一種埋地鋼管的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型設(shè)及一種埋地鋼管。
【背景技術(shù)】
[0002] 重金屬污染±對(duì)于埋地鋼管有著強(qiáng)烈的腐蝕作用，而且管道周圍±體顆粒對(duì)于管 道防腐蝕層的摩擦作用會(huì)使得管道的防腐蝕層發(fā)生破損和剝離而導(dǎo)致失效。目前，對(duì)于埋 地鋼管防腐蝕層選材方面的研究較多，而對(duì)于管道防腐蝕層材料在地下埋設(shè)環(huán)境中保護(hù)措 施的研究則相對(duì)不足。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 技術(shù)問題：本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是：提供一種埋地鋼管，該埋地鋼管具 有良好的防腐蝕性能，且使用壽命長。
[0004] 技術(shù)方案：為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型實(shí)施例采用如下的技術(shù)方案： 陽〇化]一種埋地鋼管，該埋地鋼管包括管體、防腐蝕層和膨潤±防水毯，防腐蝕層涂覆在 管體的外側(cè)，膨潤上防水毯包覆在防腐蝕層的外側(cè)。
[0006] 作為優(yōu)選方案，所述的膨潤±防水毯呈螺旋形包覆在防腐蝕層的外側(cè)。
[0007] 作為優(yōu)選方案，所述的膨潤±防水毯中相鄰包覆層之間重疊寬度大于20厘米。
[0008] 作為優(yōu)選方案，所述的膨潤±防水毯中膨潤±為鋼基膨潤±。
[0009] 作為優(yōu)選方案，所述的膨潤±防水毯的外層±工布厚度為1. 0~1. 5mm。
[0010] 作為優(yōu)選方案，所述的膨潤±防水毯的外層±工布的橫向抗拉強(qiáng)度和縱向抗拉強(qiáng) 度均大于或等于30kN/m。
[0011] 作為優(yōu)選方案，所述的膨潤±防水毯的外層±工布的橫向斷裂拉伸率和縱向斷裂 拉伸率均小于或等于16%。
[0012] 作為優(yōu)選方案，所述的膨潤±防水毯的外層±工布的頂破強(qiáng)度大于或等于1500N。
[0013] 作為優(yōu)選方案，所述的膨潤±防水毯的外層±工布的刺破強(qiáng)度大于或等于300N。
[0014] 作為優(yōu)選方案，所述的膨潤±防水毯的外層±工布為玻璃纖維復(fù)合加筋±工布或 者合成纖維復(fù)合加筋±工布。
[0015] 有益效果：與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型實(shí)施例通過在管道防腐蝕層的外側(cè)包裹 膨潤±防水毯，使得±工布將周圍±體與管體上的防腐蝕層隔離，從而避免周圍±體對(duì)防 腐蝕層的摩擦，延長防腐蝕層的使用壽命，而且膨潤±防水毯能夠在溫差變化劇烈的地下 ±體環(huán)境中保持良好穩(wěn)定的力學(xué)性能，從而可W長時(shí)間地對(duì)于埋地鋼管的防腐蝕層起到防 護(hù)作用。膨潤±防水毯還可W有效地吸附污染±中的重金屬，增強(qiáng)埋地鋼管的防腐蝕性能。 同時(shí)，膨潤±防水毯的價(jià)格低廉，使得制作成本低。
【附圖說明】
[0016] 圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017] 圖2是本實(shí)用新型試驗(yàn)I中采用的耐磨損試驗(yàn)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0018] 下面結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)的說明。
[0019] 如圖1所示，本實(shí)用新型實(shí)施例的一種埋地鋼管，包括管體1、防腐蝕層2和膨潤± 防水毯3,防腐蝕層2涂覆在管體1的外側(cè)，±工布3包覆在防腐蝕層2的外側(cè)。
[0020] 上述實(shí)施例的埋地鋼管，通過在管體1外側(cè)涂覆防腐蝕層2,防止外部±體中的金 屬陽離子腐蝕鋼管。由于直接將防腐蝕層2暴露在±體中，管道周圍±體顆粒長期對(duì)防腐 蝕層2產(chǎn)生摩擦，破壞防腐蝕層2,從而不能對(duì)管體1起到長效的防腐蝕作用。本實(shí)施例通 過在防腐蝕層2的外側(cè)設(shè)置膨潤±防水毯（膨潤±防水毯英文全稱是GeosyntheticClay Liner(GCL))，使得膨潤±防水毯3將周圍±體與管體1上的防腐蝕層2隔離，從而避免周 圍±體對(duì)防腐蝕層2的摩擦，延長防腐蝕層2的使用壽命。同時(shí)，膨潤±防水毯3可W有效 地吸附污染±中的重金屬，增強(qiáng)了埋地鋼管的防腐蝕性能。本實(shí)施例采用膨潤±防水毯將 鋼管的防腐蝕層與周圍±體隔離，W減少±體顆粒對(duì)防腐蝕層的摩擦作用，延長管道防腐 蝕層的使用壽命。本實(shí)施例利用膨潤±防水毯提高埋地鋼管的防腐蝕性能。
