專利名稱：限量充裝裝置、具有其的低溫容器及充裝方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及低溫介質(zhì)的充裝，特別是涉及一種限量充裝裝置和具有其的低溫容
器、以及一種向低溫容器內(nèi)充裝低溫介質(zhì)的方法。
背景技術(shù)：
如液氧、液氮、液氬、液化天然氣(LNG)等的低溫介質(zhì)是工業(yè)上常用的原料。它 們的工作溫度較低，并通常以液態(tài)形式存儲在低溫容器內(nèi)。例如，液氮的工作溫度通常 在-196t:左右。在將液化了的低溫介質(zhì)從充裝源充入容器的過程中，介質(zhì)會不斷汽化，導(dǎo)致 容器內(nèi)壓力升高。這會使得容器內(nèi)與充裝源之間的壓差減小甚至消失，導(dǎo)致充裝不能繼續(xù) 進行。另外，容器內(nèi)壓力過高還會形成安全隱患。 因此，現(xiàn)在一般采用排放式充裝。如圖1所示，現(xiàn)有的低溫容器1上通常設(shè)有充液 管2、排氣管3。在充裝過程中， 一面利用充液管2進行充裝、一面利用排氣管3排掉蒸汽以 降低容器內(nèi)壓力，從而保持容器內(nèi)與充裝源之間的穩(wěn)定的壓差。然而，利用這種方法，一部 分介質(zhì)會以蒸汽的形式排放掉。 實際上，存儲在低溫容器內(nèi)的低溫介質(zhì)通常是氣液平衡狀態(tài)。因此，在充裝時需要 控制容器內(nèi)液體的充滿率。在現(xiàn)有技術(shù)中，通常在容器1上設(shè)置一測滿管4。在充裝過程中 測滿管4打開，當其中有液體流出時即表明容器已經(jīng)達到設(shè)計的充滿率。這時，需要人工關(guān) 閉充裝源的閥門以及容器上各管的閥門，以停止充裝。然而，利用這種方法，一部分介質(zhì)會 以液體的形式被排放掉。 低溫介質(zhì)是經(jīng)過復(fù)雜的工藝過程并花費大量的附加能源和費用而獲得的。在現(xiàn)有 的容器充液方式中，從排氣管3和測滿管4排出的介質(zhì)會不可避免地被浪費掉，這不僅容易 污染環(huán)境還會造成資源浪費，另外如果處理不當還會形成安全隱患。如何避免充裝過程中 介質(zhì)的浪費是一個急待解決的問題。 另外，現(xiàn)有充液方式需要工作人員集中注意力，及時打開和關(guān)閉相應(yīng)管路的閥門。 例如，如果在充裝時忘記打開測滿閥4，可能造成容器內(nèi)的液體超過安全液位，從而引起憋 壓、炸罐等危險。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題在于，提供一種用于低溫容器的限量充裝裝置，以減少、 甚至避免在充裝過程中低溫介質(zhì)的浪費。 本發(fā)明要解決的另一個技術(shù)問題在于，提供一種低溫容器。 本發(fā)明要解決的再一個技術(shù)問題在于，提供一種向低溫容器內(nèi)充裝低溫介質(zhì)的方 法，以減少、甚至避免在充裝過程中低溫介質(zhì)的浪費。 為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種用于低溫容器的限量充裝裝置，該低溫容器 上設(shè)有用于充裝低溫介質(zhì)的充液管。所述限量充裝裝置位于該低溫容器內(nèi)，并包括承壓 腔，與該充液管的出口端相連通；出液管，設(shè)置在該承壓腔的頂壁上，用于將該承壓腔與該低溫容器內(nèi)部相連通；以及止流裝置，可隨該低溫容器內(nèi)液位的高低而移動，以在該液位到
達指定液位時封閉該出液管，并在該液位未到達指定液位時打開該出液管。
優(yōu)選地，該止流裝置包括止流塊，位于該承壓腔內(nèi)用于封閉該出液管；浮筒，位
于該承壓腔外并可隨該低溫容器內(nèi)液位的高低而上下移動；以及導(dǎo)桿，用于固定連接該止
