一種多層復(fù)合輸送管的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種多層復(fù)合輸送管。
【背景技術(shù)】
[0002]高塔硝基復(fù)合肥的生產(chǎn)，硝銨溶液與粉狀物料磷酸一銨、硫酸鉀等在混合槽內(nèi)混合，通過攪拌均勻制漿造粒生產(chǎn)。主要設(shè)備混合槽是復(fù)合肥料漿的制造與儲存設(shè)備，硝銨溶液和各種粉料各自通過輸送管道輸送到混合槽內(nèi)，攪拌均勻后造粒。但各自管道輸送下料時，粉狀物料揚塵嚴(yán)重，導(dǎo)致周圍環(huán)境較差，嚴(yán)重影響工人的操作，給生產(chǎn)現(xiàn)場的衛(wèi)生治理帶來較大困難并且嚴(yán)重威脅操作工人的健康。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型為了解決上述問題，提出了一種多層復(fù)合輸送管，本輸送管由內(nèi)到外形成多個輸送管，同時進行物料的輸送，同時最內(nèi)層的輸送管輸送粉狀物料，最外層輸送管輸送液體狀物料，解決了下料是粉狀物料揚塵嚴(yán)重的問題，改善了生產(chǎn)現(xiàn)場的衛(wèi)生環(huán)境，保障了操作工人的健康。
[0004]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案:
[0005]一種多層復(fù)合輸送管，包括內(nèi)層輸送管、外層輸送管、加熱室和冷凝管；內(nèi)層輸送管用來輸送粉狀物料，外層輸送管用來輸送液體物料，外層輸送管嵌套在內(nèi)層輸送管的外面并與內(nèi)層輸送管保留有間隙，加熱室環(huán)繞在外層輸送管的外圍，加熱室上下分別設(shè)有第二管口和冷凝管，第二管口與蒸汽供給機連接，冷凝管與冷凝液存儲池連接。在生產(chǎn)過程中液體物料包覆在粉狀物料周圍，同時進行物料的輸送，并在混合槽內(nèi)混合，能夠有效的降低粉狀物料揚塵的產(chǎn)生。同時將多根輸送管道合并成一根多層復(fù)合輸送管道，節(jié)省了輸送管道的物料成本，和安裝空間。
[0006]所述內(nèi)層輸送管底部端口與外層輸送管底部端口平齊。能夠保證粉狀物料和液體物料同時脫離輸送管道，進行混合。
[0007]所述內(nèi)層輸送管的底部端口長于外層輸送管的底部端口并且在內(nèi)層輸送管的管壁外圍安裝有“喇叭口”狀的圍圈。內(nèi)層輸送管道的出口處仍然為豎直向下的豎管，在外壁上安裝上“喇叭口”狀的圍圈能夠使外層輸送管內(nèi)的液體物料脫離輸送管時形成傘狀的水幕，更加有效的罩住粉體物料揚起的粉塵。
[0008]所述外層輸送管外壁的底部呈“喇叭口”狀。能夠與安裝在內(nèi)層輸送管外壁的“喇叭口 ”狀圍圈協(xié)同作用，順利產(chǎn)生傘狀水幕。
[0009]所述加熱室的上端還設(shè)有第二管口。第一管口、第二管口與冷凝管分離，能夠充分發(fā)揮各個管口的作用，第一管口在下，第二管口在上，能夠使進入加熱室的加熱氣體、冷凝氣體或者加熱液體、冷凝液體充分加熱或者冷凝外層輸送管內(nèi)輸送的物料。
[0010]所述第二管口和第一管口呈180度分布。能夠使進入加熱室的加熱氣體、冷凝氣體或者加熱液體、冷凝液體對加熱室進行充分的填充，加熱或者冷凝效果均勾。
[0011]所述內(nèi)層輸送管和外層輸送管下方設(shè)有用于混合粉狀物料和液體物料的混合槽?；旌喜蹫閳A柱形，內(nèi)部為空腔結(jié)構(gòu)。
[0012]本實用新型的有益效果為:
[0013](I)本實用新型解決了下料過程中粉狀物料揚塵嚴(yán)重的問題；
[0014](2)本實用新型節(jié)省了生產(chǎn)現(xiàn)場設(shè)備的安裝空間。
【附圖說明】
