一種可監(jiān)控的自密封全聚四氟乙烯油封的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及密封技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種可監(jiān)控的自密封全聚四氟乙烯油封。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，旋轉(zhuǎn)軸的密封普遍采用的是旋轉(zhuǎn)軸唇形密封圈，通常稱為油封，廣泛地應(yīng)用于工程機械的變速箱、驅(qū)動橋等部件中，如變速箱的前后輸出軸，驅(qū)動橋的主減速器、輪邊等處，旋轉(zhuǎn)軸唇形密封圈用于把需要密封的油腔和外界隔離，油封保障了對內(nèi)封油，對外防塵。旋轉(zhuǎn)軸唇形密封圈的基本結(jié)構(gòu)包括橡膠密封部分、金屬骨架或金屬殼體和金屬彈簧。
[0003]但旋轉(zhuǎn)軸唇形密封圈不能應(yīng)用于高速、高壓、潤滑不良、腐蝕性介質(zhì)等復(fù)雜工況的密封，而機械密封由十多個零件組成，結(jié)構(gòu)復(fù)雜、體積龐大、制造成本高、占用空間大、拆裝困難、壽命短，且本身不具有自密封作用，因而應(yīng)用范圍有限，且以上兩種密封產(chǎn)品不能實現(xiàn)對密封效果的實時監(jiān)控，隨著機械設(shè)備向高速、高壓、小型化發(fā)展，對旋轉(zhuǎn)軸密封提出了更高的要求。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]為解決現(xiàn)有密封結(jié)構(gòu)的密封性能差、壽命短，不能應(yīng)用于高速高壓、腐蝕性介質(zhì)工況的問題，本實用新型公開了一種可監(jiān)控的自密封全聚四氟乙烯油封，包括由聚四氟乙烯制成的環(huán)形密封體以及與密封體一體成型的主密封唇和副密封唇，所述主密封唇和副密封唇沿密封體內(nèi)壁并排設(shè)置，沿所述密封體的圓周方向設(shè)有多個監(jiān)測油孔，所述監(jiān)測油孔位于主密封唇和副密封唇之間。
[0005]作為本實用新型的進一步改進，所述主密封唇和副密封唇設(shè)有固定端以及自由端，所述固定端一側(cè)與密封體內(nèi)壁之間形成第一過渡圓弧，另一側(cè)與密封體內(nèi)壁垂直設(shè)置，所述固定端與自由端的連接處形成第二過渡圓弧。
[0006]作為本實用新型的進一步改進，所述自由端與豎直方向的夾角為0-45°，所述自由端頂部與水平方向的夾角為10-60°。
[0007]作為本實用新型的進一步改進，所述主密封唇和副密封唇的厚度為0.5-5_，所述第一過渡圓弧的半徑為主密封唇和副密封唇厚度的0.8-1.5倍，所述第二過渡圓弧的半徑為主密封唇和副密封唇厚度的1-2倍。
[0008]作為本實用新型的進一步改進，所述主密封唇和副密封唇均沿與流體壓力方向相反的方向傾斜設(shè)置。
[0009]作為本實用新型的進一步改進，所述主密封唇沿與流體壓力方向相反的方向傾斜設(shè)置，所述副密封唇沿與流體壓力方向相同的方向傾斜設(shè)置。
[0010]作為本實用新型的進一步改進，所述密封體還設(shè)有第三密封唇，所述第三密封唇沿與流體壓力方向相同的方向傾斜設(shè)置。
[0011]作為本實用新型的進一步改進，所述密封體內(nèi)還設(shè)有整形套，所述整形套與主密封唇、副密封唇以及第三密封唇過盈配合。
[0012]作為本實用新型的進一步改進，所述密封體外圓處設(shè)有2道密封槽，所述2道密封槽分別位于監(jiān)測油孔的兩側(cè)，所述密封槽內(nèi)設(shè)有橡膠圈。
[0013]作為本實用新型的進一步改進，所述密封體的外圓端面兩側(cè)設(shè)有倒角，所述倒角的角度為0-50°，倒角長度為0-5_。
