一種伸縮管件的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及攝影器材，特別是一種應(yīng)用于三腳架、自拍桿的伸縮管件。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，應(yīng)用于攝影領(lǐng)域的伸縮管件大部分是由直徑大的外管和直徑小的內(nèi)管相互套接所構(gòu)成，然后通過鎖扣裝置或者利用外管和內(nèi)管的直徑差將外管和內(nèi)管鎖緊，但該結(jié)構(gòu)不利于伸縮管件的生產(chǎn)裝配，生產(chǎn)成本高，無法根據(jù)使用要求對管的數(shù)量或長度進(jìn)行調(diào)
Τ ο
[0003]中國實(shí)用新型CN2(04061447U)—種偏心管結(jié)構(gòu)公開了一種偏心管結(jié)構(gòu)，包括至少兩個(gè)直徑相匹配的偏心管體，在每兩個(gè)管體的相接處，直徑相對較小的管體一端安裝滑動片。該實(shí)用新型能夠提供一種伸縮方便、便捷輕巧、裝配方便、生產(chǎn)成本低、可根據(jù)使用要求把管的數(shù)量或者長度進(jìn)行調(diào)節(jié)的偏心管結(jié)構(gòu)。但該實(shí)用新型主要存在著如下的不足之處:偏心管體的生產(chǎn)工藝復(fù)雜，精度不好控制，生產(chǎn)設(shè)備及產(chǎn)品通用性不高。
[0004]中國實(shí)用新型CN2 (03257825U)—種用于三腳架的新型連續(xù)伸縮裝置公開了一種用于三腳架的新型連續(xù)伸縮裝置，包括有伸縮連接的相互大伸縮管與小伸縮管，且大伸縮管與小伸縮管均為圓形管，且大伸縮管與小伸縮管之間設(shè)有旋轉(zhuǎn)鎖緊機(jī)構(gòu)。該實(shí)用新型有效地增大了大伸縮管和小伸縮管之間的鎖緊面積，鎖緊效果好，性能穩(wěn)定、有保障，且使用操作簡單、輕松、快捷，結(jié)構(gòu)簡單、耐用、外形美觀，生產(chǎn)加工更靈活、更方便。但該實(shí)用新型主要存在著如下的不足之處:盡管該實(shí)用新型采用了圓心管裝置，但其鎖緊結(jié)構(gòu)還是相對較復(fù)雜。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]為了解決上述問題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單、便于生產(chǎn)加工，不但可以隨意其整體長度，而且還可以鎖緊其整體長度的伸縮管件。
[0006]本實(shí)用新型為解決其技術(shù)問題而采用的技術(shù)方案是:
[0007]—種伸縮管件，包括一伸縮管主體，所述伸縮管主體由內(nèi)管和活動套接在內(nèi)管外表的外管所構(gòu)成，所述內(nèi)管的一端至少設(shè)置有兩片可相互分離的止滑片，該些止滑片之間設(shè)置有用于擠壓止滑片往外張開并緊貼所述外管的內(nèi)壁的彈性件。
[0008]作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述止滑片為一能夠貼合于所述內(nèi)管外表的圓弧片。
[0009]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述內(nèi)管的外壁上開設(shè)有用于止滑片定位安裝的定位孔，所述止滑片朝向內(nèi)管的側(cè)壁上開設(shè)有能夠嵌入所述定位孔中的凸起。
[0010]優(yōu)選地，所述彈性件為一帶缺口的彈性環(huán)。
[0011]在本實(shí)用新型中，所述內(nèi)管的一端設(shè)置有兩片止滑片，兩片止滑片的內(nèi)壁上開設(shè)有放置該彈性件的凹槽。
[0012]本實(shí)用新型的一優(yōu)選實(shí)施例，所述彈性件為一壓縮彈簧，所述壓縮彈簧的兩端分別與兩片止滑片的內(nèi)壁相抵接。
[0013]本實(shí)用新型的有益效果是:由于本實(shí)用新型通過在內(nèi)管的一端至少設(shè)置有兩塊止滑片，止滑片之間設(shè)置有用于擠壓止滑片往外張開并緊貼外管內(nèi)壁的彈性件，通過止滑片緊貼外管的內(nèi)壁，極大地增大了內(nèi)管與外管之間的摩擦力，使得內(nèi)管和外管之間不容易發(fā)生相對運(yùn)動，因此用戶調(diào)節(jié)本實(shí)用新型的伸縮管件的長度時(shí)，施加克服內(nèi)管和外管之間的摩擦力的外力，即可隨意拉伸或收縮該伸縮管件，操作簡單方便快捷，當(dāng)用戶去除克服內(nèi)管和外管之間的摩擦力的外力時(shí)，內(nèi)管和外管之間的摩擦力使得內(nèi)管和外管保持現(xiàn)狀而不會發(fā)生相對移動，進(jìn)而使得本實(shí)用新型的伸縮管件的整體長度保持不變。
