一種供熱輸送管道的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種供熱輸送管道，屬于管道技術(shù)領(lǐng)域。本實用新型的供熱輸送管道，包括管體，管體內(nèi)間隔一定距離布置擾流環(huán)，擾流環(huán)呈環(huán)狀結(jié)構(gòu)，擾流環(huán)上均布有若干貫穿的擾流孔。本實用新型的供熱輸送管道，通過設(shè)置環(huán)狀結(jié)構(gòu)的擾流環(huán)，熱流可從擾流環(huán)中的擾流孔中經(jīng)過，減小熱流對管道內(nèi)壁的沖擊，同時消除熱流沖擊管道內(nèi)壁形成的絮流，減少熱量損失；從而解決供熱管道內(nèi)壁受沖擊容易形成絮流，沖擊過程中容易造成能量損失同時造成噪音的技術(shù)問題。
【專利說明】
一種供熱輸送管道
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及管道技術(shù)領(lǐng)域，特別是供熱輸送管道。
【背景技術(shù)】
[0002]化工廠、火電廠等利用生產(chǎn)使用后的蒸汽預(yù)熱或交換器進行熱量交換，起到熱能的重復(fù)利用；但是在供熱的過程中，需要利用管道進行輸送。目前常使用的輸送管道，普遍采用單程結(jié)構(gòu)，管道內(nèi)壁為光滑的弧形結(jié)構(gòu)，當(dāng)熱水在管道內(nèi)流淌時，水流會直接沖擊管道內(nèi)壁，形成較大的噪音，同時熱能在沖撞管道內(nèi)的過程中，容易形成絮流干擾水流的流動，同時容易造成能量被消耗，造成資源浪費。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的發(fā)明目的在于:針對上述存在的問題，提供一種供熱輸送管道，主要解決供熱管道內(nèi)壁受沖擊容易形成絮流，沖擊過程中容易造成能量損失同時造成噪音的技術(shù)問題;其結(jié)構(gòu)簡單，消音效果佳，避免絮流的產(chǎn)生，同時避免能量的損失，節(jié)約資源，適用范圍廣，適合推廣應(yīng)用。
[0004]本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下:
[0005]本發(fā)明的供熱輸送管道，包括管體，管體內(nèi)間隔一定距離布置擾流環(huán)，擾流環(huán)呈環(huán)狀結(jié)構(gòu)，擾流環(huán)上均布有若干貫穿的擾流孔。
[0006]通過設(shè)置環(huán)狀結(jié)構(gòu)的擾流環(huán)，熱流可從擾流環(huán)中的擾流孔中經(jīng)過，減小熱流對管道內(nèi)壁的沖擊，同時消除熱流沖擊管道內(nèi)壁形成的絮流，減少熱量損失;從而解決供熱管道內(nèi)壁受沖擊容易形成絮流，沖擊過程中容易造成能量損失同時造成噪音的技術(shù)問題。
[0007]優(yōu)選地，管體的表面鋪設(shè)有粘接層，粘接層上粘接有消音層;消音層的表面鋪設(shè)有隔熱保溫層。
[0008]通過消音層進行消音處理，減低噪音，同時起到一定的保溫隔熱的效果;通過隔熱保溫層起到保溫隔熱的效果，避免熱量流失。
[0009]優(yōu)選地，消音層包括基層、表層和軟質(zhì)隔條，軟質(zhì)隔條設(shè)于基層與表層之間，并將基層與表層之間的區(qū)域分隔為若干均等的小格，小格內(nèi)放置有隔音棉和聚氨酯材料;具有較好的隔音效果。
[0010]優(yōu)選地，隔熱保溫層包括保溫底層和隔熱表層，保溫底層鋪設(shè)于消音層的表面，隔熱表層鋪設(shè)于保溫底層的表面，保溫底層和隔熱表層之間相互配合。
[0011]優(yōu)選地，保溫底層與隔熱表層均為整片式保溫材料卷制而成，保溫底層和隔熱表層的拼接處分別采用扣件連接，且保溫底層與隔熱表層的拼接處相互錯開;使其更換和拆卸極為方便快捷。
[0012]優(yōu)選地，管體內(nèi)每間隔1500mm-1800mm設(shè)置一個擾流環(huán)；消音層的厚度為30mm-40mm;隔熱保溫層的厚度為50mm-60mm。
[0013]綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果是:
