一種電纜線束防拉器的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及電力線束固定技術領域，更具體地涉及一種電纜線束防拉器。
【背景技術】
[0002]在電力電子技術中，尤其是工廠企業(yè)以及施工現(xiàn)場的移動作業(yè)設備，需要根據(jù)不同的施工工位和作業(yè)對象連續(xù)拖動電纜線束，為了防止電纜線束接線端插針因此而造成松動脫落，電纜線束防拉器被廣泛采用。
[0003]星形防拉器芯是利用設置在其上的線束卡槽固定電纜線束，然后將星形防拉器芯卡合在卡緊裝置中來卡緊電纜線束的。圖1是現(xiàn)有配備星形防拉器芯的電纜線束防拉器。所述電纜線束防拉器包括支撐板11、星形防拉器芯12、卡緊裝置13，所述卡緊裝置13設置于所述支撐板11上，所述星形防拉器芯12卡合在所述卡緊裝置13中。所述星形防拉器芯12整體結構基本為圓盤形，在其邊緣處沿著徑向設置有線束卡槽121。具體應用時，將電纜線束卡入所述線束卡槽121中，然后將所述星形防拉器芯12連同電纜線束卡入所述卡緊裝置13中，從而實現(xiàn)對電纜線束的卡緊固定作用。
[0004]由于上述卡緊方式為對多股電纜線束的分別卡緊，不能形成電纜線束間相互卡擠的整體固定效果，尤其是移動作業(yè)設備作業(yè)過程中常常導致電纜線束松動，甚至導致電纜線束端部連接插針的松動和脫落，進而導致設備故障甚至安全事故，嚴重影響作業(yè)進程。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]有鑒于此，本實用新型的目的在于提供一種電纜線束防拉器，以解決現(xiàn)有技術中存在的冋題。
[0006]本實用新型提供的電纜線束防拉器，包括支撐板、防拉器芯和卡緊裝置，其特征在于，所述卡緊裝置設置于所述支撐板的一端，所述防拉器芯卡合在所述卡緊裝置中；所述防拉器芯包括卡槽腔、線束卡槽和槽口，所述卡槽腔位于所述防拉器芯的徑向內(nèi)部，為沿所述防拉器芯整個軸向延伸的通孔，所述線束卡槽設置在所述防拉器芯的內(nèi)壁上并沿著軸向延伸，所述槽口自所述防拉器芯的外部邊緣沿著徑向延伸至所述卡槽腔。
[0007]優(yōu)選的，所述防拉器芯沿著軸向的長度為所述卡緊裝置厚度的1.5-3倍。
[0008]優(yōu)選的，所述線束卡槽為沿著所述防拉器芯的徑向朝向外部突起的圓弧槽結構，所述圓弧槽結構的形狀和尺寸與電纜線束相配。
[0009]優(yōu)選的，所述線束卡槽的個數(shù)為多個，并沿著所述防拉器芯的內(nèi)壁均勻排布。
[0010]優(yōu)選的，在所述防拉器芯的外周上設置有軸向限位部。
[0011]優(yōu)選的，在至少其中一個所述線束卡槽上設置有舒張槽，所述舒張槽為沿著所述防拉器芯的軸向貫通整個所述線束卡槽的溝槽結構。
[0012]優(yōu)選的，所述卡緊裝置包括第一卡緊部、第二卡緊部、銷軸、卡緊鎖；所述第一卡緊部的一端固定連接到所述支撐板上，在另外一端上設置有半圓形的第一裝配槽，所述第一裝配槽的一側通過所述銷軸與所述第二卡緊部的一側進行鉸接；在所述第二卡緊部相對所述第一卡緊部的一端設置有與所述第一裝配槽相對應的第二裝配槽，所述第一裝配槽和第二裝配槽合在一起共同構成大體為圓孔形的裝配孔。
[0013]優(yōu)選的，在所述第一裝配槽和第二裝配槽上還分別設置有第一限位槽和第二限位槽，所述第一限位槽和第二限位槽均為半環(huán)形溝槽結構，且對稱設置，兩者相配共同構成大體為環(huán)形的限位槽；所述限位槽與所述軸向限位部形狀尺寸相配。
[0014]本實用新型提供的電纜線束防拉器，由于所述卡槽腔為整體式的內(nèi)部空腔結構，并且所述線束卡槽形狀尺寸與電纜線束相配并呈爪狀排布，使得所述防拉器芯能夠?qū)⒍喙呻娎|線束形成的線束扎卡緊為一體，能夠防止電纜線束受到外力拖拽而造成個別電纜線束接線端插針的松動和脫落。
【附圖說明】
[0015]通過以下參照附圖對本實用新型實施例的描述，本實用新型的上述以及其他目的、特征和優(yōu)點將更為清楚，在附圖中:
[0016]圖1為現(xiàn)有配備星形防拉器芯的電纜線束防拉器的整體結構示意圖；
[0017]圖2為本實用新型中的新型電纜線束防拉器的整體結構示意圖；
[0018]圖3為本實用新型中的新型電纜線束防拉器的防拉器芯的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0019]以下將參照附圖更詳細地描述本實用新型的各種實施例。在各個附圖中，相同的元件采用相同或類似的附圖標記來表示。為了清楚起見，附圖中的各個部分沒有按比例繪制。
[0020]如圖2所示，本申請中的電纜線束防拉器包括支撐板1、防拉器芯2和卡緊裝置3。所述卡緊裝置3設置于所述支撐板1的一端，所述防拉器芯2卡合在所述卡緊裝置3中，三者共同構成本實用新型中的電纜線束防拉器。
[0021]所述支撐板1由具有一定剛度的材料形成，例如由鋼板加工而成，其上與設置有卡緊裝置3的一端相對的另外一端設置有固定螺栓，用于連接到電纜線束應用設備上。所述支撐板1可以承受一定的外部作用力，例如電纜線束的重力和拉力等。
[0022]如圖2-3所示，所述防拉器芯2為具有一定彈性變形能力且材質(zhì)較軟的材料形成，例如硅橡膠。所述防拉器芯2整體結構基本上為圓筒狀，并沿著軸向延伸一定長度，其長度優(yōu)選為所述卡緊裝置3厚度的1.5-3倍。所述防拉器芯2的內(nèi)部為卡槽腔20。所述防拉器芯2上設置有沿著軸向延伸的線束卡槽21，所述線束卡槽21設置在所述防拉器芯2的內(nèi)壁上，為沿著所述防拉器芯2的徑向朝向外部突起的圓弧槽結構，所述圓弧槽結構的形狀和尺寸與電纜線束相配，能夠?qū)崿F(xiàn)對電纜線束的緊密切合。所述線束卡槽21的個數(shù)為多個(圖中所示為5個)，沿著所述防拉器芯2的內(nèi)壁均勻排布。所述防拉器芯2上還設置有槽口 22，所述槽口 22自所述防拉器芯2的外部邊緣沿著徑向延伸至所述卡槽腔20，電纜線束可通過所述槽口 22，卡入所述卡槽腔20中。另外，所述槽口 22還對所述防拉器芯2沿著周向受壓時提供一定的彈性變形空間，從而使所述防拉器芯2能夠緊密的卡緊在所述卡緊裝置3中。優(yōu)選的，在所述防拉器芯2的外圓柱面上設置有軸向限位部23，用于所述防拉器芯
2的軸向限位。優(yōu)選的，在至少其中一個所述線束卡槽21上設置有舒張槽211，所述舒張槽211為沿著所述防拉器芯2的軸向貫通整個所述線束卡槽21的溝槽結構，當所述防拉器芯2沿著所述槽