可泄壓堵頭的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及石油化工設備技術領域，特別是涉及一種安裝在管道低點排污末端的可泄壓堵頭。
【背景技術】
[0002]目前石油化工領域都是用的完全密封的堵頭，大多是一次盲死，類似于盲板、封頭O
[0003]現(xiàn)有技術的堵頭缺點包括如下幾點:1、安裝困難，特別是管道帶壓操作時，由于壓力的存在使堵頭安裝操作復雜困難；2、檢查氣密性和泄壓不方便，需要取下連接在管道的堵頭才能實現(xiàn)氣密性檢查或泄壓，檢查或泄壓完成后還需再次安裝堵頭，耗費工時；3、操作風險大，尤其是對于安裝在高壓裝置末端的堵頭，如果手閥泄漏，貿然打開堵頭對操作人員存在很大人身危險。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型的目的是提出一種可泄壓堵頭，以解決現(xiàn)有堵頭安裝困難、檢查氣密性和泄壓不方便和操作風險大的問題。
[0005]本實用新型的第一方面提供一種可泄壓堵頭，包括:
[0006]堵頭殼體和堵頭帽，其中，所述堵頭殼體的一端開設有第一泄壓孔，在所述第一泄壓孔上面設置一密封彈片，在所述堵頭殼體內部設置一彈性部件，所述彈性部件與所述密封彈片連接；
[0007]所述堵頭帽上開設有至少一個第二泄壓孔，所述堵頭帽的一端與所述堵頭殼體的一端可拆卸連接，所述堵頭帽的另一端為封底，所述封底具有向內的凸起。
[0008]如上所述的可泄壓堵頭，所述第一泄壓孔的邊緣與所述密封彈片的邊緣為相互配合的斜面。
[0009]如上所述的可泄壓堵頭，所述堵頭帽的一端與所述堵頭殼體的一端可拆卸連接具體包括:
[0010]所述堵頭帽的一端與所述堵頭殼體的一端通過螺紋連接。
[0011]如上所述的可泄壓堵頭，所述堵頭殼體的外側具有至少一個限位凸起。
[0012]如上所述的可泄壓堵頭，所述第二泄壓孔對稱設置在所述堵頭帽的兩側。
[0013]如上所述的可泄壓堵頭，所述第一泄壓孔為梯形。
[0014]如上所述的可泄壓堵頭，所述彈性部件為彈簧，所述彈簧的一端通過固定件固定在所述堵頭殼體的內部，所述彈簧的另一端與所述密封彈片連接。
[0015]如上所述的可泄壓堵頭，所述彈簧的一端通過固定件固定在所述堵頭殼體的內部具體包括:
[0016]通過中空的卡環(huán)限定所述彈簧位置，將所述卡環(huán)通過焊接或者粘結的方式固定在所述堵頭殼體的內壁。
[0017]如上所述的可泄壓堵頭，所述彈簧的一端通過固定件固定在所述堵頭殼體的內部具體包括:
[0018]所述固定件為透空外攻絲六角螺母，所述堵頭殼體內壁具有與所述透空外攻絲六角螺母配合的螺紋。
[0019]如上所述的可泄壓堵頭，還包括:一剛性球，所述剛性球安裝在所述彈簧與所述密封彈片之間。
[0020]本實用新型實施例提供的可泄壓堵頭，包括:堵頭殼體和堵頭帽，其中，所述堵頭殼體的一端開設有第一泄壓孔，在所述第一泄壓孔上面設置一密封彈片，在所述堵頭殼體內部設置一彈性部件，所述彈性部件與所述密封彈片連接；所述堵頭帽上開設有至少一個第二泄壓孔，所述堵頭帽的一端與所述堵頭殼體的一端可拆卸連接，所述堵頭帽的另一端為封底，所述封底具有向內的凸起。本實用新型實施例提供的可泄壓堵頭與現(xiàn)有技術相比具有以下技術效果:第一，安裝方便，特別是管道帶壓操作時，將堵頭帽安裝到堵頭殼體，并且使凸起推動密封彈片移動一定距離，此時將堵頭殼體的一端連接到管道端頭，安裝完畢后旋轉堵頭帽且使彈性部件推動密封片密封第一泄壓孔，完成安裝；第二，檢查氣密性和泄壓簡單，只需旋轉堵頭帽即可實現(xiàn)檢查氣密性和泄壓，無需要取下連接在管道的堵頭，節(jié)省工時；第三，無人員操作風險，尤其是對于安裝在高壓裝置末端的堵頭，在進行檢查氣密性和泄壓時，不會對操作人員造成人身傷害。
【附圖說明】
[0021]此處所說明的附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，構成本申請的一部分，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構成對本實用新型的不當限定。在附圖中:
[0022]圖1為本實用新型實施例提供的一個可泄壓堵頭的結構示意圖；
[0023]圖2為本實用新型實施例提供的另一個可泄壓堵頭的結構示意圖；
[0024]圖3為本實用新型實施例提供的一個堵頭殼體的結構示意圖；
[0025]圖4為本實用新型實施例提供的一個堵頭帽的結構示意圖；
[0026]圖5為本實用新型實施例提供的一個固定件的結構示意圖。
[0027]主要附圖標記:
[0028]1:堵頭殼體；
[0029]11:固定件；
[0030]112:正六邊形空腔；
