專利名稱：高酸性單井集氣站一體化天然氣生產(chǎn)橇裝裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種組合式天然氣集輸設(shè)備，尤其是涉及一種能廣泛應(yīng)用于國內(nèi)外H2S ^ 5%的天然氣集輸站場的一體化天然氣生產(chǎn)橇裝裝置。
背景技術(shù)：
隨著國內(nèi)外能源的迅猛發(fā)展和迅速開發(fā)，世界油氣資源主要分布在中東、中亞、西伯利亞、南美及海洋大陸架等地區(qū)，新開發(fā)的油氣田主要分布在戈壁、沙漠和山區(qū)等人煙稀少、自然環(huán)境條件惡劣、交通不便的地區(qū)，常規(guī)的設(shè)計(jì)和現(xiàn)場組裝施工技術(shù)及管理模式進(jìn)行油氣田建設(shè)已不適應(yīng)快速發(fā)展的局面，需要改進(jìn)、提升和研究新的一體化設(shè)備和組裝技術(shù)， 才能滿足油氣田建設(shè)領(lǐng)域持續(xù)、快速發(fā)展的需求以及改進(jìn)站場管理模式，優(yōu)化管理人員，實(shí)現(xiàn)站場無人值守。我國現(xiàn)階段天然集輸項(xiàng)目國內(nèi)主要分布在新疆、吉林等氣田，國際項(xiàng)目分布在蘇丹、哈薩克斯坦、土庫曼斯坦、伊拉克、伊朗和印度尼西亞等國家，天然氣資源豐富，井站數(shù)量多，布置密集，但地處荒漠、戈壁和山區(qū)，地理位置偏僻，人煙稀少，自然環(huán)境惡劣，交通不便，野外作業(yè)十分艱苦，急需縮短野外施工周期和優(yōu)化站場管理模式，急需用一種高效率、 高質(zhì)量和多功能的設(shè)備來替代單一、數(shù)量多，布置分散的設(shè)備，因此，開展天然氣生產(chǎn)一體化橇裝集成技術(shù)的研究是勢在必行和迫切需要解決的，而且集成技術(shù)決不是簡單把單體設(shè)備集成為組合設(shè)備，而是研究滿足集成化要求的新型、高效和結(jié)構(gòu)緊湊的設(shè)備。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型克服了現(xiàn)有技術(shù)中的缺點(diǎn)，提供了一種高酸性單井集氣站一體化天然氣生產(chǎn)橇裝裝置，能夠解決氣田開發(fā)中設(shè)備數(shù)量多、占地面積大、投資比例大、人員配置多、 維護(hù)時(shí)間長等問題，同時(shí)還能解決長周期設(shè)計(jì)、采購和施工而影響投產(chǎn)進(jìn)度的問題；質(zhì)量可靠、結(jié)構(gòu)緊湊、形狀規(guī)則、外表美觀、易于搬遷，特別適合氣田的滾動開發(fā)。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是一種高酸性單井集氣站一體化天然氣生產(chǎn)橇裝裝置， 包括橇座和本體固定在橇座上的水套爐與分離器的組合設(shè)備；通過組合設(shè)備上的對外連接法蘭將計(jì)量系統(tǒng)、排污系統(tǒng)、自耗氣系統(tǒng)和緩蝕劑加注系統(tǒng)連接成一體。在所述水套爐上設(shè)置有熄火保護(hù)裝置、負(fù)荷調(diào)節(jié)裝置和自動點(diǎn)火裝置；在所述分離器上設(shè)置安全放空裝置；所述橇座的構(gòu)成型鋼包括槽鋼、角鋼或工字鋼。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是將單井集氣站中的緩蝕劑注入泵及藥劑罐、加熱爐、節(jié)流元件、自用氣裝置、分離器、天然氣計(jì)量裝置以及配套閥門、管線、儀表等這些零散的設(shè)備集成為一體，形成整體制造、整體運(yùn)輸和整體安裝的組合設(shè)備，能集中實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程控制，改進(jìn)傳統(tǒng)的建站模式；優(yōu)化了傳統(tǒng)單井集氣站的工藝流程、地面設(shè)施和管理模式， 為科學(xué)降低人員配置提供技術(shù)平臺。解決了傳統(tǒng)的單井集氣站中設(shè)備數(shù)量多、占地面積大、 投資比例大、人員配置多等問題，實(shí)現(xiàn)了氣田快速投產(chǎn)，提高氣田建設(shè)效率，縮短野外施工周期，縮短了站內(nèi)設(shè)備的間距，降低維護(hù)時(shí)間，改善施工環(huán)境，降低氣田綜合建設(shè)成本。

本實(shí)用新型將通過例子并參照附圖的方式說明，其中圖1是本實(shí)用新型的俯視圖；圖2是本實(shí)用新型的A向視圖；圖3是本實(shí)用新型的B向視圖。
具體實(shí)施方式
一種高酸性單井集氣站一體化天然氣生產(chǎn)橇裝裝置，如圖1至圖3所示，包括分離器1、水套爐2、測溫裝置3、緩蝕劑加注裝置4、緩蝕劑注入泵5、藥劑罐6、腐蝕監(jiān)測裝置
7絕
