新型火炬管道補償器的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種新型火炬管道補償器，屬于熱力管道補償裝置結構的技術領域，具體說屬于石油、化工、輕工、熱力、冶金等行業(yè)中使用的熱力管道補償裝置結構的技術領域。
【背景技術】
[0002]火炬系統(tǒng)是用來處理石油化工廠、煉油廠、化工廠及其它工廠或裝置無法回收和再加工的可燃和可燃有毒氣體及蒸汽的特殊燃燒設施，是保證工廠安全生產、減少環(huán)境污染的一項重要措施?；鹁嫦到y(tǒng)根據火炬系統(tǒng)的設計處理量、工廠所在地的地理條件以及環(huán)境保護要求等因素，可分為高架火炬和地面火炬。
[0003]火炬管道或固件在熱應力的作用下，會存在熱位移，即軸向的伸縮。需要通過加裝補償器來緩解熱位移帶來的對管道的損害以保證管道的正常運行。
[0004]補償器又稱為伸縮器或伸縮節(jié)、膨脹節(jié)，主要用于補償管道受溫度變化而產生的熱脹冷縮。如果溫度變化時管道不能完全自由地膨脹或收縮，管道中將產生熱應力。在管道設計中必須考慮這種應力，否則它可能導致管道的破裂，影響正常生產的進行。作為管道工程的一個重要組成部分，補償器在保證管道長期正常運行方面發(fā)揮著重要的作用。
[0005]常見的補償器包括:1、方形補償器:即利用無縫鋼管煨彎制成(大直徑管道可用焊接彎管制成)。其優(yōu)點是制造方便，軸向推力較小，補償能力比L形和Z行自然補償大，運行可靠，嚴密性好，不需要經常維修；其缺點是單面外伸臂較長，占地面積較大，且需增設管架。2、套管補償器:即通過芯管與外殼之間的相對位移來吸收管道熱膨脹，可分單向式和雙向式兩種。其優(yōu)點為補償能力大，結構簡單，占地面積小，流動阻力小，安裝方便。缺點是長時間運行會導致密封填料的磨損或失去彈性，造成介質泄露。3、波紋補償器:其優(yōu)點為補償量大、補償方式靈活；結構緊湊，工作可靠。根據吸收熱位移的方式，波紋補償器可分為軸向型、橫向型和角向型三大類。4、球型補償器:其優(yōu)點為補償能力大；流體阻力小，無內壓推力，鋼材消耗少，安裝簡便，宜于架空管道上使用。其缺點為存在側向位移，且易泄露。

【發(fā)明內容】

[0006]本實用新型針對上述補償器的優(yōu)缺點提供了一種新型火炬管道補償器，以實現(xiàn)補償量大，安裝及維修方便且兼具旋轉補償器補償方式靈活；結構緊湊，工作可靠的優(yōu)點的目的。
[0007]為達到上述目的本實用新型的技術方案是:
[0008]一種新型火炬管道補償器，包括管子B、密封件壓蓋法蘭、沉頭螺栓、密封件、密封座、波紋管、O型壓環(huán)A、管子A、加長型螺母、鋼球C、密封件架構、鋼球B、0型壓環(huán)B、外套管、外套管封頭、鋼球A、限位螺帽、定位螺母、預拉伸定位架構、預拉伸撐桿和波紋管減震套；
[0009]所述的管子A整體為一體成型的變徑直管結構，變徑端的內徑大于非變徑端的內徑；變徑端與非變徑端之間通過一弧形過渡部分連接為一體；
[0010]所述的管子B整體為一體成型的直管結構，一端靠近端頭處的內環(huán)表面沿同一圓周成均勻分布設置4-6個沉頭凹洞；所述的鋼球A分別頂抵位于該沉頭凹洞內；該管子A非變徑端從管子B有凹洞的一端同軸插入該管子B內；該管子A非變徑端的外環(huán)與所述的鋼球A成頂抵滾動接觸結構；該管子A變徑端的外環(huán)表面緊固連接一外套管封頭；該外套管封頭整體為環(huán)狀弧面或環(huán)狀球面結構，該外套管封頭內環(huán)與該管子A變徑端的外環(huán)表面緊固連接；
[0011]所述的波紋管環(huán)套在該管子A的外環(huán)，該波紋管一端的端頭處固定連接一環(huán)狀的O型壓環(huán)A，該O型壓環(huán)A與該管子A的變徑端與弧形過渡部分結合處的外環(huán)表面緊固連接；該波紋管另一端的端頭處固定連接一環(huán)狀的O型壓環(huán)B，該O型壓環(huán)B與該管子B有沉頭凹洞的一端端頭處的外環(huán)表面緊固連接；該波紋管的外環(huán)設置有波紋管減震套；
[0012]所述的管子B的外環(huán)表面依次順序環(huán)套有預拉伸定位架構、密封件壓蓋法蘭和密封件架構；該密封件壓蓋法蘭位于該預拉伸定位架構和該密封件架構之間；該密封件架構位于該管子B有凹洞一端的外環(huán)表面，一端端頭的內環(huán)凸設置有該密封座；