[0031]114:絲扣;
[0032]12:彈性部件、彈簧；
[0033]13:剛性球；
[0034]14:密封彈片；
[0035]15:第一泄壓孔；
[0036]16:限位凸起；
[0037]2:堵頭帽；
[0038]21:第二泄壓孔；
[0039]22:凸起。
【具體實施方式】
[0040]下面結合具體實施例對本實用新型作進一步詳細描述，但不作為對本實用新型的限定。
[0041]圖1為本實用新型實施例提供的一個可泄壓堵頭的結構示意圖，如圖1所示，可泄壓堵頭包括:堵頭殼體I和堵頭帽2，其中，所述堵頭殼體I的一端開設有第一泄壓孔15，在第一泄壓孔15上面設置一密封彈片14，在所述堵頭殼體I內部設置一彈性部件12，所述彈性部件12與所述密封彈片14連接；堵頭帽2上開設有至少一個第二泄壓孔21，所述堵頭帽2的一端與所述堵頭殼體I的一端可拆卸連接，所述堵頭帽2的另一端為封底，所述封底具有向內的凸起22。
[0042]具體地，堵頭殼體I的一端開設有第一泄壓孔15，堵頭殼體I的另一端與管道端頭連通；密封彈片14，設置在所述堵頭殼體I內部，覆蓋所述第一泄壓孔15 ;彈性部件12的一端固定在所述堵頭殼體I的內部，另一端與所述密封彈片14接觸，對所述密封彈片14施加一預緊力；堵頭帽2上設有至少一個第二泄壓孔21，所述堵頭帽2的一端與所述堵頭殼體I的另一端可拆卸連接，另一端為封底，所述封底具有向內凸起22 ;將堵頭帽2連接到堵頭殼體I時，所述凸起22能夠推動所述密封彈片14移動一定距離。
[0043]本實用新型可泄壓堵頭的使用過程為:
[0044]安裝過程:首先將堵頭帽安裝到堵頭殼體，形成完整的可泄壓堵頭，然后將堵頭殼體的一端連接到管道端頭。在進行帶壓安裝時，將堵頭帽安裝到堵頭殼體，并且使凸起推動所述密封彈片移動一定距離，此時將堵頭殼體的一端連接到管道端頭，安裝完畢后旋轉堵頭帽且使彈性部件推動密封片密封第一泄壓孔，完成安裝。
[0045]檢查氣密性和泄壓過程:旋轉堵頭帽，使凸起推動所述密封彈片移動一定距離，此時管道內帶壓液體可以通過第一泄壓孔，進而經(jīng)堵頭帽的第二泄壓孔流出；檢查完畢或泄壓完畢時，反方向旋轉堵頭帽，使凸起收回，彈性部件推動密封彈片密封第一泄壓孔，管道內帶壓液體不再外泄，在檢查和泄壓過程中能夠保證操作人員的人身安全。
[0046]本實用新型實施例提供的可泄壓堵頭，包括:堵頭殼體和堵頭帽，其中，所述堵頭殼體的一端開設有第一泄壓孔，在所述第一泄壓孔上面設置一密封彈片，在所述堵頭殼體內部設置一彈性部件，所述彈性部件與所述密封彈片連接；所述堵頭帽上開設有至少一個第二泄壓孔，所述堵頭帽的一端與所述堵頭殼體的一端可拆卸連接，所述堵頭帽的另一端為封底，所述封底具有向內的凸起。本實用新型實施例提供的可泄壓堵頭與現(xiàn)有技術相比具有以下技術效果:第一，安裝方便，特別是管道帶壓操作時，將堵頭帽安裝到堵頭殼體，并且使凸起推動密封彈片移動一定距離，此時將堵頭殼體的一端連接到管道端頭，安裝完畢后旋轉堵頭帽且使彈性部件推動密封片密封第一泄壓孔，完成安裝；第二，檢查氣密性和泄壓簡單，只需旋轉堵頭帽即可實現(xiàn)檢查氣密性和泄壓，無需要取下連接在管道的堵頭，節(jié)省工時；第三，無人員操作風險，尤其是對于安裝在高壓裝置末端的堵頭，在進行檢查氣密性和泄壓時，不會對操作人員造成人身傷害。
[0047]圖2為本實用新型實施例提供的另一個可泄壓堵頭的結構示意圖，如圖2所示，基于圖1所示實施例，所述第一泄壓孔15的邊緣與所述密封彈片14的邊緣為相互配合的斜面；所述堵頭帽的一端與所述堵頭殼體的一端通過螺紋連接。所述堵頭殼體的外側具有至少一個限位凸起16 ;所述第二泄壓孔對稱設置在所述堵頭帽的兩側；所述第一泄壓孔為梯形。
[0048]具體地，堵頭殼體I的一端開設有第一泄壓孔15，堵頭殼體I的另一端與管道端頭連通；密封彈片14，設置在所述堵頭殼體I內部，覆蓋所述第一泄壓孔15 ;彈性部件12的一端固定在所述堵頭殼體I的內部，另一端與所述密封彈片14接觸，對所述密封彈片14施加一預緊力；堵頭帽2上設有至少一個第二泄壓孔21，所述堵頭帽2的一端與所述堵頭殼體I的另一端通過螺紋可拆卸連接，另一端為封底，所述封底具有向內凸起22 ;將堵頭帽2連接到堵頭殼體I時，所述凸起22能夠推動所述密封彈片14移動一定距離。第二泄壓孔21可以設置在堵頭帽的體壁上，也可以設置在封底上，數(shù)量、尺寸可根據(jù)實際泄壓需要進行設計。優(yōu)選地，所述第二泄壓孔對稱設置在所述堵頭帽的兩側。在具體的實施過程中，所述第一泄壓孔15的邊緣、所述密封彈片14的邊緣為相互配合的斜面，通過斜面實現(xiàn)密封。
[0049]本實用新型可泄壓堵頭的使用過程為:
[0050]安裝過程:首先將堵頭帽安裝到堵