I 寸O為減緩井口的高酸性氣體對井場設(shè)備及集氣管道的腐蝕，設(shè)置了緩蝕劑加注系統(tǒng) 4，同時(shí)設(shè)置腐蝕監(jiān)測裝置7 (包括熱電阻、溫度計(jì)、壓力變送器、壓力表等)。自用氣裝置包括生活用氣、水套爐用燃料氣、傳火管用氣等。在水套爐2上設(shè)置熄火保護(hù)裝置、負(fù)荷調(diào)節(jié)裝置和自動點(diǎn)火裝置，在分離器1上設(shè)置有安全放空裝置，本橇裝裝置的放空、排污系統(tǒng)宜與井站的放空排污系統(tǒng)相連。將緩蝕劑注入泵及藥劑罐、加熱爐、節(jié)流元件、自用氣裝置、分離器、天然氣計(jì)量裝置以及配套閥門、管線、儀表集于同一橇座上而形成獨(dú)立的整套設(shè)備。在一體化橇裝的設(shè)計(jì)過程中，尤其是加熱爐與分離器的集成組合、內(nèi)構(gòu)件的結(jié)構(gòu)進(jìn)行強(qiáng)度和應(yīng)力分析以及對整個集成系統(tǒng)進(jìn)行應(yīng)力分析，合理選擇支撐點(diǎn)、支持元件及其管道壁厚，選用先進(jìn)的排液裝置、前后無直管要求的流量計(jì)；加熱爐采用高效新型的水套加熱爐設(shè)備。自動控制系統(tǒng)對集成設(shè)備上的工藝參數(shù)和設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行監(jiān)視、控制和數(shù)據(jù)采集。通過通信系統(tǒng)將工藝參數(shù)上傳至上位計(jì)算機(jī)系統(tǒng)進(jìn)行顯示、報(bào)警和存儲，實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程控制。高酸性單井集氣站一體化天然氣生產(chǎn)橇裝裝置的集成是先以水套爐與分離器的組合設(shè)備為本體將其固定在橇座上，橇座是由各類型鋼組成，然后通過組合設(shè)備的對外連接法蘭將計(jì)量系統(tǒng)、排污系統(tǒng)、自耗氣系統(tǒng)和緩蝕劑加注系統(tǒng)連接一起，并通過管路系統(tǒng)的受力分析，在系統(tǒng)的不同位置設(shè)置有足夠剛度的支撐元件，最后根據(jù)壓力管道應(yīng)力分析的原則和原理對承壓管路和管件進(jìn)行相應(yīng)的應(yīng)力分析，同時(shí)對承受重力載荷的底座進(jìn)行撓度分析。橇座由槽鋼、角鋼、工字鋼等型鋼構(gòu)成。本實(shí)用新型的工作原理是當(dāng)井口壓力混合氣，經(jīng)水套爐盤管加熱節(jié)流至輸壓輸送至臥式氣液分離器，經(jīng)過重力沉降初分的天然氣再進(jìn)入氣液分離元件精分后，進(jìn)入計(jì)量系統(tǒng)；分離出的氣田污水通過自排液系統(tǒng)自動排放到污水處理裝置。
權(quán)利要求1.一種高酸性單井集氣站一體化天然氣生產(chǎn)橇裝裝置，其特征在于包括橇座和本體固定在橇座上的水套爐與分離器的組合設(shè)備；通過組合設(shè)備上的對外連接法蘭將計(jì)量系統(tǒng)、排污系統(tǒng)、自耗氣系統(tǒng)和緩蝕劑加注系統(tǒng)連接成一體。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高酸性單井集氣站一體化天然氣生產(chǎn)橇裝裝置，其特征在于在所述水套爐上設(shè)置有熄火保護(hù)裝置、負(fù)荷調(diào)節(jié)裝置和自動點(diǎn)火裝置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高酸性單井集氣站一體化天然氣生產(chǎn)橇裝裝置，其特征在于在所述分離器上設(shè)置安全放空裝置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的高酸性單井集氣站一體化天然氣生產(chǎn)橇裝裝置，其特征在于所述橇座的構(gòu)成型鋼包括槽鋼、角鋼或工字鋼。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種高酸性單井集氣站一體化天然氣生產(chǎn)橇裝裝置，包括橇座和本體固定在橇座上的水套爐與分離器的組合設(shè)備；首先是水套爐與分離器組合為一體，然后通過組合設(shè)備上的對外連接法蘭將計(jì)量系統(tǒng)、排污系統(tǒng)、自耗氣系統(tǒng)和緩蝕劑加注系統(tǒng)連接成一體。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是能集中實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程控制，改進(jìn)傳統(tǒng)的建站模式；優(yōu)化了傳統(tǒng)單井集氣站的工藝流程、地面設(shè)施和管理模式，為科學(xué)降低人員配置提供技術(shù)平臺；解決了傳統(tǒng)的單井集氣站中設(shè)備數(shù)量多、占地面積大、投資比例大、人員配置多等問題，實(shí)現(xiàn)了氣田快速投產(chǎn)，提高氣田建設(shè)效率，縮短野外施工周期，縮短了站內(nèi)設(shè)備的間距，降低維護(hù)時(shí)間，改善施工環(huán)境，降低氣田綜合建設(shè)成本。
文檔編號F17D1/02GK201992345SQ20112004714
公開日2011年9月28日 申請日期2011年2月25日 優(yōu)先權(quán)日2011年2月25日
發(fā)明者馮琦, 劉志榮, 劉承昭, 周力, 周蓉, 張春燕, 張維臣, 彭宛, 文代龍, 曾文, 米力田, 胡太順, 胡錦, 陳志 , 鮮林 申請人:中國石油集團(tuán)工程設(shè)計(jì)有限責(zé)任公司