整體浮動式止推軸承的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種軸承，具體涉及一種整體浮動式止推軸承。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，石油、天然氣勘探開發(fā)的鉆井過程多使用螺桿鉆具，螺桿鉆具主要由依次連接的旁通閥總成、馬達(dá)總成、萬向軸總成和傳動軸總成構(gòu)成。其中，傳動軸總成中的止推軸承多采用滾珠對角軸承(也稱串軸承)，這種軸承耐腐蝕能力和抗磨蝕能力都較弱，工作壽命短；也有嘗試設(shè)計金剛石滑動止推軸承的，但其抗沖擊能力弱，在交變沖擊載荷下工作壽命短，而且不穩(wěn)定。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對上述問題，本實用新型的目的是提供一種耐腐蝕、抗磨蝕、抗沖擊、承載能力強且能夠應(yīng)用于螺桿鉆具的整體浮動式止推軸承。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采取以下技術(shù)方案:一種整體浮動式止推軸承，其特征在于:它包括一呈筒狀的軸承殼體、多個位于所述軸承殼體內(nèi)的軸承動環(huán)和多個位于所述軸承殼體內(nèi)的軸承靜環(huán)；在每兩個所述軸承動環(huán)之間設(shè)置一軸套，在每一所述軸套上均間隔套置兩個所述軸承靜環(huán)，在位于兩個所述軸承靜環(huán)之間的所述軸承殼體內(nèi)壁上設(shè)置一環(huán)狀凸緣，在所述環(huán)狀凸緣與兩所述軸承靜環(huán)之間分別設(shè)置一減震儲能體；在每一所述軸承靜環(huán)的外側(cè)壁上開設(shè)多個沿所述軸承殼體的軸向布置的長槽，在位于每一所述長槽所對的所述軸承殼體上連接一螺釘，所述螺釘?shù)亩瞬可烊胨鲩L槽中；每一所述軸承靜環(huán)與所述軸承動環(huán)之間均通過兩圈金剛石復(fù)合片相配合，其中一圈所述金剛石復(fù)合片安裝在所述軸承靜環(huán)上，另一圈所述金剛石復(fù)合片安裝在所述軸承動環(huán)上。
[0005]所述減震儲能體為橡膠體或者彈簧。
[0006]所述軸承動環(huán)和軸套均緊固套接在螺桿鉆具的傳動軸總中的傳動軸上。
[0007]每一圈所述金剛石復(fù)合片均為多個沿沿圓周均勻分布的圓柱形金剛石復(fù)合片。
[0008]本實用新型由于采取以上技術(shù)方案，其具有以下優(yōu)點:1、本實用新型在軸承殼體內(nèi)設(shè)置有多個軸承動環(huán)和軸承靜環(huán)，其中，軸承動環(huán)緊固套接在傳動軸上，軸承靜環(huán)被限制在軸承殼體(不能在軸承殼體內(nèi)旋轉(zhuǎn))內(nèi)，且在軸承殼體內(nèi)設(shè)置有凸緣，在凸緣與軸承靜環(huán)之間設(shè)置有減震儲能體，因此，本實用新型在使用時，軸向交變沖擊載荷的方向變化點由金剛石復(fù)合片滑動摩擦副的摩擦界面轉(zhuǎn)移到減震儲能體上，避免了直接沖擊金剛石復(fù)合片，使用壽命能夠大幅度地提升；同時，軸向載荷通過動環(huán)、靜環(huán)、減震儲能體和多個凸緣傳遞到軸承殼體上，大大提高了整個軸承體的軸向承載能力。2、本實用新型采用金剛石復(fù)合片作為滑動摩擦副，具有較強的耐腐蝕能力和抗磨蝕能力。本實用新型可廣泛應(yīng)用于螺桿鉆具中。
【附圖說明】
[0009]圖1是本實用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0010]下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進行詳細(xì)的描述。
[0011]如圖1所示，本實用新型包括一呈筒狀的軸承殼體1、多個位于軸承殼體I內(nèi)的軸承動環(huán)2和多個位于軸承殼體I內(nèi)的軸承靜環(huán)3。
[0012]在每兩個軸承動環(huán)2之間設(shè)置一軸套4，并且本實用新型在使用時，軸承動環(huán)2和軸套4均緊固套接在傳動軸總中的傳動軸上(保證了各軸承動環(huán)2、各軸套4之間相對位置不會變化)，在每一軸套4上均間隔套置兩個軸承靜環(huán)3，在位于兩個軸承靜環(huán)3之間的軸承殼體I內(nèi)壁上設(shè)置一環(huán)狀凸緣5，在環(huán)狀凸緣5與兩軸承靜環(huán)3之間分別設(shè)置一減震儲能體6。在每一軸承靜環(huán)3的外側(cè)壁上開設(shè)有多個沿軸承殼體I的軸向布置的長槽7，在位于每一長槽7所對的軸承殼體I上連接一螺釘8，螺釘8的端部伸入長槽7中以限制軸承靜環(huán)3沿軸承殼體I周向的旋轉(zhuǎn)自由度，同時也使軸承靜環(huán)3能夠相對于軸承殼體I發(fā)生小幅度的滑動。每一軸承靜環(huán)3與軸承動環(huán)2之間均通過兩圈金剛石復(fù)合片9相配合，其中一圈金剛石復(fù)合片9安裝在軸承靜環(huán)3上，另一圈金剛石復(fù)合片9安裝在軸承動環(huán)2上。每一金剛石復(fù)合片9均為圓柱形，沿軸承動環(huán)2及軸承靜環(huán)3的圓周均勻分布。
