一種真空鍍膜機(jī)的氣動(dòng)閥的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及納米鍍膜設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種真空鍍膜機(jī)的氣動(dòng)閥。
【背景技術(shù)】
[0002]納米鍍膜能在金、銀、媽、鈷、鈀等不同金屬表面形成2-10nm厚度左右的鍍層，從而使金屬表面具有良好的耐磨性、防水、導(dǎo)電性能、耐腐蝕、耐高溫、防氧化及改變表面張力等特性，從而提升材料性能，可以全面的改善產(chǎn)品品質(zhì)。
[0003]目前，市場(chǎng)上的真空閥，包括閥體和氣缸，閥體設(shè)有相互導(dǎo)通的閥腔和進(jìn)氣口，進(jìn)氣口設(shè)有閥座和閥瓣，閥座和閥體密封配合，閥座和閥瓣可相互貼合構(gòu)成密封連接，這種閥座和閥瓣直接密封，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，不易維修，而且氣體容易從氣缸與閥體之間的連接縫隙泄露出去，密封性差。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足提供一種真空鍍膜機(jī)的氣動(dòng)閥，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、工作穩(wěn)定、易維修且密封性強(qiáng)。
[0005]本實(shí)用新型是通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的，一種真空鍍膜機(jī)的氣動(dòng)閥，包括閥體，所述閥體的底部設(shè)置有進(jìn)氣口，所述閥體內(nèi)設(shè)置有控制進(jìn)氣口打開(kāi)或關(guān)閉的閥蓋，所述閥體的外部設(shè)置有氣缸，所述閥體的上蓋板設(shè)置有一通孔，所述通孔內(nèi)設(shè)置有軸套，所述軸套內(nèi)設(shè)置有密封件，所述氣缸的活塞桿穿過(guò)軸套和密封件，并伸入至閥體內(nèi)與閥蓋固定連接。
[0006]作為優(yōu)選，所述活塞桿的底端設(shè)置有壓環(huán)，所述壓環(huán)與閥蓋固定連接。
[0007]作為優(yōu)選，所述壓環(huán)為軟性壓環(huán)。
[0008]作為優(yōu)選，所述閥蓋的下端設(shè)置有向下凸起的密封部，所述密封部呈梯形狀。
[0009]作為優(yōu)選，所述氣缸活塞桿的外壁套設(shè)有波紋管。
[0010]作為優(yōu)選，所述密封件為丁基橡膠圈。
[0011]本實(shí)用新型有益效果:一種真空鍍膜機(jī)的氣動(dòng)閥，包括閥體，所述閥體的底部設(shè)置有進(jìn)氣口，所述閥體內(nèi)設(shè)置有控制進(jìn)氣口打開(kāi)或關(guān)閉的閥蓋，所述閥體的外部設(shè)置有氣缸，所述閥體的上蓋板設(shè)置有一通孔，所述通孔內(nèi)設(shè)置有軸套，所述軸套內(nèi)設(shè)置有密封件，所述氣缸的活塞桿依次穿過(guò)軸套和密封件，并延伸至閥體內(nèi)與閥蓋固定連接，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、工作穩(wěn)定、易維修且密封性強(qiáng)。
【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1為本實(shí)用新型的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖2為圖1中A處的放大結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖3為圖1中B處的放大結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]附圖標(biāo)記為:
[0016]I 一閥體2—進(jìn)氣口
[0017]3一閥蓋31—密封部
[0018]4 一氣缸41 一活塞桿
[0019]5—軸套6—密封件
[0020]7—壓環(huán)8—波紋管。
【具體實(shí)施方式】
[0021]下面結(jié)合附圖1至圖3，以及【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步地說(shuō)明。
[0022]如圖1至圖3所示，一種真空鍍膜機(jī)的氣動(dòng)閥，包括閥體1，所述閥體I的底部設(shè)置有進(jìn)氣口 2，所述閥體I內(nèi)設(shè)置有控制進(jìn)氣口 2打開(kāi)或關(guān)閉的閥蓋3，所述閥體I的外部設(shè)置有氣缸4，所述閥體I的上蓋板設(shè)置有一通孔，所述通孔內(nèi)設(shè)置有軸套5，所述軸套5內(nèi)設(shè)置有密封件6，所述氣缸4的活塞桿41依次穿過(guò)軸套5和密封件6，并延伸至閥體I內(nèi)與閥蓋3固定連接。
