一種聚氨酯泡沫填縫劑三孔全螺紋閥桿的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種閥桿，尤其涉及一種聚氨酯泡沫填縫劑三孔全螺紋閥桿。
【背景技術(shù)】
[0002]目前在生產(chǎn)聚氨酯泡沫填縫劑的過(guò)程中，從聚氨酯泡沫填縫劑這一產(chǎn)品誕生之日起一直到現(xiàn)在都是標(biāo)配四孔及部分螺紋的閥桿。這種閥桿在使用中存在以下問(wèn)題:由于有4個(gè)孔，孔多導(dǎo)致出料面積大，不好控制流量，要么不出料，要么一噴出就很多，出料量難以控制，多噴出的料如果噴到門(mén)窗上，不易清洗，造成損失。多噴出的料也造成浪費(fèi)。由于孔數(shù)多，出料孔連接段較細(xì)，如果氣溫過(guò)高或者用大力時(shí)，閥桿容易折斷?，F(xiàn)有技術(shù)四孔閥桿上端有4mm無(wú)螺紋部分，不起連接作用，即增加閥桿成本，又影響出料效果，浪費(fèi)原材料。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種聚氨酯泡沫填縫劑三孔全螺紋閥桿，解決現(xiàn)有技術(shù)存在的缺憾。
[0004]本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
[0005]一種聚氨酯泡沫填縫劑三孔全螺紋閥桿，包括一個(gè)閥桿本體4 (整個(gè)閥桿)，在所述閥桿本體4的上方設(shè)置有全螺紋螺桿5，閥桿本體4的下方平均分布有孔隙6，其特征在于，所述孔隙6為三個(gè)，每個(gè)孔隙6的寬度為1.8-2.0mm,高度為1.4-2.5mm,閥桿本體4的整體高度為28.0-28.8_，整體重量為0.93克，全螺紋螺桿5的高度為7.8_8_。
[0006]進(jìn)一步的，閥桿本體4的高度為28.0mm，每個(gè)孔隙的寬度為1.9mm，高度為2.5mm，全螺紋螺桿5的長(zhǎng)度為8mm。
[0007]進(jìn)一步的，閥桿本體4的高度為28.1mm，每個(gè)孔隙的寬度為1.8mm，高度為2.4mm，全螺紋螺桿5的長(zhǎng)度為7.8mm。
[0008]本實(shí)用新型的有益技術(shù)效果是:
[0009]—、在現(xiàn)有技術(shù)四孔閥桿的根部，將平均分布的4孔減少I(mǎi)孔，變成平均分布的3孔，單個(gè)出料孔面積等于或小于四孔閥門(mén)的單個(gè)出料孔面積，這樣總的出料孔面積比現(xiàn)有技術(shù)出料孔面積減少25%或更多，這樣單位時(shí)間內(nèi)流量也會(huì)減少25%左右，流量降低后，出料更流暢，更易控制，可以做到隨心所欲，想噴多少都很好控制，即方便又不浪費(fèi)料。由于減少了孔數(shù)，出料口連接段變粗，強(qiáng)度增加，減少閥桿折斷現(xiàn)象。
[0010]二、將現(xiàn)有技術(shù)閥桿上部大約4mm無(wú)螺紋部分去掉，這樣閥桿整體變矮，原部分螺紋變成全部螺紋，由于閥桿是塑料構(gòu)件，塑料屬于石化產(chǎn)品，這樣改進(jìn)的最大好處就是:減少塑料使用量，節(jié)能環(huán)保，間接減排！
[0011]綜上所述，本實(shí)用新型將四孔改為三孔，出料更流暢，更易控制。通過(guò)把無(wú)螺紋部分去掉，在節(jié)省材料的同時(shí)使扳機(jī)同閥桿更好裝卸、不漏膠、使用更方便。
【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1是現(xiàn)有技術(shù)的閥桿結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖2是圖1的水平剖視圖。
[0014]圖3是本實(shí)用新型三孔全螺紋閥桿的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖4是圖3的水平剖視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0016]通過(guò)下面對(duì)實(shí)施例的描述，將更加有助于公眾理解本實(shí)用新型，但不能也不應(yīng)當(dāng)將申請(qǐng)人所給出的具體的實(shí)施例視為對(duì)本實(shí)用新型技術(shù)方案的限制，任何對(duì)部件或技術(shù)特征的定義進(jìn)行改變和/或?qū)φw結(jié)構(gòu)作形式的而非實(shí)質(zhì)的變換都應(yīng)視為本實(shí)用新型的技術(shù)方案所限定的保護(hù)范圍。