[0014]本發(fā)明的供熱輸送管道，主要解決供熱管道內(nèi)壁受沖擊容易形成絮流，沖擊過程中容易造成能量損失同時造成噪音的技術(shù)問題；其結(jié)構(gòu)簡單，消音效果佳，避免絮流的產(chǎn)生，同時避免能量的損失，節(jié)約資源，適用范圍廣，適合推廣應(yīng)用。
【附圖說明】
[0015]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)試圖。
[0016]圖中標記:1_擾流孔、2-擾流環(huán)、3-消音層、4-粘接層、5-管體、6-隔熱保溫層。
【具體實施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖，對本發(fā)明作詳細的說明。
[0018]為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0019]如圖1所示，本發(fā)明的供熱輸送管道，包括管體5，管體5內(nèi)間隔一定距離布置擾流環(huán)2，管體5內(nèi)每間隔1500mm-l 800mm設(shè)置一個擾流環(huán)2，可以間隔1500mm或1800mm ；擾流環(huán)2呈環(huán)狀結(jié)構(gòu)，擾流環(huán)2上均布有若干貫穿的擾流孔I。其中管體5的表面鋪設(shè)有粘接層4，粘接層4上粘接有消音層3;消音層3的表面鋪設(shè)有隔熱保溫層6。其中消音層3包括基層、表層和軟質(zhì)隔條，軟質(zhì)隔條設(shè)于基層與表層之間，并將基層與表層之間的區(qū)域分隔為若干均等的小格，小格內(nèi)放置有隔音棉和聚氨酯材料。所述隔熱保溫層6包括保溫底層和隔熱表層，保溫底層鋪設(shè)于消音層3的表面，隔熱表層鋪設(shè)于保溫底層的表面，保溫底層和隔熱表層之間相互配合。保溫底層與隔熱表層均為整片式保溫材料卷制而成，保溫底層和隔熱表層的拼接處分別采用扣件連接，且保溫底層與隔熱表層的拼接處相互錯開。其中消音層3的厚度為30mm或40mm;隔熱保溫層6的厚度為50mm或60_。
[0020]本發(fā)明的供熱輸送管道，通過設(shè)置環(huán)狀結(jié)構(gòu)的擾流環(huán)，熱流可從擾流環(huán)中的擾流孔中經(jīng)過，減小熱流對管道內(nèi)壁的沖擊，同時消除熱流沖擊管道內(nèi)壁形成的絮流，減少熱量損失;從而解決供熱管道內(nèi)壁受沖擊容易形成絮流，沖擊過程中容易造成能量損失同時造成噪音的技術(shù)問題。通過消音層進行消音處理，減低噪音，同時起到一定的保溫隔熱的效果;通過隔熱保溫層起到保溫隔熱的效果，避免熱量流失。
[0021]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種供熱輸送管道，其特征在于:它包括管體(5)，管體(5)內(nèi)間隔布置擾流環(huán)(2)，擾流環(huán)(2)呈環(huán)狀結(jié)構(gòu)，擾流環(huán)(2)上均布有若干貫穿的擾流孔(I)。2.如權(quán)利要求1所述的供熱輸送管道，其特征在于:管體(5)的表面鋪設(shè)有粘接層(4)，粘接層(4)上粘接有消音層(3);消音層(3)的表面鋪設(shè)有隔熱保溫層(6)。3.如權(quán)利要求2所述的供熱輸送管道，其特征在于:消音層(3)包括基層、表層和軟質(zhì)隔條，軟質(zhì)隔條設(shè)于基層與表層之間，并將基層與表層之間的區(qū)域分隔為若干均等的小格，小格內(nèi)放置有隔音棉和聚氨酯材料。4.如權(quán)利要求3所述的供熱輸送管道，其特征在于:隔熱保溫層(6)包括保溫底層和隔熱表層，保溫底層鋪設(shè)于消音層(3)的表面，隔熱表層鋪設(shè)于保溫底層的表面，保溫底層和隔熱表層之間相互配合。5.如權(quán)利要求4所述的供熱輸送管道，其特征在于:保溫底層與隔熱表層均為整片式保溫材料卷制而成，保溫底層和隔熱表層的拼接處分別采用扣件連接，且保溫底層與隔熱表層的拼接處相互錯開。6.如權(quán)利要求2至5之一所述的供熱輸送管道，其特征在于:管體(5)內(nèi)每間隔1500mm-1800mm設(shè)置一個擾流環(huán)(2)；消音層(3)的厚度為30mm-40mm;隔熱保溫層(6)的厚度為50mm-60mm ο
【文檔編號】F16L59/02GK205424252SQ201520960627
【公開日】2016年8月3日
【申請日】2015年11月28日
【發(fā)明人】李燕
【申請人】成都德善能科技有限公司