減壓閥和所述儲(chǔ)氣罐的氣體出口連接，所述四級(jí)減壓閥的調(diào)壓精度大于所述三級(jí)調(diào)壓閥的調(diào)壓精度。 所述一級(jí)減壓閥為膜片式調(diào)壓閥。本實(shí)用新型的上述技術(shù)方案相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn)(1)本實(shí)用新型所述的氣體穩(wěn)壓系統(tǒng)，在設(shè)置高壓氣源、減壓閥的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步設(shè)置了除水器，通過除水器實(shí)現(xiàn)了對(duì)氣源中水分的脫除，使得傳輸過程中的氣源內(nèi)水分含量大大降低，避免了現(xiàn)有技術(shù)中由于含水分氣體輸送導(dǎo)致設(shè)備或模具出現(xiàn)水珠滲出的情況，容易影響金屬機(jī)械結(jié)構(gòu)設(shè)備或者模具的機(jī)械精度、也容易導(dǎo)致金屬銹蝕，同時(shí)也會(huì)影響到氣體穩(wěn)壓系統(tǒng)中傳感器的傳感精度的問題，保證了設(shè)備或模具的干燥度和精度。此外，經(jīng)除水后的氣源在應(yīng)用于擠出機(jī)時(shí)，由于氣源中不含有水分，這樣海綿泡不會(huì)因水分而吸濕，結(jié)合氣體穩(wěn)壓系統(tǒng)的壓力穩(wěn)定供給，從而保證了海綿泡的均勻分布和均勻成型。(2)本實(shí)用新型所述的氣體穩(wěn)壓系統(tǒng)，進(jìn)一步設(shè)置有除油器，通過除油器的設(shè)置實(shí)現(xiàn)了對(duì)氣體中油質(zhì)的過濾，這樣就避免了油質(zhì)在隨著氣體輸送過程中包覆于諸如傳感器的外部，避免了傳感器靈敏度降低的問題。[0026](3)本實(shí)用新型所述的氣體穩(wěn)壓系統(tǒng)，經(jīng)二級(jí)調(diào)壓后的氣體可以進(jìn)一步分成三個(gè)單獨(dú)的氣路，在每個(gè)氣路中設(shè)置精確型減壓閥(壓力控制范圍在0. 005-0. 07MPa)減壓，可以精確型減壓閥實(shí)現(xiàn)對(duì)經(jīng)一級(jí)以及二級(jí)調(diào)壓后的氣體進(jìn)行進(jìn)一步的精密調(diào)壓，從而獲得既定壓力的氣體。

為了使本實(shí)用新型的內(nèi)容更容易被清楚的理解，下面根據(jù)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，其中，圖1是本實(shí)用新型所述氣體穩(wěn)壓系統(tǒng)的連接結(jié)構(gòu)圖；附圖中各標(biāo)號(hào)分別標(biāo)示為高壓氣源一 1 ；壓力表一2 ；除水器一3 ；儲(chǔ)氣罐一4 ；一級(jí)減壓閥一5 ；壓力表一6 ；二級(jí)減壓閥一7 ；壓力表一8 ；除油器一9 ；四級(jí)減壓閥一 10 ；壓力傳感器一 11 ；自密封單向閥一 12 ；三級(jí)減壓閥一 13 ；壓力表一 14 ；自密封單向閥一 15。
具體實(shí)施方式
圖1所示是本實(shí)用新型所述的氣體穩(wěn)壓系統(tǒng)的連接結(jié)構(gòu)圖，從該圖中可以看到， 氣體穩(wěn)壓系統(tǒng)包括高壓氣源1、一級(jí)減壓閥5以及除水器3，除水器3設(shè)置在高壓氣源1與一級(jí)減壓閥5之間，除水器3的氣體入口與高壓氣源1的氣體出口相連，除水器3的氣體出口與一級(jí)減壓閥5的氣體入口相連，經(jīng)所述一級(jí)減壓閥5的氣體出口將經(jīng)減壓后的氣體釋放。在上述實(shí)施例中，只設(shè)置了一個(gè)一級(jí)減壓閥5，作為可以變換的實(shí)施方式，所述一級(jí)減壓閥5也可以設(shè)置為多個(gè)，當(dāng)選擇設(shè)置多個(gè)一級(jí)減壓閥5時(shí)，上述多個(gè)一級(jí)減壓閥5的氣體出口和相鄰減壓閥5的氣體入口連接，按照上述連接方式多個(gè)一級(jí)減壓閥5依次連接后從而實(shí)現(xiàn)對(duì)氣體的減壓調(diào)節(jié)；也正是由于多個(gè)同一級(jí)別的減壓閥連接設(shè)置，相互之間進(jìn)行壓力的補(bǔ)差調(diào)節(jié)，從而進(jìn)一步保證了調(diào)壓氣體的穩(wěn)壓效果。