[0017]基礎(chǔ)實(shí)施例:如圖1至圖4所示的聚氨酯泡沫填縫劑三孔全螺紋閥桿，包括一個(gè)閥桿本體4，在閥桿本體4的上方設(shè)置有全螺紋螺桿5，閥桿本體4的下方平均分布有孔隙6，孔隙6為三個(gè)，每個(gè)孔隙6的寬度為1.8-2.0mm,高度為1.4-2.5mm,閥桿本體4的整體高度為28.0-28.8mm，整體重量為0.93克，全螺紋螺桿5的高度為7.8_8mm。圖1至圖2是現(xiàn)有技術(shù)的閥桿，由圖可知閥桿包括:閥桿本體I (是指整個(gè)閥桿)、四孔2、部分螺紋螺桿3，閥桿本體I的高度大約32.8mm，重量約1.17克，四孔2中每個(gè)孔大小為:約寬2mm高3.5毫米，部分螺紋螺桿3的長(zhǎng)度為12_。圖3至圖4是本實(shí)用新型的閥桿，可以看到閥桿包括:閥桿本體4，孔隙6，全螺紋螺桿5。閥桿本體I的高度為28.3mm，重量為0.93克，孔隙6的每個(gè)孔大小為:約寬2mm高2.5毫米，全螺紋螺桿5的長(zhǎng)度為8mm。綜合比較圖1至圖4可以看出，本實(shí)用新型由現(xiàn)有技術(shù)的四孔變?yōu)槿?，部分螺紋螺桿變?yōu)槿菁y螺桿，整體高度由32.8mm變?yōu)?8.8mm，螺桿部分由12mm變?yōu)?毫米，重量由1.17克變?yōu)?.93克，通過(guò)改進(jìn)達(dá)到節(jié)省原材料、節(jié)能、閥桿同扳機(jī)更好裝卸、閥門(mén)易操作等優(yōu)點(diǎn)，并且由于減少了孔數(shù)，出料口連接段變粗，強(qiáng)度增加，減少閥桿折斷現(xiàn)象。
[0018]在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)之上還可以形成更多的實(shí)施例:
[0019]實(shí)施例1:閥桿本體4的高度為28.0臟，每個(gè)孔隙的寬度為1.9mm，高度為2.5mm，全螺紋螺桿5的長(zhǎng)度為8mm。
[0020]實(shí)施例2:閥桿本體4的高度為28.1mm,每個(gè)孔隙的寬度為1.8mm，高度為2.4mm，全螺紋螺桿5的長(zhǎng)度為7.8mm。
[0021]當(dāng)然，本實(shí)用新型還可以有其他多種實(shí)施例，在不背離本實(shí)用新型精神及其實(shí)質(zhì)的情況下，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以根據(jù)本實(shí)用新型做出各種相應(yīng)的改變和變形，但這些相應(yīng)的改變和變形都應(yīng)屬于本實(shí)用新型所附的權(quán)利要求的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種聚氨酯泡沫填縫劑三孔全螺紋閥桿，包括一個(gè)閥桿本體(4)，在所述閥桿本體(4)的上方設(shè)置有全螺紋螺桿(5)，閥桿本體(4)的下方平均分布有孔隙￠)，其特征在于，所述孔隙(6)為三個(gè)，每個(gè)孔隙(6)的寬度為1.8-2.0mm，高度為2.4-2.5mm,閥桿本體(4)的整體高度為28.0-28.8_，整體重量為0.93克，全螺紋螺桿(5)的高度為7.8_8_。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚氨酯泡沫填縫劑三孔全螺紋閥桿，其特征在于，閥桿本體(4)的高度為28.0mm,每個(gè)孔隙的寬度為1.9mm，高度為2.5mm，全螺紋螺桿(5)的長(zhǎng)度為.8mm .3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚氨酯泡沫填縫劑三孔全螺紋閥桿，其特征在于，閥桿本體(4)的高度為28.1mm,每個(gè)孔隙的寬度為1.8mm，高度為2.4mm，全螺紋螺桿(5)的長(zhǎng)度為.7.8mm .
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種聚氨酯泡沫填縫劑三孔全螺紋閥桿，包括一個(gè)閥桿本體4，在閥桿本體4的上方設(shè)置有全螺紋螺桿5，閥桿本體4的下方平均分布有孔隙6，孔隙6為三個(gè)，每個(gè)孔隙6的寬度為1.8-2.0mm，高度為2.4-2.5mm，閥桿本體4的整體高度為28.0-28.8mm，整體重量為0.93克，全螺紋螺桿5的高度為7.8-8mm。本實(shí)用新型將現(xiàn)有技術(shù)的四孔閥桿改為三孔閥桿，出料更流暢，更易控制，通過(guò)把無(wú)螺紋部分去掉形成全螺紋螺桿結(jié)構(gòu)，在節(jié)省材料的同時(shí)使扳機(jī)同閥桿更好裝卸、不漏膠，使用更方便。
【IPC分類】F16K51/00
【公開(kāi)號(hào)】CN204805714
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520510011
【發(fā)明人】邢澤峰
【申請(qǐng)人】山東居歡新型材料科技有限公司
【公開(kāi)日】2015年11月25日
【申請(qǐng)日】2015年7月15日