專利名稱：高焓氣體蓄能罐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種蓄能罐。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的貯氣罐為單層鋼結(jié)構(gòu)，由于隨著貯存的氣體溫度、壓力的 提高， 一般的貯氣罐壁都較厚、且笨重，浪費資源，所以急需發(fā)明一 種輕便、體積小、結(jié)構(gòu)簡單、成體低廉、可廣泛用于可移動工具(比 如交通運輸工具)及設(shè)備上且能承受高溫高壓的貯氣罐，以滿足各行 業(yè)的要求。
發(fā)明內(nèi)容
為解決上述傳統(tǒng)貯氣罐的不足，本實用新型公開了一種高焓氣 體蓄能罐，包括罐體、進氣口、出氣口，所述罐體由內(nèi)殼體及外殼體 組成，所述外殼體設(shè)為高強度殼體且內(nèi)側(cè)設(shè)有隔熱層，所述內(nèi)殼體設(shè) 為高傳熱性金屬殼體，所述高傳熱性金屬殼體的內(nèi)側(cè)或內(nèi)外側(cè)可設(shè)有 傳熱片，在所述外殼體內(nèi)側(cè)的隔熱層與所述內(nèi)殼體的外側(cè)所形成的腔 體內(nèi)充入液體或固體，以增加蓄熱量。
所述進氣口由管路經(jīng)受控閥門與空壓機連通，所述出氣口由管 路經(jīng)受控閥門與用氣設(shè)備連通。
所述罐體的外殼體和內(nèi)殼體形成上氣室、下氣室、腔體，由內(nèi) 殼體組成的復(fù)數(shù)個熱交換管連通所述上氣室與下氣室，所述進氣口與 上氣室連通，所述出氣口與下氣室連通。
所述罐體的外殼體內(nèi)側(cè)不設(shè)有隔熱層，所述內(nèi)殼體上設(shè)有小孔， 所述小孔連通所述內(nèi)殼體內(nèi)側(cè)與所述腔體。
所述罐體內(nèi)壁上設(shè)有隔熱層，所述罐體不設(shè)有內(nèi)殼體。
所述罐體的外部設(shè)有復(fù)數(shù)個增容罐，所述復(fù)數(shù)個增容罐和所述 罐體的腔體之間，由管路相互串聯(lián)或并聯(lián)或串并聯(lián)連通。
所述罐體可設(shè)為復(fù)數(shù)個，所述復(fù)數(shù)個罐體之間可由管路并聯(lián)或 串聯(lián)或串并聯(lián)相互連通。
所述外殼體的外側(cè)設(shè)有另一殼體，所述外殼體與其外側(cè)的殼體 之間所形成的腔體設(shè)為真空，所述外殼體的內(nèi)壁上的隔熱層設(shè)為反射 涂層，所述殼體的內(nèi)壁上設(shè)有反射涂層。
所述外殼體的外側(cè)設(shè)有另一殼體，所述外殼體與其外側(cè)的殼體 之間所形成的腔體設(shè)為真空，所述外殼體內(nèi)壁上的隔熱層設(shè)為反射涂 層，所述殼體的內(nèi)壁上設(shè)有反射涂層，所述外殼體的內(nèi)側(cè)不設(shè)有內(nèi)殼 體。
本實用新型的原理
蓄能罐的內(nèi)殼體為良好的熱導(dǎo)材料，在蓄能罐的罐體腔體內(nèi)，注
入熱容較髙的液體或固體介質(zhì)，使蓄能罐的熱容大幅增高；當(dāng)高溫高 壓氣體被壓縮設(shè)備壓入蓄能罐內(nèi)時，大部熱量被腔體內(nèi)的介質(zhì)所吸 收，使蓄能罐內(nèi)的氣體溫度不至于太高，實現(xiàn)缸內(nèi)的氣體溫度有所降 低但不損失熱能；由于在蓄能罐外殼體的內(nèi)側(cè)有保溫層，所以蓄能罐 的外層殼體不會處于很高的工作溫度狀態(tài)，從而對外層殼體材料的要 求不太苛刻；當(dāng)用氣設(shè)備用氣時，腔體內(nèi)的介質(zhì)又會及時將熱量傳給 罐內(nèi)的氣體，使輸出的氣體有足夠的溫度和壓力，使得用氣設(shè)備能夠 得到高溫高壓氣體；由于設(shè)置了增容罐與罐體腔體的串并聯(lián)及本身罐 體的串并聯(lián)，使得單個蓄能罐的體積大幅減小。
本實用新型的優(yōu)點
1、 本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、體積小、成體低廉；
2、 本實用新型熱效率利用高，節(jié)能、環(huán)保；
2、本實用新型能承受高溫高壓，可廣泛應(yīng)用于可移動工具 (比如交通運輸工具)及設(shè)備上。