[0015]圖1是本實用新型整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2是本實用新型的改進整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]其中，1、內(nèi)層輸送管，2、外層輸送管，3、第一管口，4、冷凝管，5、圍圈，6、加熱室，7、
第二管口，8、混合槽。
【具體實施方式】
:
[0018]下面結(jié)合附圖與實施例對本實用新型作進一步說明。
[0019]如圖1所示，一種多層復(fù)合輸送管，包括內(nèi)層輸送管1、外層輸送管2和加熱室6。內(nèi)層輸送管I用來輸送粉狀物料，外層輸送管2用來輸送液體物料，外層輸送管2嵌套在內(nèi)層輸送管I的外面并與內(nèi)層輸送管I保留有一定的間隙，加熱室6環(huán)繞在外層輸送管2的外圍，加熱室6上下分別設(shè)有第二管口 7和第一管口 3。第一管口 3與蒸汽供給機連接，第二管口 7與冷凝液存儲池連接。
[0020]在整個工作過程中，位于中心位置的內(nèi)層輸送管I入口與粉狀物料的供給機連接，保證粉狀物料的供給充足，位于內(nèi)層輸送管I外面的外層輸送管2入口與液體物料的供給機連接，保證液體物料的供給。同時根據(jù)外層輸送管2中液體物料的性質(zhì)選擇加熱室6內(nèi)所通氣體或液體的溫度，在本實施例中，外層輸送管2中輸送的液體物料為硝銨溶液，因為硝銨溶液的特殊性質(zhì)，即在溫度低時易發(fā)生結(jié)晶，所以在加熱室6中通入的是高溫蒸汽，用來減少硝銨溶液的結(jié)晶。保證硝銨溶液在液體狀態(tài)下使用。
[0021]當(dāng)多層復(fù)合輸送管中的粉狀物料和液體物料同時落入多層復(fù)合輸送管下方的混合槽8中時，由于重力作用，粉料在落入混合槽8時形成由內(nèi)向外的噴泉狀結(jié)構(gòu)，激起大量粉塵。而液體狀的物料在粉狀物料的外圍落入混合槽8，會形成由外向內(nèi)的“水幕狀”結(jié)構(gòu)，恰好所形成的“水幕狀”幕墻將粉狀物料包圍，把粉狀物料揚起的粉塵包住，實現(xiàn)粉液融合，減少了粉狀物料粉塵的數(shù)量，減輕了粉狀物料的消耗。
[0022]如圖2所示，作為改進的一種多層復(fù)合輸送管，包括內(nèi)層輸送管1、外層輸送管2和加熱室6，內(nèi)層輸送管I依然位于整個輸送管道的中心位置，外面環(huán)繞的是外層輸送管2，加熱室6環(huán)繞在外層輸送管2的外部，在加熱室6的最底部設(shè)有冷凝管4，用于將氣體冷凝后形成的液體排出，外層輸送管2的外壁底部呈“喇叭口”狀，相應(yīng)的在內(nèi)層輸送管I底部也安裝有“喇叭口”狀的圍在內(nèi)層輸送管I外壁上的圍圈5。在加熱室6的外壁上設(shè)有第一管口 3和第二管口 7，第一管口 3位于加熱室6的底部，第二管口 7位于加熱室6的頂部并且與第一管口 3成180度安裝。
[0023]在整個工作過程中，位于中心位置的內(nèi)層輸送管I入口與粉狀物料的供給機連接，保證粉狀物料的供給充足，位于內(nèi)層輸送管I外面的外層輸送管2入口與液體物料的供給機連接，保證液體物料的供給。同時根據(jù)外層輸送管2中液體物料的性質(zhì)選擇加熱室6內(nèi)所通氣體或液體的溫度，在本實施例中，外層輸送管2中輸送的液體物料為硝銨溶液，因為硝銨溶液的特殊性質(zhì)，即在溫度低時易發(fā)生結(jié)晶，所以在加熱室6中通入的是高溫蒸汽，用來減少硝銨溶液的結(jié)晶。保證硝銨溶液在液體狀態(tài)下使用。高溫蒸汽從第一管口 3進入，與外層輸送管2中的硝銨溶液逆向流動，能夠充分保證硝銨溶液在多層復(fù)合輸送管出口處時為液態(tài)，冷凝管4將加熱室6內(nèi)冷凝形成的液體排出。
