燃?xì)庹{(diào)壓器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種調(diào)壓器,具體說涉及一種大流量燃?xì)庹{(diào)壓器。
【背景技術(shù)】
[0002]燃?xì)庹{(diào)壓器俗稱燃?xì)鉁p壓閥,是通過自動改變調(diào)壓器的節(jié)流口節(jié)流面積,從而將系統(tǒng)壓力降低至某個范圍,同時也必須滿足下游的流量要求的設(shè)備。通常分為直接作用式和間接作用式兩種。當(dāng)下游用戶無流量需求時,調(diào)壓器閥芯靠近閥口,縮小通道以限制流量。當(dāng)下游流量增加時,閥芯遠(yuǎn)離閥口,增加其打開程度,增大流量。從流體力學(xué)的觀點看,調(diào)壓器是一個局部阻力可以變化的節(jié)流元件,即通過改變節(jié)流面積,使流速及流體的動能改變,造成不同的壓力損失,從而達(dá)到減壓的目的。然后依靠控制系統(tǒng)(主要由主膜片與主彈簧構(gòu)成)與調(diào)節(jié)系統(tǒng)(主要指連接膜片的主閥桿及與其連接的杠桿、閥桿、閥芯、節(jié)流口等)的調(diào)節(jié),使下游壓力保持在一個相對穩(wěn)定的值。
[0003]中國專利公開CN03243182.1公開一種切斷調(diào)壓一體式調(diào)壓器包括閥口、活塞、法蘭盤接口、下殼體,所述閥口為雙閥口,在主閥口上部,設(shè)有一個軸承滑動桿,該滑動桿下端穿過主彈簧圈連接著執(zhí)行切斷作用的主活塞,該滑動桿上端穿過壓縮彈簧連接著置于外頂蓋下方的復(fù)位提手;在副閥口設(shè)有一個與副軸桿相連接的副活塞,該軸桿上端設(shè)有副彈簧,下端與置于下底殼中的保護(hù)護(hù)托盤相固定。該技術(shù)為切斷、調(diào)壓一體式結(jié)構(gòu),在出口壓力超高時能夠進(jìn)行自動切斷,阻斷氣源,但其切斷部分結(jié)構(gòu)對燃?xì)猱a(chǎn)生較大流阻,使調(diào)壓器最大流量降低;且其流道布局較差,導(dǎo)致燃?xì)庠诹鲃舆^程中產(chǎn)生較大的流量損失。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]針對現(xiàn)有技術(shù)存在的問題,本實用新型的目的在于提出一種自帶安全切斷結(jié)構(gòu)的直接作用式大流量燃?xì)庹{(diào)壓器。
[0005]為實現(xiàn)上述目的,本實用新型提出一種燃?xì)庹{(diào)壓器一種燃?xì)庹{(diào)壓器,包括閥體及安裝于閥體上的切斷機(jī)構(gòu)和調(diào)壓機(jī)構(gòu),其特征在于,所述閥體包括入口、切斷閥口、調(diào)壓閥口和出口,所述入口與所述切斷閥口及所述出口共軸線,所述調(diào)壓閥口設(shè)置在所述切斷閥口與所述出口之間,所述切斷機(jī)構(gòu)安裝在所述切斷閥口上部,所述調(diào)壓機(jī)構(gòu)安裝在所述調(diào)壓閥口上部,氣體從所述入口進(jìn)入,依次經(jīng)過切斷閥口和調(diào)壓閥口后從出口流出。
[0006]上述的燃?xì)庹{(diào)壓器中,氣體從所述切斷機(jī)構(gòu)流向所述調(diào)壓機(jī)構(gòu)的流經(jīng)通道為過渡流道,所述過渡流道為均勻過渡。
[0007]上述的燃?xì)庹{(diào)壓器中,所述過渡流道的截面積相等。