流塊和該浮筒。 優(yōu)選地，在該承壓腔的底壁上設(shè)有下?lián)豕?，用于限制該止流塊向下移動；該導(dǎo)桿穿 過該下?lián)豕苓M入該承壓腔內(nèi)以連接該止流塊。 優(yōu)選地，在該承壓腔頂壁對應(yīng)于該出液管的位置上設(shè)有與該導(dǎo)桿相配合的導(dǎo)向 管。其中，該導(dǎo)桿穿過該出液管并從該導(dǎo)向管的頂部穿出；并且該導(dǎo)向管上設(shè)有一個或多個 出液孔，該出液管通過該出液孔與該低溫容器內(nèi)部連通。 優(yōu)選地，限量充裝裝置還包括固定到該承壓腔的限位管，用于與該浮筒的外壁相 配合以限制該浮筒的移動方向沿著該出液管的軸線。 優(yōu)選地，所述限位管的頂端設(shè)有至少一個開口 ，使得該限位管內(nèi)、外的壓力一致。
優(yōu)選地，該限位管上固定有與該浮筒外壁相配合的密封環(huán)，該密封環(huán)上設(shè)有凹槽 以減小與該浮筒外壁的接觸面積。 優(yōu)選地，所述止流塊的用于與該出液管配合的配合面為錐面。
優(yōu)選地，該充液管焊接到該承壓腔上，以達到預(yù)定的連接強度。 優(yōu)選地，該充液管的出口端位于該承壓腔內(nèi)，并設(shè)置有朝向該承壓腔側(cè)壁且背向 該止流裝置的出口。 優(yōu)選地，該充液管的出口被設(shè)置為足夠大以減小低溫介質(zhì)進入承壓腔時對該承壓 腔的沖擊。優(yōu)選地，該限量充裝裝置的直徑在80mm到100mm之間、長度在100mm到150mm之間。 為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明還提供了一種存儲低溫介質(zhì)的低溫容器，其上設(shè)有用于
充裝該低溫介質(zhì)的充液管。在該低溫容器內(nèi)還設(shè)有具有上述結(jié)構(gòu)和特點或其組合的限量充
想想罟 農(nóng)農(nóng)且。 優(yōu)選地，該限量充裝裝置被設(shè)置在靠近該低溫容器的上部的位置。 為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明還提供了 一種向低溫容器內(nèi)充裝低溫介質(zhì)的方法。該方
法包括在該低溫容器上設(shè)置充液管，并將液態(tài)的低溫介質(zhì)經(jīng)由該充液管從一充裝源充入
該低溫容器內(nèi)。該方法還包括在該低溫容器內(nèi)設(shè)置限量充裝裝置，包括承壓腔，與該充
液管的出口端相連通；出液管，用于將該承壓腔與該低溫容器內(nèi)部相連通；以及可移動的
止流裝置，用于打開和封閉該出液管；使離開該充液管的低溫介質(zhì)首先進入承壓腔；當該
低溫容器內(nèi)的液位未到達指定液位時，使得該止流裝置遠離該出液管以打開該出液管，從
而使承壓腔內(nèi)的介質(zhì)經(jīng)由該出液管離開該承壓腔進入該低溫容器內(nèi)；以及當該低溫容器內(nèi)
的液位到達指定液位時，利用該止流裝置封閉該出液管，以禁止承壓腔內(nèi)的介質(zhì)進入低溫
容器內(nèi)。 優(yōu)選地，所述方法還包括當該出液管被封閉后，停止從該充裝源充入低溫介質(zhì)。
優(yōu)選地，所述停止從充裝源充入低溫介質(zhì)的步驟還包括在檢測到該充液管或該 承壓腔內(nèi)壓力突然升高、或者該充液管內(nèi)流量突然減小時產(chǎn)生一切斷信號；以及該充裝源
5的動力泵根據(jù)該切斷信號停止工作。 優(yōu)選地，所述方法還包括設(shè)置該出液管使得低溫介質(zhì)從靠近該低溫容器上部的
位置排出，從而利用排出的低溫介質(zhì)冷卻位于該低溫容器上部的低溫介質(zhì)的蒸汽。 利用本發(fā)明，可以在無需排放容器內(nèi)介質(zhì)的情況下對容器進行充裝，從而實現(xiàn)了
無損充裝，避免了資源浪費，降低了成本，同時有利于環(huán)境保護。在本發(fā)明的充裝過程中，無
需打開低溫容器上的排放管和測滿管的閥門；甚至，根據(jù)本發(fā)明的低溫容器上無需設(shè)置現(xiàn)
有技術(shù)中的排放管和/或測滿管。通過計算確定限量充裝裝置的安裝位置，可以準確地控