此外，在上述實(shí)施例中對(duì)于除水器3的設(shè)置位置是選擇設(shè)置在所述高壓氣源1和所述一級(jí)減壓閥5之間，作為可以變換的實(shí)施方式，所述除水器3也可以選擇設(shè)置在所述一級(jí)減壓閥5的氣體出口處，這樣也同樣可以實(shí)現(xiàn)對(duì)氣體中水分的清除目的。在本實(shí)用新型所述的氣體穩(wěn)壓系統(tǒng)的又一實(shí)施方式中，在前述氣體穩(wěn)壓系統(tǒng)基礎(chǔ)上，進(jìn)一步在所述一級(jí)減壓閥5的氣體出口處連接設(shè)置儲(chǔ)氣罐4，使得氣體經(jīng)調(diào)壓后進(jìn)入儲(chǔ)氣罐4，達(dá)到氣體穩(wěn)壓的效果。在實(shí)際使用過程中，為了對(duì)高壓氣體的壓力進(jìn)行逐級(jí)調(diào)壓， 本實(shí)用新型所述的氣體穩(wěn)壓系統(tǒng)還可進(jìn)一步設(shè)置二級(jí)減壓閥7，所述二級(jí)減壓閥7設(shè)置在所述一級(jí)減壓閥5和所述儲(chǔ)氣罐4之間，所述二級(jí)減壓閥7可以選擇設(shè)置一個(gè)或多個(gè)，當(dāng)選擇設(shè)置多個(gè)二級(jí)減壓閥7時(shí)，上述多個(gè)二級(jí)減壓閥7的氣體出口和相鄰減壓閥7的氣體入口連接，按照上述連接方式多個(gè)二級(jí)減壓閥7依次連接后從而實(shí)現(xiàn)對(duì)氣體的減壓調(diào)節(jié)； 也正是由于多個(gè)同一級(jí)別的減壓閥連接設(shè)置，相互之間進(jìn)行壓力的補(bǔ)差調(diào)節(jié)，從而進(jìn)一步保證了調(diào)壓氣體的穩(wěn)壓效果。此外，還可以在前述氣體穩(wěn)壓系統(tǒng)的所述二級(jí)減壓閥7與所述儲(chǔ)氣罐4之間通過設(shè)置除油器9連接，通過除油器的設(shè)置實(shí)現(xiàn)了對(duì)氣體中油質(zhì)的過濾，這樣就避免了油質(zhì)在隨著氣體輸送過程中包覆于諸如傳感器的外部，避免了傳感器靈敏度降低的問題。在上述實(shí)施例中對(duì)于除油器9的設(shè)置位置是選擇設(shè)置在所述二級(jí)減壓閥7和所述儲(chǔ)氣罐4之間， 作為可以變換的實(shí)施方式，所述除油器9也可以選擇設(shè)置在所述儲(chǔ)氣罐4的氣體出口處，這樣也同樣可以實(shí)現(xiàn)對(duì)氣體中油質(zhì)的清除目的。在上述實(shí)施例中，所述氣體穩(wěn)壓系統(tǒng)只具有氣體調(diào)壓主干路，為了實(shí)現(xiàn)氣源的多路輸出，本實(shí)用新型所述的氣體穩(wěn)壓系統(tǒng)還在一級(jí)減壓閥5后設(shè)置有氣路支路，氣路支路依次由三級(jí)調(diào)壓閥13、自密封單向閥15組成，通過自密封單向閥15向外釋放經(jīng)三級(jí)調(diào)壓后的氣體。在上述實(shí)施例所述的氣體穩(wěn)壓系統(tǒng)中，還可以進(jìn)一步設(shè)置一個(gè)或多個(gè)壓力表，當(dāng)選擇設(shè)置一個(gè)壓力表時(shí)，壓力表可以根據(jù)需要設(shè)置在任何調(diào)壓管路的任何位置處，諸如氣源1與除水器3之間、或所述一級(jí)減壓閥5與二級(jí)減壓閥7之間、或所述二級(jí)減壓閥7與除油器9之間；當(dāng)選擇設(shè)置多個(gè)壓力表時(shí)，諸如選擇設(shè)置4個(gè)壓力表時(shí)，所述壓力表2設(shè)置在所述氣源1與除水器3之間，所述壓力表6設(shè)置在所述一級(jí)減壓閥5與二級(jí)減壓閥7之間， 所述壓力表8設(shè)置在所述二級(jí)減壓閥7與除油器9之間，所述壓力表14設(shè)置在所述三級(jí)減壓閥13與自密封單向閥15之間；其中，所述壓力表的量程可以根據(jù)氣源1的壓力以及調(diào)壓后的壓力進(jìn)行選擇，并且將壓力表安裝于面板上，用來顯示氣源的壓力值。從而可根據(jù)壓力表上的壓力指示，調(diào)節(jié)減壓閥，將氣體調(diào)壓到所需要的壓力。作為可以變換的實(shí)施方式， 壓力表2也可以選擇設(shè)置在連續(xù)設(shè)置的一級(jí)減壓閥與一級(jí)減壓閥之間，或連續(xù)設(shè)置的二級(jí)減壓閥與二級(jí)減壓閥之間。