[0008]上述的燃?xì)庹{(diào)壓器中,所述調(diào)壓機(jī)構(gòu)包括調(diào)壓皮膜、調(diào)壓軸、調(diào)壓彈簧和調(diào)壓閥瓣,所述調(diào)壓彈簧通過調(diào)壓螺釘及彈簧蓋頂壓在所述調(diào)壓皮膜上,所述調(diào)壓皮膜與所述調(diào)壓軸的一端連接,所述調(diào)壓軸的另一端與所述調(diào)壓閥瓣連接。
[0009]上述的燃?xì)庹{(diào)壓器中,所述調(diào)壓機(jī)構(gòu)與所述調(diào)壓閥口之間通過密封圈密封。
[0010]上述的燃?xì)庹{(diào)壓器中,所述切斷機(jī)構(gòu)采用翻板式設(shè)計,所述切斷機(jī)構(gòu)包括閥板、閥軸臂、閥軸和執(zhí)行器,所述閥軸臂與所述閥板固定連接,所述閥軸臂的一端與所述閥軸連接,所述閥軸與所述執(zhí)行器連接,由所述執(zhí)行器帶動所述閥軸旋轉(zhuǎn)從而帶動所述閥板旋轉(zhuǎn)扣壓或者遠(yuǎn)離所述閥體上的切斷閥口。
[0011]上述的燃?xì)庹{(diào)壓器中,所述閥板的底端設(shè)置一梯形凹槽,所述梯形凹槽內(nèi)容置一密封圈。
[0012]上述的燃?xì)庹{(diào)壓器中,所述密封圈為0型密封圈。
[0013]上述的燃?xì)庹{(diào)壓器中,還包括一平衡閥,所述平衡閥用于連接所述切斷閥口左右兩側(cè)的腔室;正常工作狀態(tài)下,所述平衡閥處于關(guān)閉狀態(tài)。
[0014]相對于現(xiàn)有技術(shù),本實用新型的技術(shù)方案具有如下有益效果:
[0015]1、切斷部分采用翻板式設(shè)計,降低了切斷機(jī)構(gòu)對燃?xì)獾淖璧K,減少了流量損失;
[0016]2、切斷機(jī)構(gòu)與調(diào)壓機(jī)構(gòu)間的過渡流道為均勻過渡,盡可能減小了流阻。
【附圖說明】
[0017]圖1為本實用新型一個具體實施例中的燃?xì)庹{(diào)壓器處于打開狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖;
[0018]圖2為本實用新型一個具體實施例中的燃?xì)庹{(diào)壓器處于關(guān)閉狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖;
[0019]圖3為大流量燃?xì)庹{(diào)壓器過渡流道圖。
[0020]序號說明:
[0021]01-調(diào)壓機(jī)構(gòu);02_切斷機(jī)構(gòu);1_閥體;2-入口 ;3_切斷閥口 ;4_閥板;5_閥軸臂;6_調(diào)壓彈簧;7-調(diào)壓皮膜;8-下腔;9-調(diào)壓軸;10_蓋套;11-調(diào)壓閥口 ;12_調(diào)壓閥瓣;13-出口;14-閥軸;41_梯形凹槽。
【具體實施方式】
[0022]下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0023]如圖1至3所示,本實用新型一個具體實施例中的燃?xì)庹{(diào)壓器包括閥體1及安裝于閥體1上的切斷機(jī)構(gòu)02和調(diào)壓機(jī)構(gòu)01,閥體1上設(shè)置入口 2、切斷閥口 3、調(diào)壓閥口 11和出口 13,入口 2與切斷閥口 3及出口 13共軸線,調(diào)壓閥口 11設(shè)置在切斷閥口 3與出口 13之間,調(diào)壓閥口 11的軸線與出口 13的軸線垂直,切斷機(jī)構(gòu)安裝在切斷閥口 3的上部,調(diào)壓機(jī)構(gòu)安裝在調(diào)壓閥口 11的上部,燃?xì)鈴娜肟?2進(jìn)入,依次經(jīng)過切斷閥口 3和調(diào)壓閥口 11后從出口 13流出,氣體從切斷機(jī)構(gòu)流向調(diào)壓機(jī)構(gòu)的流經(jīng)通道為過渡流道。本實用新型中的過渡流道在保證截面積的同時,采用均勻過渡(即整個過渡流道的截面積基本相等);采用均勻過渡的過渡流道連接燃?xì)庹{(diào)壓器入口與調(diào)壓機(jī)構(gòu),減小了氣體流量損失。