制充入低溫容器的液體量，從而杜絕了現(xiàn)有技術(shù)中可能存在的過充現(xiàn)象和過壓危險(如炸
罐)。另外，本發(fā)明的限位充裝裝置可以實際需要具體設(shè)計，從而能夠滿足客戶不同的充裝
率要求。 下面結(jié)合附圖和詳細實施方式對本發(fā)明進行詳細說明。


圖1為現(xiàn)有低溫容器的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為根據(jù)本發(fā)明的設(shè)有限量充裝裝置的低溫容器的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3為圖2中限量充裝裝置的結(jié)構(gòu)圖，其中出液管處于打開狀態(tài)；以及
圖4為限量充裝裝置的結(jié)構(gòu)圖，其中出液管處于封閉狀態(tài)。
具體實施例方式
圖2示出了根據(jù)本發(fā)明的低溫容器IO，容器上設(shè)有充液管12。在容器10內(nèi)，還設(shè) 有與充液管12相連的限量充裝裝置20。如圖3所示，限量充裝裝置20包括與充液管12 的出口端121相連通的承壓腔21 ;設(shè)置在承壓腔21的頂壁211上的、用于連通承壓腔21與 低溫容器10的內(nèi)部相連通的出液管22 ;以及，止流裝置23。止流裝置23可隨容器內(nèi)介質(zhì) 液位的高低而上下移動，以在液位到達指定液位時封閉出液管22，并在液位未到達指定液 位時打開出液管22。 根據(jù)本發(fā)明的一個具體實施例，如圖3所示，止流裝置23包括位于承壓腔21內(nèi) 用于封閉出液管22的止流塊231 ;位于承壓腔21外并可隨容器10內(nèi)液位的高低而上下移 動的浮筒232 ;以及將止流塊231與浮筒232固定連接的導(dǎo)桿233。優(yōu)選地，將止流塊231 的用于與出液管22相配合的配合面設(shè)置成錐面或其他密封結(jié)構(gòu)，以提高止流塊231對出液 管22的密封效果。 優(yōu)選地，在承壓腔21的底部固定有限位管24。限位管24與浮筒232的外壁相配 合以限制浮筒232的移動方向沿著出液管22的軸線，從而限制止流裝置23相對于出液管 22的移動方向。在限位管24的頂端可設(shè)置至少一個(優(yōu)選為多個)開口 241，使得限位管 24的內(nèi)、外的壓力一致，即與容器10內(nèi)部的壓力一致。為了盡量減小浮筒232與限位管24 之間的摩擦阻力，可以在限位管24的內(nèi)壁上設(shè)置一圈密封環(huán)242，并利用該密封環(huán)241與浮 筒232的外壁相配合。在密封環(huán)241上還可設(shè)置凹槽243，以進一步減小其與浮筒外壁的接 觸面積。 優(yōu)選地，在承壓腔21的底壁212上設(shè)有下?lián)豕?14。導(dǎo)桿233穿過下?lián)豕?14進 入承壓腔21內(nèi)，從而與止流塊231相連。下?lián)豕?14位于止流塊231的下方。這樣，在容器10內(nèi)液位較低時，下?lián)豕?14能限制止流塊231的向下移動。優(yōu)選地，在承壓腔頂壁211 對應(yīng)于出液管22的位置上還設(shè)置有導(dǎo)向管215，該導(dǎo)向管上設(shè)有至少一個(優(yōu)選為多個) 出液孔216，用于使出液管214與容器內(nèi)部連通。導(dǎo)桿233可從出液管22中穿過并從導(dǎo)向 管215的頂部穿出。下?lián)豕?14和導(dǎo)向管215均可與導(dǎo)桿233相配合，以限制導(dǎo)桿233的移 動方向沿著出液管22的軸線，從而進一步限制止流裝置23相對于出液管22的移動方向。