[0013]所述的密封件位于該密封件壓蓋法蘭、該密封件架構、該密封座和該管子B的外環(huán)圍成的空間內并環(huán)扣該管子B的外環(huán)；
[0014]所述的外套管為直管結構，一端與該外套管封頭的外環(huán)緊固連接，另一端的內環(huán)與該密封件架構的外環(huán)緊固連接；
[0015]所述的預拉伸定位架構為法蘭盤結構，端面沿圓周均勻分布有復數個供該預拉伸撐桿穿過的通孔，內環(huán)與該管子B的外環(huán)緊固連接；
[0016]所述的密封件架構的端面沿與該管子B軸線同軸的圓周呈均勻分布埋入復數個沉頭螺栓；該沉頭螺栓一端連接該密封件架構，另一端穿過該密封件壓蓋法蘭的端面與加長型螺母螺旋連接；
[0017]所述的預拉伸撐桿為桿結構，一端與該加長型螺母螺旋連接，另一端通過該限位螺帽和該定位螺母緊固連接在該預拉伸定位架構上。
[0018]該密封件架構為截面呈之字形的剛性結構，該之字形橫邊與該管子B同軸；該之字形橫邊的內環(huán)扣套在該密封件的外環(huán)；該之字形橫邊的兩端分別一體延伸成型設置有與該管子B軸線垂直的之字形長縱邊和之字形短縱邊；該之字形短縱邊為該密封座；該之字形長縱邊的外環(huán)與該外套管內環(huán)緊固連接；該之字形長縱邊整體為圓環(huán)結構，圓環(huán)端面沿圓周成均勻分布狀態(tài)設置有復數個供該沉頭螺栓旋入或嵌入的沉頭凹孔。
[0019]該密封座為截面成矩形的環(huán)形結構，內環(huán)沿表面設置一環(huán)形凹槽，復數個該鋼球B位于該凹槽內并與該管子B外環(huán)表面成滾動頂抵接觸狀態(tài)。
[0020]該密封件壓蓋法蘭為截面呈L形的剛性結構；該1^形長邊整體為圓環(huán)結構，圓環(huán)端面沿圓周成均勻分布狀態(tài)設置有復數個供該沉頭螺栓穿入通孔；該L形短邊頂抵該密封件的一端；該1形長邊的內環(huán)沿表面設置一環(huán)形凹槽，復數個該鋼球C位于該凹槽內并與該管子B外環(huán)表面成滾動頂抵接觸狀態(tài)；該L形長邊的外環(huán)與該外套管的內環(huán)成齊頭搭接結構。
[0021]該波紋管減震套為雙波結構，材料為具有一定的柔韌性的耐高溫復合材料制成；該波紋管減震套位于該波紋管中部的外環(huán)表面；該波紋管減震套的外環(huán)頂抵該外套管的內環(huán)。
[0022]該波紋管由3-4層不銹鋼薄板壓制而成；根據補償量的大小，該波紋管單位長度的波數為8-20個。
[0023]該預拉伸撐桿的兩端分別設置大小螺紋端，該小端螺紋端擰入該加長型螺母中；該大端螺紋端上設置一調節(jié)裝置，端頭處穿過該預拉伸定位架構上設置的通孔；該限位螺帽和該定位螺母位于該預拉伸定位架構的兩側，該預拉伸撐桿通過該限位螺帽和該定位螺母緊固連接或夾執(zhí)固定在該預拉伸定位架構上。
[0024]采用本實用新型的技術方案由于吸收了各種補償器的優(yōu)缺點，同時又兼具旋轉補償器的特點(旋轉補償器的原理是通過成雙旋轉筒和L力臂形成力偶，使大小相等，方向相反的一對力，由力臂回繞著Z軸中心旋轉，以達到力偶兩邊熱管上產生的熱脹量的吸收)；具有同軸精度高，摩擦系數、自身扭距、壓力損失小，抗彎能力、承壓能力強，介質流向不受限，密封可靠，性能優(yōu)良，管道運行安全，維護方便的優(yōu)點。
【附圖說明】
[0025]圖1為本實用新型組裝成型時的結構示意圖；
[0026]圖2為本實用新型經過預拉伸后的結構示意圖；
[0027]圖3為本實用新型吸收熱位移后的結構示意圖；
[0028]圖4為本實用新型靠近波紋管部分的局部放大結構示意圖。
[0029]圖中標號說明
[0030]1、管子 B
[0031]2、密封件壓蓋法蘭
[0032]3、沉頭螺栓
[0033]4、密封件
[0034]5、密封座
[0035]6、波紋管
[0036]7、O 型壓環(huán) A
[0037]8、管子 A
[0038]9、加長型螺母
[0039]10、鋼球 C
[0040]11、密封件架構
[0041]12、鋼球 B
[0042]13、O 型壓環(huán) B
[0043]14、外套管
[0044]15、外套管封頭
[0045]16、鋼球 A
[0046]17、限位螺帽
[0047]18、定位螺母
[0048]19、預拉伸定位架構
[0049]20、預拉伸撐桿
[0050]21、波紋管減震套。
【具體實施方式】
[0051]下面結合附圖對本實用新型的技術方案詳細描述如下。
[0052]如圖1，圖2，圖3和圖4所示；一種新型火炬管道補償器，包括管子B1、密封件壓蓋法