減溫減壓閥的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實(shí)用新型涉及一種閥門，尤其涉及一種降低電站或工業(yè)鍋爐以及熱電廠等處送來的蒸汽的壓力和溫度的閥門。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)在電站或工業(yè)鍋爐以及熱電廠使用的減溫減壓閥多為如圖1所示的套筒式。套筒式減溫減壓閥具有霧化效果好、閥內(nèi)多級(jí)可調(diào)減壓、抗不平衡力好等優(yōu)點(diǎn)。但這類閥門在節(jié)流套筒19上開有許多通孔，通過調(diào)節(jié)閥瓣在閥腔內(nèi)的高度，來改變閥瓣阻擋通孔的數(shù)量，當(dāng)阻擋的通孔數(shù)量較少時(shí)通過閥門的蒸汽壓力減低的較多，而阻擋的通孔數(shù)量較多時(shí)通過閥門的蒸汽壓力減低的較少，但這種結(jié)構(gòu)的閥門由于需要在節(jié)流套筒19上開出大量的通孔，加工復(fù)雜、成本較高，且在使用一段時(shí)間后由于過熱蒸汽流入節(jié)流套筒19內(nèi)腔時(shí)，減溫水滴同時(shí)撞向節(jié)流套筒19內(nèi)腔，高溫狀態(tài)的節(jié)流套筒19內(nèi)表面與水滴接觸后，由于水滴溫度相對(duì)于過熱蒸汽的溫度較低，加之水滴放熱系數(shù)較大，造成節(jié)流套筒19內(nèi)壁接觸水滴處急劇冷卻收縮，產(chǎn)生拉應(yīng)力，當(dāng)水滴蒸發(fā)后，接觸處的溫度又恢復(fù)為原來運(yùn)行的溫度。當(dāng)冷卻水滴再次撞擊時(shí)發(fā)生相同的過程，如此往復(fù)，節(jié)流套筒19內(nèi)腔表面產(chǎn)生交變熱應(yīng)力，在交變熱應(yīng)力作用下，節(jié)流套筒19材料產(chǎn)生了疲勞裂紋，且逐漸發(fā)展直至節(jié)流套筒19裂穿使閥門不能正常使用。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的是提供一種減溫減壓閥，以克服目前現(xiàn)有技術(shù)存在的上述不足，簡(jiǎn)化了閥門減壓裝置的結(jié)構(gòu)。
[0004]本實(shí)用新型通過如下結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)的，其包括:閥體，閥體內(nèi)設(shè)閥腔，閥腔內(nèi)設(shè)隔板，隔板上連接閥座，隔板將閥腔分為工作蒸氣室和引射室，閥座上設(shè)節(jié)流孔，節(jié)流孔連通工作蒸氣室和引射室，所述工作蒸氣室內(nèi)設(shè)調(diào)節(jié)錐，調(diào)節(jié)錐的一端與節(jié)流孔正對(duì)，調(diào)節(jié)錐的另一端連接主軸，主軸伸出閥體外連接執(zhí)行機(jī)構(gòu)，調(diào)節(jié)錐和主軸的軸內(nèi)設(shè)有相互貫通的流道，主軸的徑向上還設(shè)有進(jìn)水孔，進(jìn)水孔聯(lián)通主軸的流道，調(diào)節(jié)錐開有噴口，噴口與調(diào)節(jié)錐的流道聯(lián)通，引射室外的閥體上分別連接疏水閥蓋和文丘里管，疏水閥蓋上開有疏水孔，疏水閥蓋與閥體的連接位置低于文丘里管與閥體的連接位置。
[0005]所述文丘里管內(nèi)連接套管。
[0006]所述文丘里管和套管間有縫隙，文丘里管和套管間通過支點(diǎn)連接。
[0007]所述閥座與隔板通過螺栓連接。
[0008]所述文丘里管的軸線和調(diào)節(jié)錐的軸線在一條直線上。
[0009]所述執(zhí)行機(jī)構(gòu)為電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)、手動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)、液動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)、電液動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)或氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)。
[0010]本實(shí)用新型通過中空的調(diào)節(jié)錐向閥腔內(nèi)高溫高壓的蒸汽噴水，來降低蒸汽的溫度和壓力，其減溫減壓的蒸汽霧化效果好、減溫效果好，且結(jié)構(gòu)緊湊，易于加工；還有文丘里管和閥體通過螺栓連接，當(dāng)文丘里管發(fā)生故障時(shí)維護(hù)方便，其次在文丘里管內(nèi)連接套管，防止了文丘里管在交變熱應(yīng)力的作用下?lián)p壞。