[0014]本實用新型的有益效果是:
[0015]本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、制造成本低、摩擦力小、使用壽命長、耐高壓、適用性廣泛、安裝維護方便，且具有自密封、可監(jiān)控的功能，能夠適用于高速高壓、潤滑不良以及腐蝕性介質(zhì)工況的旋轉(zhuǎn)軸的密封。
【附圖說明】
[0016]為了更清楚地說明本實用新型實施例中的技術(shù)方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0017]圖1為本實用新型第一實施例的結(jié)構(gòu)主視圖；
[0018]圖2為本實用新型第一實施例側(cè)面結(jié)構(gòu)的局部剖視圖；
[0019]圖3為圖2中A處的局部放大圖；
[0020]圖4為本實用新型第一實施例中密封唇與整形套的連接示意圖；
[0021]圖5為本實用新型第二實施例側(cè)面結(jié)構(gòu)的局部剖視圖；
[0022]圖6為本實用新型第三實施例側(cè)面結(jié)構(gòu)的局部剖視圖；
[0023]圖7為本實用新型第四實施例側(cè)面結(jié)構(gòu)的局部剖視圖；
[0024]圖8為本實用新型第五實施例側(cè)面結(jié)構(gòu)的局部剖視圖；
[0025]圖9為本實用新型的工作原理示意圖。
[0026]圖中標記:1、10_密封體；2、20、40-主密封唇；3、30、50_副密封唇；60_第三密封唇；21_固定端；22_自由端；23_第一過渡圓??；24_第二過渡圓?。?_監(jiān)測油孔；5_密封槽；6_橡膠圈；7、70_整形套；71_導(dǎo)入圓??；8_旋轉(zhuǎn)軸；9_密封座；11-壓蓋。
【具體實施方式】
[0027]下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。
[0028]實施例一:
[0029]如圖1和圖2所示，一種可監(jiān)控的自密封全聚四氟乙烯油封，包括由聚四氟乙烯制成的環(huán)形密封體I以及與密封體I 一體成型的主密封唇2和副密封唇3，主密封唇2和副密封唇3沿密封體2內(nèi)壁并排設(shè)置；沿密封體I的圓周方向設(shè)有多個監(jiān)測油孔4，監(jiān)測油孔4位于主密封唇2和副密封唇3之間；密封體I外圓處設(shè)有2道密封槽5，2道密封槽5分別位于監(jiān)測油孔4的兩側(cè)；密封槽5內(nèi)設(shè)有橡膠圈6，密封體I的外圓端面兩側(cè)設(shè)有倒角11，倒角11的角度c為0-50°，倒角長度d為0-5mm。其中，一體成型工藝可以是車削、注塑、模壓等加工工藝。
[0030]如圖3所示，主密封唇2和副密封唇3設(shè)有固定端21以及自由端22，固定端21 —側(cè)與密封體I內(nèi)壁之間形成第一過渡圓弧23，另一側(cè)與密封體I內(nèi)壁垂直設(shè)置，固定端21與自由端22的連接處形成第二過渡圓弧24;自由端22與豎直方向的夾角α為0_45°，自由端22頂部與水平方向的夾角β為10-60°。
[0031]主密封唇2和副密封唇3的厚度e為0.5_5mm，第一過渡圓弧23的半徑rl為主密封唇2和副密封唇3厚度e的0.8-1.5倍，第二過渡圓弧24的半徑r2為主密封唇2和副密封唇3厚度e的1-2倍。
[0032]如圖4所示，主密封唇2和副密封唇3均沿與流體壓力P方向相反的方向傾斜設(shè)置；密封體I內(nèi)還設(shè)有整形套7，整形套7與主密封唇2和副密封唇3過盈配合；整形套7的壁厚f為0.8-10mm，其外圓兩端設(shè)有導(dǎo)入圓弧71，其半徑r3為壁厚f的0.2-0.8倍；整形套7的外徑大于主密封唇2和