一種防內(nèi)漏耐磨閥門的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實(shí)用新型涉及一種抗磨閥門，特別是指一種防內(nèi)漏耐磨閥門。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)在市場(chǎng)上銷售的耐磨閥門內(nèi)襯半圓的內(nèi)徑有35度的坡口，閥板半圓也有35度的坡口，使其吻合，半圓與閥板上都有35度的坡口。當(dāng)閥板關(guān)閉時(shí)，必然向進(jìn)口一側(cè)傾斜，導(dǎo)致閥板坡口處切割密封圏，使密封圈達(dá)不到密封效果。
[0003]另外，進(jìn)口襯套與閥殼在裝配過程中，由于有公差，必然有間隙，閥門有公稱壓力時(shí)，即便閥板與襯套密封的非常好，介質(zhì)也會(huì)通過襯套與閥殼的裝配間隙中流出，造成閥門內(nèi)漏。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型提出一種防內(nèi)漏耐磨閥門，解決了現(xiàn)有技術(shù)中耐磨閥門內(nèi)漏的問題。
[0005]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:
[0006]一種防內(nèi)漏耐磨閥門，包括:設(shè)置為一體的調(diào)節(jié)閥和閥體，所述調(diào)節(jié)閥包括支架以及設(shè)置在所述支架上的手輪；所述閥體包括對(duì)接的入口閥殼、出口閥殼以及閥板，所述入口閥殼和出口閥殼中間構(gòu)成一個(gè)腔室，所述手輪通過絲杠與所述閥板連接，另外，閥體內(nèi)腔內(nèi)設(shè)置有過流件，由進(jìn)口襯套、耐磨護(hù)槽、出口襯套、密封圈及內(nèi)襯板組成，所述耐磨護(hù)槽鑲嵌在所述進(jìn)口襯套與所述出口襯套中間，其特點(diǎn)是，還包括彈性墊，設(shè)置在所述進(jìn)口襯套止口處與入口閥殼止口臺(tái)處；所述閥板半圓上坡口為25度，所述耐磨護(hù)槽為平面式止口平臺(tái)。
[0007]作為進(jìn)一步的技術(shù)方案，還包括上箱體，設(shè)置在所述支架與所述閥體之間，且三者依次固定連接。
[0008]作為進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述耐磨護(hù)槽具體為四氟耐磨護(hù)槽。
[0009]作為進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述耐磨護(hù)槽具體為高鉻合金耐磨護(hù)槽。
[0010]作為進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述密封圈具體為四氟密封圈。
[0011]作為進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述彈性墊具體為耐油橡膠墊。
[0012]作為進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述出口襯套的內(nèi)側(cè)設(shè)置有兩個(gè)出口襯套調(diào)節(jié)耐磨塊，位于內(nèi)徑180度水平位置。
[0013]本實(shí)用新型有益效果:
[0014]本實(shí)用新型提出的防內(nèi)漏耐磨閥門，閥體內(nèi)腔過流件由進(jìn)口襯套、耐磨護(hù)槽、出口襯套及密封圈組成，耐磨護(hù)槽材質(zhì)為四氟材料，鑲嵌在進(jìn)口襯套與出口襯套的中間，耐磨護(hù)槽內(nèi)徑上沒有坡口，為平面式止口平臺(tái)，這樣閥門在關(guān)閉時(shí)，閥板就不能切割到進(jìn)口襯套上的四氟密封圈，從而達(dá)到密封內(nèi)密封的效果。
[0015]另外，在進(jìn)口襯套止口處與入口閥殼止口臺(tái)處加一耐油橡膠墊，所述耐油橡膠墊不僅達(dá)到密封效果，而且當(dāng)閥板關(guān)閉時(shí)，在達(dá)到進(jìn)口襯套可以根據(jù)閥板的間隙調(diào)整滑動(dòng)，使閥門開啟、關(guān)閉更加靈活、轉(zhuǎn)距更小，且本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)尺寸緊湊，重量輕便，占地面積小。
【附圖說明】