[0014]通過上述的結(jié)構(gòu)，使得本實(shí)用新型的伸縮管件只有在用戶施以克服內(nèi)管與外管之間的摩擦力的外力時(shí)，伸縮管件的長度才會發(fā)生改變，當(dāng)撤去外力時(shí)，伸縮管件的整體長度固定不變，操作簡單方便快捷，而且上述的部件可分開單獨(dú)制作，而且對部件的精度要求較低，便于生產(chǎn)制作和裝配，有助于提高本實(shí)用新型的伸縮管件的生產(chǎn)效率。
【附圖說明】
[0015]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0016]圖1是本實(shí)用新型一優(yōu)選實(shí)施例的外觀結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2是本實(shí)用新型一優(yōu)選實(shí)施例處于伸長狀態(tài)時(shí)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖3是本實(shí)用新型一優(yōu)選實(shí)施例中止滑片伸出外管外部時(shí)的狀態(tài)示意圖；
[0019]圖4是本實(shí)用新型一優(yōu)選實(shí)施例中止滑片伸出外管外部時(shí)的結(jié)構(gòu)分解示意圖；
[0020]圖5是本實(shí)用新型一優(yōu)選實(shí)施例中止滑片的零件圖；
[0021]圖6是圖2中A處的放大示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0022]參照圖1至圖6，一種伸縮管件，包括一伸縮管主體10，所述伸縮管主體10由內(nèi)管20和活動套接在內(nèi)管20外表的外管30所構(gòu)成，在本實(shí)用新型中，上述的內(nèi)管20和外管30是對于相互套接的兩根管件而言，位于外部的管件的為外管30，位于內(nèi)部的管件則為內(nèi)管20，在這里，所述伸縮管主體10可以由兩根管件相互套接而構(gòu)成，也可以由多根管件相互套接而構(gòu)成，具體可根據(jù)實(shí)際需要而自由選定相互套接的管件的根數(shù)；所述內(nèi)管20的一端至少設(shè)置有兩片可相互分離的止滑片21，該些止滑片21之間設(shè)置有用于擠壓止滑片21往外張開并緊貼所述外管30的內(nèi)壁的彈性件40。
[0023]由于本實(shí)用新型通過在內(nèi)管20的一端至少設(shè)置有兩塊止滑片21，止滑片21之間設(shè)置有用于擠壓止滑片21往外張開并緊貼外管30內(nèi)壁的彈性件40，通過止滑片21緊貼外管30的內(nèi)壁，極大地增大了內(nèi)管20與外管30之間的摩擦力，使得內(nèi)管20和外管30之間不容易發(fā)生相對運(yùn)動，因此用戶調(diào)節(jié)本實(shí)用新型的伸縮管件的長度時(shí)，施加克服內(nèi)管20和外管30之間的摩擦力的外力，即可隨意拉伸或收縮該伸縮管件，操作簡單方便快捷，當(dāng)用戶去除克服內(nèi)管20和外管30之間的摩擦力的外力時(shí)，內(nèi)管20和外管30之間的摩擦力使得內(nèi)管20和外管保30持現(xiàn)狀而不會發(fā)生相對移動，進(jìn)而使得本實(shí)用新型的伸縮管件的整體長度保持不變。通過上述的結(jié)構(gòu)，使得本實(shí)用新型的伸縮管件只有在用戶施以克服內(nèi)管20與外管30之間的摩擦力的外力時(shí)，伸縮管件的長度才會發(fā)生改變，當(dāng)撤去外力時(shí)，伸縮管件的整體長度固定不變，操作簡單方便快捷，而且上述的部件可分開單獨(dú)制作，而且對部件的精度要求較低，便于生產(chǎn)制作和裝配，有助于提高本實(shí)用新型的伸縮管件的生產(chǎn)效率。
[0024]為了便于止滑片21設(shè)置于內(nèi)管20的一端上，同時(shí)為了增大止滑片21與外管30內(nèi)壁之間的接觸面積，進(jìn)而增大內(nèi)管20與外管30之間的摩擦力，優(yōu)選地，所述止滑片21為一能夠貼合于所述內(nèi)管20外表的圓弧片，由于內(nèi)管20和外管30為兩根截面形狀近似或相同的管件，當(dāng)止滑片21的內(nèi)側(cè)面能夠貼合內(nèi)管20時(shí)，該止滑片21的外側(cè)面基本上也能夠與外管30的內(nèi)部全部貼合，增大了止滑片21與外管30內(nèi)壁的接觸面積，在這里，為了使得止滑片21更好地定位設(shè)置于內(nèi)管20上且使得內(nèi)管20與止滑片21不會在內(nèi)管20的軸向方向發(fā)生相對移動，進(jìn)一步優(yōu)選，所述內(nèi)管20的外壁上開設(shè)有用于止滑片21定位安裝的定位孔200，所述止滑片21朝向內(nèi)管20的側(cè)壁上開設(shè)有能夠嵌入所述定位孔200中的凸起210，在這里，上述的定位孔200可以為通孔，也可以為盲孔；當(dāng)然所述的止滑片21除了通過凸起210活動插裝于內(nèi)管20的一端外表外，還可以采用其他的方式安裝于該內(nèi)管20上，如止滑片21上開設(shè)有一沉孔，所述沉孔中活動穿裝有一與內(nèi)管20固定相連接的連接螺栓，所述止滑片21能夠沿著該連接螺栓往外移動靠近并緊貼外管30的內(nèi)部。