[0021] 作為優(yōu)選，所述的膨潤±防水毯3呈螺旋形包覆在防腐蝕層2的外側(cè)。運(yùn)樣，膨潤 ±防水毯3可W覆蓋全部的防腐蝕層2,且纏繞方便。膨潤±防水毯3在管體1上穩(wěn)定可 靠，不易發(fā)生偏移。螺旋式的包裹方式可W使得膨潤±防水毯3連續(xù)地包裹在鋼管的表面， 而不用進(jìn)行剪裁處理。膨潤±防水毯3呈螺旋形包覆在防腐蝕層2的外側(cè)，每轉(zhuǎn)一圈形成 一包覆層。為避免防腐蝕層2從包覆層之間的空隙露出，所述的膨潤±防水毯3中相鄰包 覆層之間重疊寬度大于20厘米。運(yùn)樣，一方面防腐蝕層2整體位于膨潤±防水毯3下方， 另一方面，膨潤±防水毯3在管體1上的連接也更加牢靠。
[0022] 作為優(yōu)選，膨潤±防水毯3的外層±工布厚度為1. 0~1. 5mm。例如，可W為 1. 0mm、1. 2mm、1. 4mm或者1. 5mm。膨潤±防水毯3是將鋼基膨潤±夾在外層±工布和內(nèi)層 ±工布之間，然后經(jīng)過針織加固而制成的±工合成材料。外層±工布是指靠近鋼管防腐蝕 層2的±工布。內(nèi)層±工布是指遠(yuǎn)離鋼管防腐蝕層2的±工布。
[0023] 為確保膨潤±防水毯3對(duì)周圍±體顆粒的隔離作用，膨潤±防水毯3中外層±工 布的橫向抗拉強(qiáng)度和縱向抗拉強(qiáng)度均大于或等于30kN/m。膨潤±防水毯3中外層±工布的 橫向斷裂拉伸率和縱向斷裂拉伸率均小于或等于16%。膨潤±防水毯3中外層±工布的頂 破強(qiáng)度大于或等于1500N。膨潤±防水毯3中外層±工布的刺破強(qiáng)度大于或等于300N。
[0024] 作為優(yōu)選，所述的膨潤±防水毯3中外層±工布為玻璃纖維復(fù)合加筋±工布或者 合成纖維復(fù)合加筋±工布。當(dāng)然，在滿足上述性能的其它類型±工布也是可W的。
[00巧]作為優(yōu)選，所述的膨潤±防水毯3中所使用的膨潤±為鋼基膨潤±。鋼基膨潤± 比巧基膨潤±的吸水膨脹倍數(shù)大，對(duì)于金屬陽離子的吸附能力強(qiáng)。因此，優(yōu)選鋼基膨潤±作 為膨潤±防水毯3中的膨潤±。
[00%] 由于膨潤±防水毯中的鋼基膨潤±可W很好地吸附污染±中的重金屬，位于鋼基 膨潤±上方和下方的±工布擁有良好的耐摩損力學(xué)特性，而且±工布擁有良好的抗凍融循 環(huán)的特性，所W其不但可W增強(qiáng)埋地鋼管的防腐蝕性能，而且對(duì)于埋地鋼管防腐蝕層的磨 損可W起到有效的防護(hù)作用，同時(shí)也能夠在溫差變化劇烈的地下±體環(huán)境中保持良好穩(wěn)定 的力學(xué)性能，長時(shí)間地對(duì)于埋地鋼管的防腐蝕層起到防護(hù)增強(qiáng)補(bǔ)充的作用。
[0027] 本實(shí)用新型實(shí)施例的埋地鋼管，采用在其防腐蝕層表面包裹膨潤±防水毯（G化） 的結(jié)構(gòu)，對(duì)于鋼管防腐蝕層的磨損進(jìn)行保護(hù)，同時(shí)膨潤±防水毯可W有效地吸附±體中的 金屬陽離子，增強(qiáng)了管道自身的防腐蝕性能。該埋地鋼管施工操作簡(jiǎn)單，其防腐蝕層不易磨 損，擁有卓越的防腐蝕性能。同時(shí)外層包裹的膨潤±防水毯具有良好的抗凍融循環(huán)特性，適 用于溫差變化劇烈的地下±體環(huán)境，可W長時(shí)間地對(duì)于埋地鋼管的防腐蝕層起到防護(hù)增強(qiáng) 補(bǔ)充的作用。膨潤±防水毯的成本低廉，有利于該埋地鋼管在工程中推廣。
[0028] 下面通過試驗(yàn)來說明本實(shí)用新型實(shí)施例中膨潤±防水毯3對(duì)于管道防腐蝕層2具 有優(yōu)良的保護(hù)效果，W及膨潤上防水毯3對(duì)于重金屬具有良好的吸附能力。
[0029] 試驗(yàn) 1
[0030] 對(duì)膨潤±防水毯3的外層±工布進(jìn)行耐磨損試驗(yàn)，并在《鋼管工程設(shè)計(jì)規(guī)范（GB 50253-2014)》中規(guī)定的管道最小埋深情況下，考慮車輛荷載的影響，對(duì)±工布的耐循環(huán)磨 損次數(shù)進(jìn)行評(píng)定。
[0031] 試驗(yàn)材料
[0032] 試驗(yàn)采用的玻璃纖維復(fù)合加筋±工布和合成纖維復(fù)合加筋±工布的基本力學(xué)性 能參數(shù)如表1所示。
[0033] 表 1
[0035] 對(duì)試件1進(jìn)行測(cè)試：
[0036] 試驗(yàn)方法
[0037] 取試件1的長度X寬度=21cmX15cm，對(duì)其進(jìn)行耐磨損試驗(yàn)，W對(duì)其耐磨損性能 進(jìn)行評(píng)定。圖2是耐磨損試驗(yàn)裝置示意圖。將試件的四周固定在試驗(yàn)儀器上，并保證試驗(yàn) 儀器的金屬尖端與試件相接觸，然后給金屬尖端施加一定的豎向力，并使得金屬尖端在試 件上作循環(huán)往返移動(dòng)，進(jìn)而觀測(cè)記錄試件所能夠承受的最大循環(huán)磨損次數(shù)。
[00測(cè)根據(jù)Archard磨損法則，得到式（1)。利用式（1)