[0024]調(diào)壓機(jī)構(gòu)01包括調(diào)壓皮膜7、調(diào)壓軸9、調(diào)壓彈簧6和調(diào)壓閥瓣12,調(diào)壓彈簧6通過調(diào)壓螺釘及蓋套10頂壓在調(diào)壓皮膜7上,調(diào)壓皮膜7與調(diào)壓軸9的一端連接,調(diào)壓軸9的另一端與調(diào)壓閥瓣12連接。調(diào)壓機(jī)構(gòu)01與調(diào)壓閥口 11之間通過0型密封圈密封。
[0025]切斷機(jī)構(gòu)02采用翻板式設(shè)計,切斷機(jī)構(gòu)02包括閥板4、閥軸臂5、閥軸14和執(zhí)行器(圖中未視出),閥軸臂5與閥板4固定連接,閥軸臂5的一端與閥軸14連接,閥軸14與執(zhí)行器連接,由執(zhí)行器帶動閥軸14旋轉(zhuǎn)從而帶動閥板4旋轉(zhuǎn)扣壓或者遠(yuǎn)離閥體1上的切斷閥口 3。在閥板4的底端設(shè)置一梯形凹槽41,在梯形凹槽41內(nèi)容置一 0型密封圈。本實用新型的切斷機(jī)構(gòu)采用閥板式切斷結(jié)構(gòu)減小了切斷結(jié)構(gòu)產(chǎn)生的壓力損失和流量損失。對提高燃?xì)庹{(diào)壓器的流通能力起到了重要的作用。
[0026]本實用新型一個具體實施例中的燃?xì)庹{(diào)壓器的工作過程如下:
[0027]如圖1所示,燃?xì)鈴拈y體1的入口 2進(jìn)入,此時切斷閥口 3為打開狀態(tài)。燃?xì)鈴那袛嚅y口 3通過,經(jīng)過過渡流道進(jìn)入蓋套10即調(diào)壓部分。出口 13壓力升高,下腔8與出口 13聯(lián)通,調(diào)壓皮膜7帶動調(diào)壓軸9、調(diào)壓閥瓣12向上運動。此時調(diào)壓閥口 11處開度減小,使燃?xì)庹{(diào)壓器出口壓力恢復(fù)至設(shè)定值。
[0028]當(dāng)出口壓力由于某些原因異常升高時,便會觸發(fā)切斷機(jī)構(gòu)的執(zhí)行器,執(zhí)行器帶動閥軸14旋轉(zhuǎn)促使閥板4下落,最終扣合在切斷閥口 3上。閥板4與切斷閥口 3形成密封結(jié)構(gòu),切斷入口 2氣源,從而避免出口壓力持續(xù)上升而造成安全事故。
[0029]切斷復(fù)位時,首先打開平衡閥(圖中未視出),平衡閥用于連接和切斷閥體1上入口與切斷閥口之間的第一腔室和切斷閥口與出口之間的第二腔室,使閥板4前后壓力平衡,再慢慢通過切斷機(jī)構(gòu)的執(zhí)行器將閥板4開啟,而后燃?xì)庹{(diào)壓器便可正常使用。
[0030]以上實施方式僅用于說明本實用新型,而并非對本實用新型的限制,有關(guān)技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員,在不脫離本實用新型的精神和范圍的情況下,還可以作出各種變化和變型,因此所有等同的技術(shù)方案也屬于本實用新型的保護(hù)范疇。
【主權(quán)項】