【附圖說明】
[0011]下面根據(jù)附圖對(duì)發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0012]圖1是現(xiàn)有技術(shù)套筒式減溫減壓閥的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施方式I所述減溫減壓閥的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0014]如圖2所示本實(shí)用新型實(shí)施方式I的減溫減壓閥包括:閥體5，閥體5內(nèi)設(shè)閥腔，閥腔內(nèi)設(shè)隔板14，閥座10通過螺栓連接在隔板14上，隔板14和閥座10將閥腔分為工作蒸氣室12和引射室11，工作蒸氣室連通的是高溫高壓蒸汽進(jìn)口，引射室聯(lián)通的是蒸汽出口，閥座10上設(shè)節(jié)流孔13，節(jié)流孔13連通工作蒸氣室12和引射室11，所述工作蒸氣室12內(nèi)設(shè)調(diào)節(jié)錐6，調(diào)節(jié)錐6的一端與節(jié)流孔13正對(duì)，由調(diào)節(jié)錐6的伸縮來改變節(jié)流孔13的面積大小，從而達(dá)到調(diào)壓目的。調(diào)節(jié)錐6的另一端連接主軸3，主軸3伸出閥體5外連接執(zhí)行機(jī)構(gòu)1，執(zhí)行機(jī)構(gòu)通過支架2連接在閥蓋4上，而閥蓋4與閥體5連接為一個(gè)整體。調(diào)節(jié)錐6和主軸3的軸內(nèi)設(shè)有相互貫通的流道15，主軸3的徑向上還設(shè)有進(jìn)水孔16，進(jìn)水孔16聯(lián)通主軸的流道，進(jìn)水孔16外連接引水管17，調(diào)節(jié)錐6開有噴口，噴口與調(diào)節(jié)錐6的流道15聯(lián)通。引射室11外的閥體上分別連接疏水閥蓋7和文丘里管9，疏水閥蓋7上開有疏水孔18，疏水閥蓋7與閥體5的連接位置低于文丘里管9與閥體5的連接位置。所述文丘里管9內(nèi)連接套管8，套管8與文丘里管9同軸，套管8和文丘里管9點(diǎn)焊固定，且文丘里管9內(nèi)設(shè)有凸出的支點(diǎn)，套管8的外壁與支點(diǎn)連接，從而使文丘里管9和套管8間有縫隙，文丘里管9和套管8之間為點(diǎn)接觸，以防止套管8的應(yīng)力傳遞給文丘里管9。所述文丘里管9的軸線和調(diào)節(jié)錐6的軸線在一條直線上。所述執(zhí)行機(jī)構(gòu)I為電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)，也可替換為手動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)、液動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)、電液動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)或氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)。所述閥座10與隔板14通過螺栓連接，便于閥座10的更換維修。
[0015]本實(shí)用新型實(shí)施方式的閥門在工作時(shí)，當(dāng)高溫高壓蒸汽進(jìn)入工作蒸氣室12，再通過控制調(diào)節(jié)錐6和節(jié)流孔13的間距來改變節(jié)流孔13的面積大小從而實(shí)現(xiàn)了對(duì)蒸汽的減壓，同時(shí)將水通過閥軸3和調(diào)節(jié)錐6內(nèi)的流道注入閥體內(nèi)，然后水從調(diào)節(jié)錐6的噴口噴向減壓后的蒸汽，實(shí)現(xiàn)對(duì)蒸汽減溫的目的。減溫減壓后的蒸汽會(huì)在套管8內(nèi)發(fā)生交變熱應(yīng)力，由于套管通過支點(diǎn)與文丘里管9連接，從而阻斷了這種應(yīng)力對(duì)文丘里管9的破壞。而在溫度和壓力降低后由蒸汽凝結(jié)的水，通過疏水閥蓋7上的疏水孔18排出閥體5外。
[0016]本實(shí)用新型實(shí)施方式2的減溫減壓閥包括:閥體，閥體內(nèi)設(shè)閥腔，閥腔內(nèi)設(shè)隔板，隔板上連接閥座，隔板和閥座將閥腔分為工作蒸氣室和引射室，工作蒸氣室連通的是高溫高壓蒸汽進(jìn)口，引射室聯(lián)通的是蒸汽出口，閥座上設(shè)節(jié)流孔，節(jié)流孔連通工作蒸氣室和引射室，所述工作蒸氣室內(nèi)設(shè)調(diào)節(jié)錐，調(diào)節(jié)錐的一端與