來自低溫介質(zhì)充裝源(圖中未示出)的介質(zhì)通常具有較大的壓力。在這里，充液 管12優(yōu)選地被焊接到承壓腔21的頂壁上，以達到預(yù)定的連接強度，從而確保當較大壓力的 低溫液體進入承壓腔21時充液管12不會扭曲、搖擺、或折斷。為了盡量降低介質(zhì)進入承壓 腔21時的壓力、減小其對承壓腔21的沖擊，可以將位于充液管出口端121的出口 122設(shè)置 成足夠大，如將出口 122的高度設(shè)置為與承壓腔的高度相當。另外，為了避免進入承壓腔21 內(nèi)的低溫介質(zhì)直接沖擊承壓腔內(nèi)的部件(如止流裝置的導(dǎo)桿233、出液管22等)，可以將位 于承壓腔21內(nèi)的出口 122設(shè)置成朝向承壓腔21的側(cè)壁且背向止流裝置23。
下面具體說明向本發(fā)明的低溫容器10充裝低溫介質(zhì)的過程。 在向容器10充裝低溫介質(zhì)時，充裝源中的液態(tài)低溫介質(zhì)首先從充液管12進入承 壓腔21。這時，止流塊231由于重力的作用遠離出液管22，從而使得承壓腔21內(nèi)的低溫 介質(zhì)能夠經(jīng)由出液管22進入到容器10的內(nèi)部。通常，充裝源中的低溫介質(zhì)具有比待充裝 容器內(nèi)更大的壓力和更低的溫度。由于承壓腔21的自身容積較小，因而離開出液管22的 介質(zhì)也具有較低的溫度，從而能夠冷卻聚集在容器10上部的介質(zhì)的蒸汽，甚至使其重新液 化。這樣，容器10內(nèi)的壓力得到了有效降低，從而無需再利用排氣管將蒸汽排出。優(yōu)選地， 可將限量充裝裝置20靠近容器10的上部設(shè)置，以更好地對容器內(nèi)的蒸汽進行冷卻。
隨著容器10內(nèi)液位的上升，液體對浮筒232產(chǎn)生的浮力逐漸增加，從而使得整個 止流裝置23逐漸上移。設(shè)計止流裝置23的結(jié)構(gòu)和構(gòu)造，使得當容器10內(nèi)的液體到達設(shè)計 的指定液位時，浮筒232恰好上浮到使止流塊231封閉出液管22的位置(如圖4所示)。 這時，進入承壓腔21的介質(zhì)不能再通過出液管22進入容器10內(nèi)部，同時從充裝源向容器 的充裝被停止。 根據(jù)本發(fā)明，該停止可以自動進行，例如，通過檢測承壓腔21內(nèi)的壓力變化來實 現(xiàn)。由于低溫介質(zhì)汽化速度非常快，而承壓腔21和充液管12內(nèi)基本上充滿了液態(tài)的低溫 介質(zhì)，因而當出液管22被封閉時承壓腔21和充液管12內(nèi)的壓力會迅速上升，例如可在1 秒內(nèi)產(chǎn)生高達2 5bar的壓差。這種壓差會阻礙介質(zhì)從充液管12進入承壓腔21，從而使 得充液管12內(nèi)的流量迅速減小。在容器外部可外接壓力表或流量計來檢測這種壓力或流 量的突然變化，并在檢測到變化時向用于為充裝源提供動力的泵發(fā)送切斷信號。該泵在接 收到該切斷信號后停止工作從而停止充裝。在這里，承壓腔21被設(shè)計為可以承受較大的壓 力，例如小于等于35bar的壓力。當然，也可以通過其他信號來實現(xiàn)充裝的自動停止。由于 本發(fā)明可以實現(xiàn)充裝的自動停止，因而充裝源可以設(shè)置在離低溫容器較遠的地方，即能夠 實現(xiàn)遠程充裝。 現(xiàn)有技術(shù)的容器中沒有過充保護裝置，以較高的壓力充裝很容易導(dǎo)致容器過充的 危險。另外，現(xiàn)有的充裝方式，在充裝的同時需要進行放氣，而且從觀測到測滿管流出液體 到關(guān)閉閥門也需要經(jīng)過一定的時間，因而采用過高的壓力進行充裝是不經(jīng)濟的。然而，本發(fā) 明低溫容器由于設(shè)置有限位充裝裝置因而能夠在到達指定液位后立即停止向容器的充裝
7操作，從而避免過充現(xiàn)象發(fā)生；而且也不需要在充裝時排出介質(zhì)。因而，本發(fā)明的容器能夠 以較高的壓力被充裝，從而能夠?qū)崿F(xiàn)快速充裝。例如，對于小于2000L左右的低溫容器，充 裝時間通常為3 20分鐘。 此外，本發(fā)明的限位充裝裝置結(jié)構(gòu)小巧，其直徑可設(shè)置在80mm到100mm之間而長