[0023]本實(shí)施例閥蓋3未封閉進(jìn)氣口 2時(shí)，空氣從進(jìn)氣口 2進(jìn)入閥體I內(nèi)，此時(shí)，氣動(dòng)閥為大氣狀態(tài)；氣缸4的活塞桿41下壓，驅(qū)動(dòng)閥蓋3封閉進(jìn)氣口 2，閥蓋3在下壓的同時(shí)，將閥體I內(nèi)殘余的氣體從進(jìn)氣口 2壓出，閥蓋3封閉進(jìn)氣口 2后，閥體I內(nèi)成真空狀態(tài)；活塞桿41與軸套5的連接處設(shè)置有密封件6，加強(qiáng)了閥體I的密封效果。
[0024]本實(shí)施例中，所述活塞桿41的底端設(shè)置有壓環(huán)7，所述壓環(huán)7與閥蓋3固定連接，壓環(huán)7為軟性壓環(huán)，用于緩沖作用。
[0025]本實(shí)施例中，所述閥蓋3的下端設(shè)置有向下凸起的密封部31，所述密封部31呈梯形狀，密封部31用于完全堵住進(jìn)氣口 2，密封性能相對(duì)于傳統(tǒng)的平板式的閥蓋3更好。
[0026]本實(shí)施例中，所述活塞桿41的外壁套設(shè)有波紋管8，由于閥體I內(nèi)已經(jīng)是真空狀態(tài)，波紋管8的管體在閥體I內(nèi)部壓力的作用下沿壓環(huán)7的方向伸長(zhǎng)，使波紋管8的管體與壓環(huán)7的連接端產(chǎn)生與壓力成一定關(guān)系的位移，使閥蓋3與進(jìn)氣口 2的密封連接更為緊密，密封效果更好，而且波紋管8能夠承受較高的溫度。
[0027]本實(shí)施例中，為了增加密封件6的密封性，密封件6可為丁基橡膠圈。
[0028]以上內(nèi)容僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，依據(jù)本實(shí)用新型的思想，在【具體實(shí)施方式】及應(yīng)用范圍上均會(huì)有改變之處，本說(shuō)明書(shū)內(nèi)容不應(yīng)理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種真空鍍膜機(jī)的氣動(dòng)閥，包括閥體(I)，其特征在于:所述閥體(I)的底部設(shè)置有進(jìn)氣口( 2 )，所述閥體(I)內(nèi)設(shè)置有控制進(jìn)氣口( 2 )打開(kāi)或關(guān)閉的閥蓋(3 )，所述閥體(I)的外部設(shè)置有氣缸(4)，所述閥體(I)的上蓋板設(shè)置有一通孔，所述通孔內(nèi)設(shè)置有軸套(5)，所述軸套(5 )內(nèi)設(shè)置有密封件(6 )，所述氣缸(4 )的活塞桿(41)穿過(guò)軸套(5 )和密封件(6 )，并伸入至閥體(I)內(nèi)與閥蓋(3)固定連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種真空鍍膜機(jī)的氣動(dòng)閥，其特征在于:所述活塞桿(41)的底端設(shè)置有壓環(huán)(7)，所述壓環(huán)(7)與閥蓋(3)固定連接。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種真空鍍膜機(jī)的氣動(dòng)閥，其特征在于:所述壓環(huán)(7)為軟性壓環(huán)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種真空鍍膜機(jī)的氣動(dòng)閥，其特征在于:所述閥蓋(3)的下端設(shè)置有向下凸起的密封部(31)，所述密封部(31)呈梯形狀。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種真空鍍膜機(jī)的氣動(dòng)閥，其特征在于:所述活塞桿(41)的外壁套設(shè)有波紋管(8 )。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種真空鍍膜機(jī)的氣動(dòng)閥，其特征在于:所述密封件(6)為丁基橡膠圈。
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型涉及納米鍍膜設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種真空鍍膜機(jī)的氣動(dòng)閥，包括閥體，所述閥體的底部設(shè)置有進(jìn)氣口，所述閥體內(nèi)設(shè)置有控制進(jìn)氣口打開(kāi)或關(guān)閉的閥蓋，所述閥體的外部設(shè)置有氣缸，所述閥體的上蓋板設(shè)置有一通孔，所述通孔內(nèi)設(shè)置有軸套，所述軸套內(nèi)設(shè)置有密封件，所述氣缸的活塞桿穿過(guò)軸套和密封件，并伸入至閥體內(nèi)與閥蓋固定連接，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、工作穩(wěn)定、易維修且密封性強(qiáng)。
【IPC分類(lèi)】F16K31/12, F16K41/04, F16K1/48
【公開(kāi)號(hào)】CN204784784
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520413793
【發(fā)明人】肖橋兵
【申請(qǐng)人】廣東易能納米科技有限公司
【公開(kāi)日】2015年11月18日
【申請(qǐng)日】2015年6月16日