[0013]上述實施例中，減震儲能體6可以是橡膠體或者彈簧，也可以是其它具有彈性緩沖性能的元件。
[0014]本實用新型在使用時，安裝在螺桿鉆具的傳動軸總成中，替代原有的滾珠對角軸承，并且，在安裝本實用新型時，可以人為地在軸向上施加一個適當(dāng)預(yù)緊力，在工作負(fù)載條件下，軸向交變沖擊載荷由本實用新型整體承受，軸向交變沖擊載荷的方向變化點由金剛石復(fù)合片9滑動摩擦副的摩擦界面轉(zhuǎn)移到減震儲能體6上，實現(xiàn)了本實用新型在軸向交變沖擊載荷下的整體浮動，避免了直接沖擊金剛石復(fù)合片9。
[0015]本實用新型的有益效果是，大幅度提高了軸向止推軸承的耐腐蝕、抗磨蝕、抗沖擊等能力，大幅度延長了其工作壽命，使用本實用新型的螺桿鉆具能夠在石油、天然氣勘探開發(fā)的鉆井過程中有效提高鉆井能力和效率。
[0016]本實用新型僅以上述實施例進行說明，各部件的結(jié)構(gòu)、設(shè)置位置及其連接都是可以有所變化的。在本實用新型技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，凡根據(jù)本實用新型原理對個別部件進行的改進或等同變換，均不應(yīng)排除在本實用新型的保護范圍之外。
【主權(quán)項】
1.一種整體浮動式止推軸承，其特征在于:它包括一呈筒狀的軸承殼體、多個位于所述軸承殼體內(nèi)的軸承動環(huán)和多個位于所述軸承殼體內(nèi)的軸承靜環(huán)； 在每兩個所述軸承動環(huán)之間設(shè)置一軸套，在每一所述軸套上均間隔套置兩個所述軸承靜環(huán)，在位于兩個所述軸承靜環(huán)之間的所述軸承殼體內(nèi)壁上設(shè)置一環(huán)狀凸緣，在所述環(huán)狀凸緣與兩所述軸承靜環(huán)之間分別設(shè)置一減震儲能體；在每一所述軸承靜環(huán)的外側(cè)壁上開設(shè)多個沿所述軸承殼體的軸向布置的長槽，在位于每一所述長槽所對的所述軸承殼體上連接一螺釘，所述螺釘?shù)亩瞬可烊胨鲩L槽中；每一所述軸承靜環(huán)與所述軸承動環(huán)之間均通過兩圈金剛石復(fù)合片相配合，其中一圈所述金剛石復(fù)合片安裝在所述軸承靜環(huán)上，另一圈所述金剛石復(fù)合片安裝在所述軸承動環(huán)上。
2.如權(quán)利要求1所述的整體浮動式止推軸承，其特征在于:所述減震儲能體為橡膠體或者彈費。
3.如權(quán)利要求1或2所述的整體浮動式止推軸承，其特征在于:所述軸承動環(huán)和軸套均緊固套接在螺桿鉆具的傳動軸總中的傳動軸上。
4.如權(quán)利要求1或2所述的整體浮動式止推軸承，其特征在于:每一圈所述金剛石復(fù)合片均為多個沿圓周均勻分布的圓柱形金剛石復(fù)合片。
5.如權(quán)利要求3所述的整體浮動式止推軸承，其特征在于:每一圈所述金剛石復(fù)合片均為多個沿圓周均勻分布的圓柱形金剛石復(fù)合片。
【專利摘要】本實用新型涉及一種整體浮動式止推軸承，它包括一呈筒狀的軸承殼體、多個位于軸承殼體內(nèi)的軸承動環(huán)和多個位于軸承殼體內(nèi)的軸承靜環(huán)；在每兩個軸承動環(huán)之間設(shè)置一軸套，在每一軸套上均間隔套置兩個軸承靜環(huán)，在位于兩個軸承靜環(huán)之間的軸承殼體內(nèi)壁上設(shè)置一環(huán)狀凸緣，在環(huán)狀凸緣與兩軸承靜環(huán)之間分別設(shè)置一減震儲能體；在每一軸承靜環(huán)的外側(cè)壁上開設(shè)多個沿軸承殼體的軸向布置的長槽，在位于每一長槽所對的軸承殼體上連接一螺釘，螺釘?shù)亩瞬可烊腴L槽中；每一軸承靜環(huán)與軸承動環(huán)之間均通過兩圈金剛石復(fù)合片相配合，其中一圈金剛石復(fù)合片安裝在軸承靜環(huán)上，另一圈金剛石復(fù)合片安裝在軸承動環(huán)上。
【IPC分類】F16C33-04, F16C17-08, F16F15-12
【公開號】CN204493439
【申請?zhí)枴緾N201520126254
【發(fā)明人】何保生, 李漢興, 曹硯鋒, 李峰飛, 程載斌, 楊太安, 張鵬飛, 饒巖巖
【申請人】中國海洋石油總公司, 中海油研究總院
【公開日】2015年7月22日
【申請日】2015年3月4日