作為優(yōu)選的實(shí)施方式，本實(shí)用新型所述的氣體穩(wěn)壓系統(tǒng)還在儲(chǔ)氣罐4后還設(shè)置有一個(gè)精密壓力調(diào)節(jié)支路，所述精密壓力調(diào)節(jié)支路由調(diào)節(jié)精度為0. 005MPa -0. 07MPa的四級(jí)減壓閥10、壓力傳感器和自密封單向閥組成，氣體由四級(jí)減壓閥10精密調(diào)節(jié)減壓、再經(jīng)壓力傳感器11后，通過自密封單向閥輸出。精密壓力調(diào)節(jié)支路在輸出前，由壓力傳感器11 把氣壓信號(hào)轉(zhuǎn)化成0. 1-10VDC的電信號(hào)，電信號(hào)傳遞給面板上的壓力數(shù)顯表，來顯示實(shí)際的輸出壓力值，數(shù)顯表可根據(jù)要求設(shè)定報(bào)警上下限，當(dāng)測量實(shí)際壓力超出設(shè)定的上下限報(bào)警值時(shí)，發(fā)出聲光報(bào)警，提醒操作人員進(jìn)行手動(dòng)調(diào)節(jié)。由于本氣體穩(wěn)壓系統(tǒng)中的電路系統(tǒng)是為了顯示調(diào)節(jié)后氣體的實(shí)際壓力值，不對(duì)壓力調(diào)節(jié)閥起控制使用。所以，壓力調(diào)節(jié)好以后，即使斷電也不會(huì)影響壓力的輸出，仍能保持原輸出壓力，維持工作。在上述實(shí)施例中，只設(shè)置了一個(gè)精密壓力調(diào)節(jié)支路，作為可以變換的實(shí)施方式，所述精密壓力調(diào)節(jié)支路也可以設(shè)置為多個(gè)，當(dāng)選擇設(shè)置多個(gè)精密壓力調(diào)節(jié)支路時(shí)，每個(gè)支路的氣體入口處與儲(chǔ)氣罐4的氣體出口處連接，按上述方式設(shè)置多個(gè)精密壓力調(diào)節(jié)支路可以使得氣體穩(wěn)壓系統(tǒng)具備多種使用接口，同時(shí)提供多條穩(wěn)壓氣源輸出途徑。在上述各項(xiàng)實(shí)施例中，一級(jí)減壓閥5可以為膜片式調(diào)壓閥，具有壓差補(bǔ)充功能，可以進(jìn)一步保證了調(diào)壓氣體的穩(wěn)壓效果。本實(shí)用新型中，提到了一級(jí)、二級(jí)、三級(jí)以及四級(jí)減壓閥，其中隨著級(jí)別的提高，其調(diào)壓精度依次提高排序?yàn)橐患?jí)減壓閥、二級(jí)減壓閥、三級(jí)減壓閥、四級(jí)減壓閥。顯然，上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說明所作的舉例，而并非對(duì)實(shí)施方式的限定。對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)。這里無需也無法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉。而由此所引伸出的顯而易見的變化或變動(dòng)仍處于本實(shí)用新型創(chuàng)造的保護(hù)范圍之中。
權(quán)利要求1.一種氣體穩(wěn)壓系統(tǒng)，包括高壓氣源(1)，至少一個(gè)一級(jí)減壓閥(5 )，多個(gè)所述一級(jí)減壓閥(5 )依次連接，并具有氣體出口 ；其特征在于，所述氣體穩(wěn)壓系統(tǒng)還包括除水器(3 )。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣體穩(wěn)壓系統(tǒng)，其特征在于，所述除水器(3)設(shè)置在所述高壓氣源(1)和所述減壓閥(5)之間，所述除水器(3)的氣體入口和所述高壓氣源(1)的氣體出口相連，所述除水器(3)的氣體出口和所述減壓閥(5)的氣體入口相連。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的氣體穩(wěn)壓系統(tǒng)，其特征在于，與所述一級(jí)減壓閥的氣體出口相連接設(shè)置有儲(chǔ)氣罐(4 )，所述儲(chǔ)氣罐(4 )具有氣體出口。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的氣體穩(wěn)壓系統(tǒng)，其特征在于，所述一級(jí)減壓閥和所述儲(chǔ)氣罐 (4)通過至少一個(gè)依次連接的二級(jí)減壓閥(7)相連接，所述二級(jí)減壓閥(7)的調(diào)壓精度大于所述一級(jí)減壓閥(5)的調(diào)壓精度。