淬火硬化復合彎頭的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種耐磨彎頭，具體涉及一種淬火硬化復合彎頭。
【背景技術】
[0002]在管路系統(tǒng)中，彎頭是改變管路方向的管件。對于輸送固體硬質介質和野外安裝的管道，彎頭內壁和外壁的耐磨性要求較高，目前現(xiàn)有技術中只是通過在彎頭內壁表面焊接加強鋼筋以提高內壁表面的耐磨性，這種耐磨結構的彎管重量大、成本高，而且外壁也容易收到環(huán)境硬物的侵蝕撞擊，導致彎頭的使用壽命降低。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型提供了一種淬火硬化復合彎頭，以解決現(xiàn)有技術存在的內壁和外壁不耐磨的問題。
[0004]本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是:
[0005]—種淬火硬化復合彎頭，包括彎頭本體，彎頭本體由硬化內彎管和硬化外彎管復合而成，硬化內彎管由淬火內壁層和未硬化層組成，硬化外彎管由淬火外壁層和未硬化層組成，硬化內彎管的未硬化層與硬化外彎管的未硬化層之間具有波浪形連接面。
[0006]上述淬火內壁層的厚度大于淬火外壁層的厚度。
[0007]本實用新型由雙層硬化管復合而成，彎頭本體的內壁和外壁分別附著淬火硬化層，該淬火硬化層是在原彎頭管經(jīng)高頻機感應圈對其加熱噴淋冷卻利用淬火硬化原理實現(xiàn)的，具有結構簡單、耐磨抗腐蝕和加工成本低的優(yōu)點。
【附圖說明】
[0008]下面結合附圖和具體實施例對本實用新型進一步說明。
[0009]圖1為本實用新型的結構示意圖。
[0010]圖中I硬化內彎管、2硬化外彎管、3波浪形連接面、11淬火內壁層、12未硬化層、21淬火外壁層、22未硬化層。
【具體實施方式】
[0011 ]如圖所示，一種淬火硬化復合彎頭，包括彎頭本體，彎頭本體由硬化內彎管I和硬化外彎管2復合而成，硬化內彎管I由淬火內壁層11和未硬化層12組成，硬化外彎管2由淬火外壁層21和未硬化層22組成，硬化內彎管I的未硬化層12與硬化外彎管2的未硬化層22之間具有波浪形連接面3，淬火內壁層11的厚度大于淬火外壁層21的厚度。本實用新型彎頭由雙層硬化管復合而成，彎頭本體的內壁和外壁分別附著淬火硬化層，該淬火硬化層是在原彎頭管經(jīng)高頻機感應圈對其加熱噴淋冷卻利用淬火硬化原理實現(xiàn)的。
【主權項】
1.一種淬火硬化復合彎頭，其特征是包括彎頭本體，彎頭本體由硬化內彎管和硬化外彎管復合而成，硬化內彎管由淬火內壁層和未硬化層組成，硬化外彎管由淬火外壁層和未硬化層組成，硬化內彎管的未硬化層與硬化外彎管的未硬化層之間具有波浪形連接面。2.根據(jù)權利要求1所述的淬火硬化復合彎頭，其特征是淬火內壁層的厚度大于淬火外壁層的厚度。
【專利摘要】淬火硬化復合彎頭，包括彎頭本體，彎頭本體由硬化內彎管和硬化外彎管復合而成，硬化內彎管由淬火內壁層和未硬化層組成，硬化外彎管由淬火外壁層和未硬化層組成，硬化內彎管的未硬化層與硬化外彎管的未硬化層之間具有波浪形連接面。本實用新型由雙層硬化管復合而成，彎頭本體的內壁和外壁分別附著淬火硬化層，該淬火硬化層是在原彎頭管經(jīng)高頻機感應圈對其加熱噴淋冷卻利用淬火硬化原理實現(xiàn)的，具有結構簡單、耐磨抗腐蝕和加工成本低的優(yōu)點。
【IPC分類】F16L57/06, F16L43/00
【公開號】CN205261104
【申請?zhí)枴緾N201521024385
【發(fā)明人】張文岐
【申請人】河北三工耐磨管件制造有限公司
【公開日】2016年5月25日
【申請日】2015年12月11日