圖1為本實用新型一實施例的結(jié)構(gòu)示意圖2為圖1內(nèi)殼體內(nèi)側(cè)帶有傳熱片的結(jié)構(gòu)示意圖3為圖1內(nèi)殼體內(nèi)外側(cè)均帶有傳熱片的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖4為本實用新型另一實施例的結(jié)構(gòu)示意圖5為本實用新型第三實施例的結(jié)構(gòu)示意圖6為圖1中不帶內(nèi)殼體的實施例結(jié)構(gòu)示意圖7為罐體腔體串聯(lián)有增容罐的實施例結(jié)構(gòu)示意圖8為罐體腔體并聯(lián)有增容罐的實施例結(jié)構(gòu)示意圖9為圖6罐體并聯(lián)的實施例結(jié)構(gòu)示意圖10為圖6罐體串聯(lián)的實施例結(jié)構(gòu)示意圖11為圖1中外殼體外側(cè)設(shè)有真空腔體的實施例結(jié)構(gòu)示意圖12為圖11中Q部詳圖13為圖6中外殼體外側(cè)設(shè)有真空腔體的實施例結(jié)構(gòu)示意圖; 圖14為圖13中S部詳備
2.進氣口
6.小孔
ll.外殼體 15.熱交換管 21.腔體
3.出氣口
12.內(nèi)殼體 16.上氣室 22.反射涂層
4.腔體 9、 91.受控閥門 13.隔熱層 17.下氣室 23.殼體
以下結(jié)合附圖和具體實施方式
對本實用新型作進一步說明。
具體實施方式
實施例1
如圖1、圖2和圖3所示高焓氣體蓄能罐，包括罐體1、進氣口 2、出氣口 3，所述罐體1由內(nèi)殼體12及外殼體11組成，所述外殼 體11設(shè)為高強度殼體且內(nèi)側(cè)設(shè)有隔熱層13，所述內(nèi)殼體12設(shè)為高 傳熱性金屬殼體，所述高傳熱性金屬殼體的內(nèi)側(cè)或內(nèi)外側(cè)可設(shè)有傳熱 片14，在所述外殼體11內(nèi)側(cè)的隔熱層13與所述內(nèi)殼體12的外側(cè)所 形成的腔體4內(nèi)充入液體或固體，以增加蓄熱量。
所述進氣口 2由管路8經(jīng)受控閥門9與空壓機10連通，所述出 氣口 3由管路5經(jīng)受控閥門91與用氣設(shè)備20連通。
實施例2
如圖4所示高焓氣體蓄能罐，所述罐體1的外殼體11和內(nèi)殼體 12形成上氣室16、下氣室17、腔體4，由內(nèi)殼體組成的復(fù)數(shù)個熱交 換管15連通所述上氣室16與下氣室17，所述進氣口 2與上氣室16 連通，所述出氣口3與下氣室17連通。
, 路機片設(shè)
編體f ^fj愾
圖罐
附1.、
o 4
4 o
1 2
實施例3
如圖5所示高焓氣體蓄能罐，所述罐體1的外殼體11內(nèi)側(cè)不設(shè) 有隔熱層，所述內(nèi)殼體12上設(shè)有小孔6，所述小孔6連通所述內(nèi)殼 體12內(nèi)側(cè)與所述腔體4。
實施例4
如圖6所示高焓氣體蓄能罐，所述罐體1內(nèi)壁上設(shè)有隔熱層13， 所述罐體l不設(shè)有內(nèi)殼體。
實施例5
如圖7和圖8所示高烚氣體蓄能罐，所述罐體1的外部設(shè)有復(fù) 數(shù)個增容罐7，所述復(fù)數(shù)個增容罐7和所述罐體1的腔體4之間，由 管路8相互串聯(lián)或并聯(lián)或串并聯(lián)連通。
實施例6
如圖9和圖10所示高焓氣體蓄能罐，所述罐體1可設(shè)為復(fù)數(shù)個, 所述復(fù)數(shù)個罐體1之間可由管路8并聯(lián)或串聯(lián)或串并聯(lián)相互連通。
實施例7
如圖11和圖12所示高焓氣體蓄能罐，所述外殼體11的外側(cè)設(shè) 有另一殼體23，所述外殼體11與其外側(cè)的殼體23之間所形成的腔 體21設(shè)為真空，所述外殼體ll的內(nèi)壁上的隔熱層設(shè)為反射涂層22， 所述殼體23的內(nèi)壁上設(shè)有反射涂層22，其余結(jié)構(gòu)同實施例1。
實施例8
如圖13和圖14所示高焓氣體蓄能罐，所述外殼體11的外側(cè)設(shè) 有另一殼體23，所述外殼體11與其外側(cè)的殼體23之間所形成的腔 體21設(shè)為真空，所述外殼體11內(nèi)壁上的隔熱層設(shè)為反射涂層22， 所述殼體23的內(nèi)壁上設(shè)有反射涂層22，所述外殼體11的內(nèi)側(cè)不設(shè) 有內(nèi)殼體。