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的氣體穩(wěn)壓系統(tǒng)，其特征在于，所述二級(jí)減壓閥(7)和所述儲(chǔ)氣罐(4)通過除油器(9)相連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一所述的氣體穩(wěn)壓系統(tǒng)，其特征在于，所述氣體穩(wěn)壓系統(tǒng)還包括一個(gè)或多個(gè)壓力表。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的氣體穩(wěn)壓系統(tǒng)，其特征在于，所述壓力表設(shè)置在所述氣源(1) 與所述除水器(3)之間、或所述一級(jí)減壓閥(5)與所述二級(jí)減壓閥(7)之間、或所述二級(jí)減壓閥(7 )與所述除油器(9 )之間、或所述三級(jí)減壓閥(13 )與自密封單向閥(15 )之間的任一位置或上述多個(gè)位置上。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4或5或7所述的氣體穩(wěn)壓系統(tǒng)，其特征在于，在所述一級(jí)減壓閥(5)或二級(jí)減壓閥(7)的氣體出口處連接設(shè)置有氣體支路，所述氣體支路由三級(jí)調(diào)壓閥(13)和自密封單向閥組成，所述三級(jí)減壓閥(13)的調(diào)壓精度大于所述二級(jí)減壓閥 (7)的調(diào)壓精度。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的氣體穩(wěn)壓系統(tǒng)，其特征在于，所述氣體穩(wěn)壓系統(tǒng)還設(shè)置有至少一個(gè)精密壓力調(diào)節(jié)支路，所述精密壓力調(diào)節(jié)支路由調(diào)節(jié)精度為0. 005MPa-0. 07MPa的四級(jí)減壓閥(10)、壓力傳感器和自密封單向閥組成，所述至少一個(gè)精密壓力調(diào)節(jié)支路的四級(jí)減壓閥和所述儲(chǔ)氣罐(4)的氣體出口連接，所述四級(jí)減壓閥(10)的調(diào)壓精度大于所述三級(jí)減壓閥(13)的調(diào)壓精度。
10.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4或5或7或9所述氣體穩(wěn)壓系統(tǒng)，其特征在于，所述一級(jí)減壓閥(5)為膜片式調(diào)壓閥。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種氣體穩(wěn)壓系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括高壓氣源，至少一個(gè)一級(jí)減壓閥，多個(gè)所述一級(jí)減壓閥依次連接，并具有氣體出口；所述氣體穩(wěn)壓系統(tǒng)還包括除水器。與一般的氣體穩(wěn)壓系統(tǒng)相比，本實(shí)用新型通過除水器實(shí)現(xiàn)了對(duì)氣源中水分的脫除，使得傳輸過程中的氣源內(nèi)水分含量大大降低，避免了現(xiàn)有技術(shù)中由于含水分氣體輸送導(dǎo)致設(shè)備或模具出現(xiàn)水珠滲出的情況，容易影響金屬機(jī)械結(jié)構(gòu)設(shè)備或者模具的機(jī)械精度、也容易導(dǎo)致金屬銹蝕，同時(shí)也會(huì)影響到氣體穩(wěn)壓系統(tǒng)中傳感器的傳感精度的問題，保證了設(shè)備或模具的干燥度和精度。此外，經(jīng)除水后的氣源在應(yīng)用于擠出機(jī)時(shí)，由于氣源中不含有水分，這樣海綿泡不會(huì)因水分而吸濕，結(jié)合氣體穩(wěn)壓系統(tǒng)的壓力穩(wěn)定供給，從而保證了海綿泡的均勻分布和均勻成型。
文檔編號(hào)F17D3/14GK202165803SQ20112026880
公開日2012年3月14日 申請(qǐng)日期2011年7月27日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月27日
發(fā)明者趙含波 申請(qǐng)人:北京萬源瀚德汽車密封系統(tǒng)有限公司