[0025]在本實(shí)用新型中，為了便于伸縮管件的生產(chǎn)制造和裝配，優(yōu)選地，所述彈性件40為一帶缺口的彈性環(huán)，進(jìn)一步優(yōu)選，所述內(nèi)管20的一端設(shè)置有兩片止滑片21，兩片止滑片21的內(nèi)壁上開設(shè)有放置該彈性件40的凹槽211。當(dāng)彈性件40放置于兩片止滑片21之間時(shí)，彈性件40往外撐開進(jìn)而擠壓兩片止滑片21往外張開并緊貼外管30的內(nèi)壁，進(jìn)而使得內(nèi)管20與外管30之間的摩擦力大大地增加，上述止滑片21的數(shù)量優(yōu)選為兩片而不限定為兩片，還可以為多片，如三片、四片、六片等，不過隨著止滑片21的片數(shù)的增加，使得本實(shí)用新型的伸縮管件的生產(chǎn)加工和裝配會變更更加復(fù)雜。
[0026]當(dāng)然，上述的彈性件40還可以為其他部件，如，所述彈性件40為一壓縮彈簧，所述壓縮彈簧的兩端分別與兩片止滑片21的內(nèi)壁相抵接，通過壓縮彈簧的兩端同樣也可以擠壓兩片止滑片21往外張開緊貼外管30的內(nèi)壁。在這里，止滑片21的數(shù)量也不限定為兩片，還可以為其他片數(shù)，如四片，此時(shí)需要兩條壓縮彈簧呈十字交叉狀分別頂壓一對止滑片21。
[0027]以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)先實(shí)施方式，只要以基本相同手段實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型目的的技術(shù)方案都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種伸縮管件，包括一伸縮管主體(10)，所述伸縮管主體(10)由內(nèi)管(20)和活動套接在內(nèi)管(20)外表的外管(30)所構(gòu)成，其特征在于:所述內(nèi)管(20)的一端至少設(shè)置有兩片可相互分離的止滑片(21)，該些止滑片(21)之間設(shè)置有用于擠壓止滑片(21)往外張開并緊貼所述外管(30)的內(nèi)壁的彈性件(40)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種伸縮管件，其特征在于:所述止滑片(21)為一能夠貼合于所述內(nèi)管(20)外表的圓弧片。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種伸縮管件，其特征在于:所述內(nèi)管(20)的外壁上開設(shè)有用于止滑片(21)定位安裝的定位孔(200)，所述止滑片(21)朝向內(nèi)管(20)的側(cè)壁上開設(shè)有能夠嵌入所述定位孔(200)中的凸起(210)。4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的一種伸縮管件，其特征在于:所述彈性件(40)為一帶缺口的彈性環(huán)。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種伸縮管件，其特征在于:所述內(nèi)管(20)的一端設(shè)置有兩片止滑片(21)，兩片止滑片(21)的內(nèi)壁上開設(shè)有放置該彈性件(40)的凹槽(211)。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種伸縮管件，其特征在于:所述彈性件(40)為一壓縮彈簧，所述壓縮彈簧的兩端分別與兩片止滑片(21)的內(nèi)壁相抵接。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種伸縮管件，包括一伸縮管主體，所述伸縮管主體由內(nèi)管和活動套接在內(nèi)管外表的外管所構(gòu)成，所述內(nèi)管的一端至少設(shè)置有兩片可相互分離的止滑片，該些止滑片之間設(shè)置有用于擠壓止滑片往外張開并緊貼所述外管的內(nèi)壁的彈性件。通過上述的結(jié)構(gòu)，使得本實(shí)用新型的伸縮管件只有在用戶施以克服內(nèi)管與外管之間的摩擦力的外力時(shí)，伸縮管件的長度才會發(fā)生改變，當(dāng)撤去外力時(shí)，伸縮管件的整體長度固定不變，操作簡單方便快捷，而且上述的部件可分開單獨(dú)制作，而且對部件的精度要求較低，便于生產(chǎn)制作和裝配，有助于提高本實(shí)用新型的伸縮管件的生產(chǎn)效率。
【IPC分類】F16B7/10
【公開號】CN205117915
【申請?zhí)枴緾N201520759892
【發(fā)明人】劉濤, 林杞然, 曾楊春
【申請人】中山品創(chuàng)塑膠制品有限公司
【公開日】2016年3月30日
【申請日】2015年9月25日