[0024]由于內(nèi)層輸送管I的外壁底部和外層輸送管2外壁的底部都為“喇叭口”狀結(jié)構(gòu)，當(dāng)多層復(fù)合輸送管中的粉狀物料和液體物料同時落入多層復(fù)合輸送管下方的混合槽8中時，由于重力作用，粉料在落入混合槽8時形成由內(nèi)向外的噴泉狀結(jié)構(gòu)，激起大量粉塵。而液體狀的物料在粉狀物料的外圍落入混合槽8，會形成由外向內(nèi)的“水幕狀”結(jié)構(gòu)，恰好所形成的“水幕狀”幕墻將粉狀物料包圍，多層復(fù)合輸送管底部的喇叭口狀結(jié)構(gòu)增大了液體物料的覆蓋范圍，使液體物料能夠更加充分的把粉狀物料揚起的粉塵包住，實現(xiàn)粉液融合，減少了粉狀物料粉塵的數(shù)量，減輕了粉狀物料的消耗。
[0025]雖然上述實施例中的多層復(fù)合輸送管僅有兩個輸送管和一個加熱室6，在實際生產(chǎn)中完全可以根據(jù)實際情況增加輸送管的層數(shù)和加熱室6的數(shù)量，或者在每一層的輸送管外增加安裝其他保溫或者隔熱層。
[0026]上述雖然結(jié)合附圖對本實用新型的【具體實施方式】進行了描述，但并非對本實用新型保護范圍的限制，所屬領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該明白，在本實用新型的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本領(lǐng)域技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性勞動即可做出的各種修改或變形仍在本實用新型的保護范圍以內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種多層復(fù)合輸送管，其特征是:包括內(nèi)層輸送管、外層輸送管、加熱室和冷凝管；外層輸送管嵌套在內(nèi)層輸送管的外面并與內(nèi)層輸送管保留有間隙，加熱室環(huán)繞在外層輸送管的外圍，加熱室上下分別設(shè)有第二管口和冷凝管，第二管口與蒸汽供給機連接，冷凝管與冷凝液存儲池連接。2.如權(quán)利要求1所述的一種多層復(fù)合輸送管，其特征是:所述內(nèi)層輸送管底部端口與外層輸送管底部端口平齊。3.如權(quán)利要求1所述的一種多層復(fù)合輸送管，其特征是:所述內(nèi)層輸送管的底部端口長于外層輸送管的底部端口并且在內(nèi)層輸送管的管壁外圍安裝有“喇叭口”狀的圍圈。4.如權(quán)利要求3所述的一種多層復(fù)合輸送管，其特征是:所述外層輸送管外壁的底部呈“喇叭口”狀。5.如權(quán)利要求1所述的一種多層復(fù)合輸送管，其特征是:所述加熱室的下端還設(shè)有第一管口。6.如權(quán)利要求5所述的一種多層復(fù)合輸送管，其特征是:所述第二管口和第一管口呈180度分布。7.如權(quán)利要求1所述的一種多層復(fù)合輸送管，其特征是:所述內(nèi)層輸送管和外層輸送管下方設(shè)有用于混合粉狀物料和液體物料的混合槽。
【專利摘要】本實用新型公開了一種多層復(fù)合輸送管，包括內(nèi)層輸送管、外層輸送管、加熱室和冷凝管；內(nèi)層輸送管用來輸送粉狀物料，外層輸送管用來輸送液體物料，外層輸送管嵌套在內(nèi)層輸送管的外面并與內(nèi)層輸送管保留有間隙，加熱室環(huán)繞在外層輸送管的外圍，加熱室上下分別設(shè)有第一管口和冷凝管。第一管口與蒸汽供給機連接，冷凝管與冷凝液存儲池連接。在生產(chǎn)過程中液體物料包覆在粉狀物料周圍，同時進行物料的輸送，并在混合槽內(nèi)混合，能夠有效的降低粉狀物料揚塵的產(chǎn)生，改善了生產(chǎn)現(xiàn)場的衛(wèi)生環(huán)境，保障了操作工人的健康。同時將多根輸送管道合并成一根多層復(fù)合輸送管道，節(jié)省了輸送管道的物料成本和安裝空間。
【IPC分類】F16L9/19, B01F15/02, F16L53/00
【公開號】CN204901111
【申請?zhí)枴緾N201520574632
【發(fā)明人】李書海, 王新昌, 于海, 徐占鋒, 尹勝, 郎子國
【申請人】山東聊城魯西硝基復(fù)肥有限公司
【公開日】2015年12月23日
【申請日】2015年7月31日