[0016]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0017]圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2為本實(shí)用新型另一實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖3為本實(shí)用新型中出口襯套側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖4為圖1中A部分放大結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖5為圖1中B部分放大結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖中:1、閥體；2、進(jìn)口襯套；3、內(nèi)襯板；4、出口襯套；41、出口襯套調(diào)節(jié)耐磨塊；5、耐磨護(hù)槽；6、閥板；7、手輪；8、支架；9、彈性墊；10、上箱體；11、密封圈。
【具體實(shí)施方式】
[0023]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0024]如圖1?5所示，本實(shí)用新型提出的一種防內(nèi)漏耐磨閥門，包括:
[0025]設(shè)置為一體的調(diào)節(jié)閥和閥體1，所述調(diào)節(jié)閥包括支架8以及設(shè)置在所述支架8上的手輪7 ;所述閥體I包括對(duì)接的入口閥殼、出口閥殼以及閥板6，所述入口閥殼和出口閥殼中間構(gòu)成一個(gè)腔室，所述手輪7通過絲杠與所述閥板6連接，另外，閥體I內(nèi)腔內(nèi)設(shè)置有過流件，由進(jìn)口襯套2、耐磨護(hù)槽5、出口襯套4、密封圈11及內(nèi)襯板3組成，所述耐磨護(hù)槽5鑲嵌在所述進(jìn)口襯套2與所述出口襯套4中間，其特點(diǎn)是，還包括彈性墊9，設(shè)置在所述進(jìn)口襯套2止口處與入口閥殼止口臺(tái)處；所述閥板6半圓上坡口為25度，所述耐磨護(hù)槽5為平面式止口平臺(tái)。
[0026]閥體I內(nèi)腔過流件由進(jìn)口襯套2、耐磨護(hù)槽5、出口襯套4及密封圈11組成，本實(shí)用新型中，閥板6半圓上坡口設(shè)置為25度，而耐磨護(hù)槽5內(nèi)徑上沒有坡口，為平面式止口平臺(tái)，這樣閥門在關(guān)閉時(shí)，閥板6就不能切割到進(jìn)口襯套2上的四氟密封圈11，從而達(dá)到密封內(nèi)密封的效果，而且，閥板6設(shè)置為刀型結(jié)構(gòu)，有利于破渣。另外，在進(jìn)口襯套2止口處與入口閥殼止口臺(tái)處加一耐油橡膠墊，所述耐油橡膠墊不僅達(dá)到密封效果，而且當(dāng)閥板6關(guān)閉時(shí)，在達(dá)到進(jìn)口襯套2可以根據(jù)閥板6的間隙調(diào)整滑動(dòng)，使閥門開啟、關(guān)閉更加靈活、轉(zhuǎn)距更小。
[0027]如圖2所示，本實(shí)用新型的另一種實(shí)施方式:
[0028]作為進(jìn)一步的技術(shù)方案，還包括上箱體10，設(shè)置在所述支架8與所述閥體I之間，且三者依次固定連接。
[0029]兩種實(shí)施方式結(jié)構(gòu)實(shí)質(zhì)相同，區(qū)別在于有無(wú)短管法蘭，兩種閥門是針對(duì)不不同結(jié)晶、不同結(jié)疤的磨蝕性介質(zhì)區(qū)分輸送，特別適用于洗煤、電力、冶金礦山、污水處理等行業(yè)。
[0030]作為進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述耐磨護(hù)槽5具體為四氟耐磨護(hù)槽。
[0031]作為進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述耐磨護(hù)槽5具體為高鉻合金耐磨護(hù)槽。
[0032]本實(shí)用新型中，耐磨護(hù)槽5可選用四氟、高鉻合金等高耐磨的材質(zhì)制成，以增加閥門的使用壽命。
[0033]作為進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述密封圈11具體為四氟密封圈。
[0034]槽底是閥門受破壞最嚴(yán)重的地方，大部分該類閥門最先穿透的是閥門槽底，本實(shí)用新型采用四氟材料，對(duì)槽底密封圈11進(jìn)行了保護(hù)，因而使用壽命大大提高。