權(quán)利要求1、一種高焓氣體蓄能罐，包括罐體(1)、進氣口(2)、出氣口(3)，其特征在于所述罐體(1)由內(nèi)殼體(12)及外殼體(11)組成，所述外殼體(11)設(shè)為高強度殼體且內(nèi)側(cè)設(shè)有隔熱層(13)，所述內(nèi)殼體(12)設(shè)為高傳熱性金屬殼體，所述高傳熱性金屬殼體的內(nèi)側(cè)或內(nèi)外側(cè)可設(shè)有傳熱片(14)，在所述外殼體(11)內(nèi)側(cè)的隔熱層(13)與所述內(nèi)殼體(12)的外側(cè)所形成的腔體(4)內(nèi)充入液體或固體，以增加蓄熱量。
2、 如權(quán)利要求1所述高焓氣體蓄能罐，其特征在于所述罐體 (1)的外殼體(11)和內(nèi)殼體(12)形成上氣室(16)、下氣室(17)、腔體(4)，由內(nèi)殼體組成的復(fù)數(shù)個熱交換管(15)連通所述上氣室(16) 與下氣室(17)，所述進氣口 (2)與上氣室(16)連通，所述出氣口 (3)與下氣室(17)連通。
3、 如權(quán)利要求1所述高焓氣體蓄能罐，其特征在于所述罐體 (1)的外殼體(11)內(nèi)側(cè)不設(shè)有隔熱層，所述內(nèi)殼體(12)上設(shè)有小孔(6)，所述小孔(6)連通所述內(nèi)殼體(12)內(nèi)側(cè)與所述腔體(4)。
4、 如權(quán)利要求1所述高焓氣體蓄能罐，其特征在于所述罐體 (1)內(nèi)壁上設(shè)有隔熱層(13)，所述罐體(1)不設(shè)有內(nèi)殼體。
5、 如權(quán)利要求1或2所述的高焓氣體蓄能罐，其特征在于所 述罐體(1)的外部設(shè)有復(fù)數(shù)個增容罐(7)，所述復(fù)數(shù)個增容罐(7) 和所述罐體(O的腔體(4)之間，由管路(8)相互串聯(lián)或并聯(lián)或 串并聯(lián)連通。
6、 如權(quán)利要求1或4所述高焓氣體蓄能罐，其特征在于所述 罐體(1)可設(shè)為復(fù)數(shù)個，所述復(fù)數(shù)個罐體(1)之間可由管路(8) 并聯(lián)或串聯(lián)或串并聯(lián)相互連通。
7、 如權(quán)利要求1所述高焓氣體蓄能罐，其特征在于所述外殼 體(11)的外側(cè)設(shè)有另一殼體(23)，所述外殼體(11)與其外側(cè)的 殼體(23)之間所形成的腔體(21)設(shè)為真空，所述外殼體(11)的 內(nèi)壁上的隔熱層設(shè)為反射涂層(22)，所述殼體(23)的內(nèi)壁上設(shè)有 反射涂層(22)。
8、 如權(quán)利要求1或4所述高焓氣體蓄能罐，其特征在于所述外殼體(11)的外側(cè)設(shè)有另一殼體(23)，所述外殼體(11)與其外 側(cè)的殼體(23)之間所形成的腔體(21)設(shè)為真空，所述外殼體(11) 內(nèi)壁上的隔熱層設(shè)為反射涂層(22)，所述殼體(23)的內(nèi)壁上設(shè)有 反射涂層(22)，所述外殼體(11)的內(nèi)側(cè)不設(shè)有內(nèi)殼體。
專利摘要一種高焓氣體蓄能罐，包括罐體、進氣口、出氣口，所述罐體由內(nèi)殼體及外殼體組成，所述外殼體設(shè)為高強度殼體且內(nèi)側(cè)設(shè)有隔熱層，所述內(nèi)殼體設(shè)為高傳熱性金屬殼體，所述高傳熱金屬殼體的內(nèi)側(cè)或內(nèi)外側(cè)可設(shè)有傳熱片，在所述外殼體內(nèi)側(cè)的隔熱層與所述內(nèi)殼體的外側(cè)所形成的腔體內(nèi)充入液體或固體，以增加蓄熱量。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、體積小、成體低廉、熱效率利用高，節(jié)能、環(huán)保；可廣泛應(yīng)用于可移動工具(比如交通運輸工具)及設(shè)備上。
文檔編號F17C1/04GK201059418SQ200720169648
公開日2008年5月14日 申請日期2007年7月10日 優(yōu)先權(quán)日2007年7月10日
發(fā)明者靳宇男 申請人:靳宇男