度可設(shè)置在100mm到150mm之間，因而基本上不會對容器的承載容積造成影響。 可見，通過在充液管的一端設(shè)置本發(fā)明的限量充裝裝置20，可以在無需排放容器
內(nèi)介質(zhì)的情況下對容器進行充裝，從而實現(xiàn)了無損充裝。對于設(shè)置有限量充裝裝置的低溫
容器來說，在充裝介質(zhì)時，排氣管和測滿管(如果設(shè)置有這些管的話)上的閥門均可以關(guān)
閉。甚至，可以無需在低溫容器上設(shè)置它們中的一個或全部，如取消設(shè)置測滿管。 應(yīng)當指出，雖然通過上述實施方式對本發(fā)明進行了描述，然而本發(fā)明還可有其它
多種實施方式。在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員顯然可以對
本發(fā)明做出各種相應(yīng)的改變和變形，但這些改變和變形都應(yīng)當屬于本發(fā)明所附權(quán)利要求及
其等效物所保護的范圍內(nèi)。
8
權(quán)利要求
一種用于低溫容器的限量充裝裝置，該低溫容器上設(shè)有用于充裝低溫介質(zhì)的充液管，其特征在于，所述限量充裝裝置位于該低溫容器內(nèi)并包括承壓腔，與該充液管的出口端相連通；出液管，設(shè)置在該承壓腔的頂壁上，用于將該承壓腔與該低溫容器內(nèi)部相連通；以及止流裝置，可隨該低溫容器內(nèi)液位的高低而移動，以在該液位到達指定液位時封閉該出液管，并在該液位未到達指定液位時打開該出液管。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的限量充裝裝置，其特征在于，該止流裝置包括 止流塊，位于該承壓腔內(nèi)用于封閉該出液管；浮筒，位于該承壓腔外并可隨該低溫容器內(nèi)液位的高低而上下移動；以及 導(dǎo)桿，用于固定連接該止流塊和該浮筒。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的限量充裝裝置，其特征在于，在該承壓腔的底壁上設(shè)有下?lián)?管，用于限制該止流塊向下移動；該導(dǎo)桿穿過該下?lián)豕苓M入該承壓腔內(nèi)以連接該止流塊。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的限量充裝裝置，其特征在于，在該承壓腔頂壁對應(yīng)于該出液 管的位置上設(shè)有與該導(dǎo)桿相配合的導(dǎo)向管，其中，該導(dǎo)桿穿過該出液管并從該導(dǎo)向管的頂部穿出；并且該導(dǎo)向管上設(shè)有一個或多個出液孔，該出液管通過該出液孔與該低溫容器內(nèi)部連通。
5. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的限量充裝裝置，其特征在于，還包括固定到該承壓腔的限位 管，用于與該浮筒的外壁相配合以限制該浮筒的移動方向沿著該出液管的軸線。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的限量充裝裝置，其特征在于，所述限位管的頂端設(shè)有至少一 個開口 ，使得該限位管內(nèi)、外的壓力一致。
7. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的限量充裝裝置，其特征在于，該限位管上固定有與該浮筒外 壁相配合的密封環(huán)，該密封環(huán)上設(shè)有凹槽以減小與該浮筒外壁的接觸面積。
8. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的限量充裝裝置，其特征在于，所述止流塊的用于與該出液管 配合的配合面為錐面。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的限量充裝裝置，其特征在于，該充液管焊接到該承壓腔上，以 達到預(yù)定的連接強度。
10. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的限量充裝裝置，其特征在于，該充液管的出口端位于該承壓 腔內(nèi)，并設(shè)置有朝向該承壓腔側(cè)壁且背向該止流裝置的出口 。
11. 根據(jù)權(quán)利要求9或10所述的限量充裝裝置，其特征在于，該充液管的出口被設(shè)置為 足夠大以減小低溫介質(zhì)進入承壓腔時對該承壓腔的沖擊。
12. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的限量充裝裝置，其特征在于，該限量充裝裝置的直徑在80mm 到100mm之間、長度在100mm到150mm之間。
13. —種存儲低溫介質(zhì)的低溫容器，其上設(shè)有用于充裝該低溫介質(zhì)的充液管，其特征在 于，在該低溫容器內(nèi)還設(shè)有如權(quán)利要求1 12中任一項所述的限量充裝裝置。
14. 根據(jù)權(quán)利要求13所述的低溫容器限量充裝裝置，其特征在于，該限量充裝裝置被 設(shè)置在靠近該低溫容器的上部的位置。
15. —種向低溫容器內(nèi)充裝低溫介質(zhì)的方法，包括在該低溫容器上設(shè)置充液管，并將 液態(tài)的低溫介質(zhì)經(jīng)由該充液管從一充裝源充入該低溫容器內(nèi)，其特征在于，所述方法還包括在該低溫容器內(nèi)設(shè)置限量充裝裝置，包括承壓腔，與該充液管的出口端相連通；出液 管，用于將該承壓腔與該低溫容器內(nèi)部相連通；以及可移動的止流裝置，用于打開和封閉該 出液管；使離開該充液管的低溫介質(zhì)首先進入承壓腔；當該低溫容器內(nèi)的液位未到達指定液位時，使得該止流裝置遠離該出液管以打開該出 液管，從而使承壓腔內(nèi)的介質(zhì)經(jīng)由該出液管離開該承壓腔進入該低溫容器內(nèi)；以及當該低溫容器內(nèi)的液位到達指定液位時，利用該止流裝置封閉該出液管，以禁止承壓 腔內(nèi)的介質(zhì)進入低溫容器內(nèi)。
16. 根據(jù)權(quán)利要求15所述的方法，其特征在于，還包括當該出液管被封閉后，停止從 該充裝源充入低溫介質(zhì)。
17. 根據(jù)權(quán)利要求16所述的方法，其特征在于，所述停止從充裝源充入低溫介質(zhì)的步 驟還包括在檢測到該充液管或該承壓腔內(nèi)壓力突然升高、或者該充液管內(nèi)流量突然減小時產(chǎn)生 一切斷信號；以及該充裝源的動力泵根據(jù)該切斷信號停止工作。
18. 根據(jù)權(quán)利要求15所述的方法，其特征在于，還包括設(shè)置該出液管使得低溫介質(zhì)從 靠近該低溫容器上部的位置排出，從而利用排出的低溫介質(zhì)冷卻位于該低溫容器上部的低 溫介質(zhì)的蒸汽。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種限量充裝裝置、一種具有該限量充裝裝置的低溫容器以及一種向低溫容器內(nèi)充裝低溫介質(zhì)的方法。該低溫容器上設(shè)有用于充裝低溫介質(zhì)的充液管。該限量充裝裝置位于該低溫容器內(nèi)，并包括承壓腔，與該充液管的出口端相連通；出液管，設(shè)置在該承壓腔的頂壁上，用于將該承壓腔與該低溫容器內(nèi)部相連通；止流裝置，可隨該低溫容器內(nèi)液位的高低而移動，以在該液位到達指定液位時封閉該出液管，并在該液位未到達指定液位時打開該出液管。利用本發(fā)明，可以在無需排放容器內(nèi)介質(zhì)的情況下對容器進行充裝，從而實現(xiàn)了無損充裝，避免了資源浪費，降低了成本，同時有利于環(huán)境保護。
文檔編號F17C5/04GK101782179SQ200910076720
公開日2010年7月21日 申請日期2009年1月15日 優(yōu)先權(quán)日2009年1月15日
發(fā)明者汪榮順, 沈衛(wèi)東, 王坤, 蔣平安 申請人:南通中集罐式儲運設(shè)備制造有限公司;中國國際海運集裝箱(集團)股份有限公司