1.一種燃?xì)庹{(diào)壓器,包括閥體及安裝于閥體上的切斷機(jī)構(gòu)和調(diào)壓機(jī)構(gòu),其特征在于,所述閥體包括入口、切斷閥口、調(diào)壓閥口和出口,所述入口與所述切斷閥口及所述出口共軸線,所述調(diào)壓閥口設(shè)置在所述切斷閥口與所述出口之間,所述切斷機(jī)構(gòu)安裝在所述切斷閥口的上部,所述調(diào)壓機(jī)構(gòu)安裝在所述調(diào)壓閥口的上部,氣體從所述入口進(jìn)入,依次經(jīng)過切斷閥口和調(diào)壓閥口后從出口流出。2.如權(quán)利要求1所述的燃?xì)庹{(diào)壓器,其特征在于,氣體從所述切斷機(jī)構(gòu)流向所述調(diào)壓機(jī)構(gòu)的流經(jīng)通道為過渡流道,所述過渡流道為均勻過渡。3.如權(quán)利要求2所述的燃?xì)庹{(diào)壓器,其特征在于,所述過渡流道的截面積相等。4.如權(quán)利要求1所述的燃?xì)庹{(diào)壓器,其特征在于,所述調(diào)壓機(jī)構(gòu)包括調(diào)壓皮膜、調(diào)壓軸、調(diào)壓彈簧和調(diào)壓閥瓣,所述調(diào)壓彈簧通過調(diào)壓螺釘及彈簧蓋頂壓在所述調(diào)壓皮膜上,所述調(diào)壓皮膜與所述調(diào)壓軸的一端連接,所述調(diào)壓軸的另一端與所述調(diào)壓閥瓣連接。5.如權(quán)利要求1所述的燃?xì)庹{(diào)壓器,其特征在于,所述調(diào)壓機(jī)構(gòu)與所述調(diào)壓閥口之間通過密封圈密封。6.如權(quán)利要求1所述的燃?xì)庹{(diào)壓器,其特征在于,所述切斷機(jī)構(gòu)采用翻板式設(shè)計,所述切斷機(jī)構(gòu)包括閥板、閥軸臂、閥軸和執(zhí)行器,所述閥軸臂與所述閥板固定連接,所述閥軸臂的一端與所述閥軸連接,所述閥軸與所述執(zhí)行器連接,由所述執(zhí)行器帶動所述閥軸旋轉(zhuǎn)從而帶動所述閥板旋轉(zhuǎn)扣壓或者遠(yuǎn)離所述閥體上的切斷閥口。7.如權(quán)利要求6所述的燃?xì)庹{(diào)壓器,其特征在于,所述閥板的底端設(shè)置一梯形凹槽,所述梯形凹槽內(nèi)容置一密封圈。8.如權(quán)利要求5或7所述的燃?xì)庹{(diào)壓器,其特征在于,所述密封圈為0型密封圈。9.如權(quán)利要求1所述的燃?xì)庹{(diào)壓器,其特征在于,還包括一平衡閥,所述平衡閥用于連接所述切斷閥口左右兩側(cè)的腔室;正常工作狀態(tài)下,所述平衡閥處于關(guān)閉狀態(tài)。
【專利摘要】本實用新型提出一種燃?xì)庹{(diào)壓器,包括閥體及安裝于閥體上的切斷機(jī)構(gòu)和調(diào)壓機(jī)構(gòu),其特征在于,所述閥體包括入口、切斷閥口、調(diào)壓閥口和出口,所述入口與所述切斷閥口及所述出口共軸線,所述調(diào)壓閥口設(shè)置在所述切斷閥口與所述出口之間,所述切斷機(jī)構(gòu)安裝在所述切斷閥口的上部,所述調(diào)壓機(jī)構(gòu)安裝在所述調(diào)壓閥口的上部,氣體從所述入口進(jìn)入,依次經(jīng)過切斷閥口和調(diào)壓閥口后從出口流出。本實用新型的切斷機(jī)構(gòu)采用翻板式設(shè)計,降低了切斷機(jī)構(gòu)對燃?xì)獾淖璧K,減少了流量損失;切斷機(jī)構(gòu)與調(diào)壓機(jī)構(gòu)間的過渡流道為均勻過渡,盡可能減小了流阻。
【IPC分類】F16K17/20
【公開號】CN204985900
【申請?zhí)枴緾N201520483385
【發(fā)明人】李亞峰, 孫曄
【申請人】特瑞斯(北京)流體科技有限公司
【公開日】2016年1月20日
【申請日】2015年7月7日