[0035]作為進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述彈性墊9具體為耐油橡膠墊。
[0036]如圖3所示，本實(shí)用新型又一實(shí)施方式:
[0037]作為進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述出口襯套4的內(nèi)側(cè)設(shè)置有兩個(gè)出口襯套調(diào)節(jié)耐磨塊41，位于內(nèi)徑180度水平位置。
[0038]本實(shí)用新型，在出口襯套4內(nèi)側(cè)內(nèi)徑180度水平位置設(shè)置兩個(gè)出口襯套調(diào)節(jié)耐磨塊41，閥門調(diào)節(jié)時(shí)，閥板6與襯套之間不會(huì)出現(xiàn)夾角，使介質(zhì)通過時(shí)，不會(huì)產(chǎn)生汽蝕，并減少閥門的磨損。
[0039]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種防內(nèi)漏耐磨閥門，包括:設(shè)置為一體的調(diào)節(jié)閥和閥體(I)，所述調(diào)節(jié)閥包括支架(8)以及設(shè)置在所述支架(8)上的手輪(7);所述閥體(I)包括對(duì)接的入口閥殼、出口閥殼以及閥板出)，所述入口閥殼和出口閥殼中間構(gòu)成一個(gè)腔室，所述手輪(7)通過絲杠與所述閥板(6)連接，另外，閥體⑴內(nèi)腔內(nèi)設(shè)置有過流件，由進(jìn)口襯套(2)、耐磨護(hù)槽(5)、出口襯套(4)、密封圈(11)及內(nèi)襯板(3)組成，所述耐磨護(hù)槽(5)鑲嵌在所述進(jìn)口襯套(2)與所述出口襯套(4)中間，其特征在于:還包括彈性墊(9)，設(shè)置在所述進(jìn)口襯套(2)止口處與入口閥殼止口臺(tái)處；所述閥板(6)半圓上坡口為25度，所述耐磨護(hù)槽(5)為平面式止口平臺(tái)。
2.如權(quán)利要求1所述的防內(nèi)漏耐磨閥門，其特征在于，還包括上箱體(10)，設(shè)置在所述支架(8)與所述閥體(I)之間，且三者依次固定連接。
3.如權(quán)利要求1所述的防內(nèi)漏耐磨閥門，其特征在于，所述耐磨護(hù)槽(5)具體為四氟耐磨護(hù)槽。
4.如權(quán)利要求1所述的防內(nèi)漏耐磨閥門，其特征在于，所述耐磨護(hù)槽(5)具體為高鉻合金耐磨護(hù)槽。
5.如權(quán)利要求1所述的防內(nèi)漏耐磨閥門，其特征在于，所述密封圈(11)具體為四氟密封圈(11)。
6.如權(quán)利要求1所述的防內(nèi)漏耐磨閥門，其特征在于，所述彈性墊(9)具體為耐油橡膠墊。
7.如權(quán)利要求1或2所述的防內(nèi)漏耐磨閥門，其特征在于，所述出口襯套(4)的內(nèi)側(cè)設(shè)置有兩個(gè)出口襯套調(diào)節(jié)耐磨塊(41)，位于內(nèi)徑180度水平位置。
【專利摘要】本實(shí)用新型提出了一種防內(nèi)漏耐磨閥門，解決了現(xiàn)有技術(shù)中耐磨閥門內(nèi)漏的問題。該防內(nèi)漏耐磨閥門，包括設(shè)置為一體的調(diào)節(jié)閥和閥體，調(diào)節(jié)閥包括支架以及設(shè)置在支架上的手輪；閥體包括對(duì)接的入口閥殼、出口閥殼以及閥板，入口閥殼和出口閥殼中間構(gòu)成一個(gè)腔室，手輪通過絲杠與所述閥板連接，另外，閥體內(nèi)腔內(nèi)設(shè)置有過流件，由進(jìn)口襯套、耐磨護(hù)槽、出口襯套、密封圈及內(nèi)襯板組成，耐磨護(hù)槽鑲嵌在進(jìn)口襯套與出口襯套中間，其特點(diǎn)是，還包括彈性墊，設(shè)置在進(jìn)口襯套止口處與入口閥殼止口臺(tái)處；閥板半圓上坡口為25度，耐磨護(hù)槽為平面式止口平臺(tái)。通過上述技術(shù)方案，達(dá)到閥門密封內(nèi)密封的效果，且使閥門開啟、關(guān)閉更加靈活、轉(zhuǎn)距更小。
【IPC分類】F16K3-30, F16K3-02
【公開號(hào)】CN204459222
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520021791
【發(fā)明人】李滿良
【申請(qǐng)人】石家莊高斯閥門有限公司
【公開日】2015年7月8日
【申請(qǐng)日】2015年1月13日