鎖軸機構(gòu)、聯(lián)軸器部件及聯(lián)軸器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于機械設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及鎖軸機構(gòu)、聯(lián)軸器部件和聯(lián)軸器。
【背景技術(shù)】
[0002]聯(lián)軸器廣泛用在數(shù)控機床、自動裝置、鈑金機械、木工機械、食品機械、包裝機械、紡織機械、印刷機械、工業(yè)機器人等機械傳動中的連接，是數(shù)控機床伺服軸和各類機器精密傳動的主要零件；它的作用是連接主動軸和從動軸，從而傳遞運動以及扭矩的，同時自動補償糾正制造誤差，安裝精度偏誤差，承載變形以及環(huán)境溫度變化引起的軸向、徑向和角位偏差。
[0003]現(xiàn)有的爪型聯(lián)軸器的鎖軸方式一般都采用一個螺絲緊固，當(dāng)聯(lián)軸器高速運轉(zhuǎn)時由于單個螺絲受力不均衡，在長時間高速旋轉(zhuǎn)后容易造成螺絲松脫；特別是應(yīng)用在高速高精密CNC數(shù)控加工中心機上，很難保證低慣性，高靈敏度，傳動平穩(wěn)均勻的特點；并且當(dāng)軸的直徑稍大于軸孔的直徑時，撐開軸孔不方便。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]有鑒于此，本實用新型提供了一種鎖軸機構(gòu)，以解決在現(xiàn)有技術(shù)中在長時間高速旋轉(zhuǎn)后容易造成螺絲松脫并且當(dāng)軸的直徑稍大于軸孔的直徑時，撐開軸孔不方便的問題。
[0005]本實用新型是這樣實現(xiàn)的，一種鎖軸機構(gòu)，呈圓筒狀，其內(nèi)圓為軸孔，在所述圓筒的直徑線上設(shè)置有一道縫隙，所述縫隙在所述圓筒的一側(cè)呈全切斷狀；所述縫隙在所述圓筒的另一側(cè)呈半切斷狀；所述圓筒的徑向截面呈C形；在所述軸孔外側(cè)且在所述圓筒全切斷狀的一側(cè)設(shè)置有貫通所述圓筒的第一通孔和第二通孔，所述第一通孔和所述第二通孔垂直于所述縫隙，所述第一通孔與所述第二通孔同軸；其中所述第一通孔和所述第二通孔均為螺紋孔；所述第一通孔的直徑略大于所述第二通孔的直徑；在與所述第一通孔和第二通孔平行的軸向位置設(shè)置有貫通所述圓筒的第三通孔和第四通孔，所述第三通孔與所述第四通孔同軸；其中所述第三通孔和所述第四通孔均為螺紋孔，所述第四通孔的直徑略大于所述第三通孔的直徑。
[0006]進一步地，所述第一通孔為沉孔；所述第四通孔為沉孔。
[0007]進一步地，所述第二通孔為正螺紋孔；所述第三通孔為反螺紋孔。
[0008]本實用新型還提供一種應(yīng)用上述鎖軸機構(gòu)的聯(lián)軸器部件，包括圓柱臺；所述圓柱臺的一側(cè)與上述鎖軸機構(gòu)相連；在所述圓柱臺與所述鎖軸機構(gòu)之間設(shè)置有T型槽；在所述圓柱臺的另一側(cè)沿著圓周設(shè)置有數(shù)量為至少兩個且均勻?qū)ΨQ分布的凸爪。
[0009]進一步地，所述凸爪呈扇環(huán)形，所述凸爪的外圓面與所述圓柱臺的柱面齊平。
[0010]進一步地，所述凸爪的四個角都為倒角。
[0011]本實用新型還提供一種應(yīng)用上述聯(lián)軸器部件的聯(lián)軸器，包括第一聯(lián)軸器部件和第二聯(lián)軸器部件，所述第一聯(lián)軸器部件和所述第二聯(lián)軸器部件的外徑相同；所述第一聯(lián)軸器部件和所述第二聯(lián)軸器部件的凸爪形狀一樣且數(shù)量相同；在所述第一聯(lián)軸器部件和所述第二聯(lián)軸器部件之間設(shè)置有梅花狀的彈性體；所述梅花狀的彈性體的瓣數(shù)是所述第一聯(lián)軸器部件凸爪數(shù)量的二倍。
[0012]進一步地，所述梅花狀的彈性體與所述第一聯(lián)軸器部件和所述第二聯(lián)軸器部件相對的兩側(cè)設(shè)置有凸臺。
[0013]進一步地，所述梅花狀的彈性體的瓣側(cè)曲線與所述扇環(huán)形凸爪的側(cè)面曲線相配；所述梅花狀的彈性體為聚氨酯彈性體。
[0014]進一步地，所述第一聯(lián)軸器部件的凸爪數(shù)量為四個；所述梅花狀的彈性體的瓣數(shù)為八瓣。
[0015]在本實用新型提供的鎖軸機構(gòu)中，由于采用了第三通孔和第四通孔，鎖軸時與第一通孔和第二通孔配合，使得鎖軸的受力平衡；達到了在高速旋轉(zhuǎn)是不易松脫的目的；又由于第一通孔的直徑略大于第二通孔的直徑，第四通孔的直徑略大于第三通孔的直徑，這樣當(dāng)軸的直徑大于軸孔的直徑時，就可以用與第一通孔或第四通孔相配的螺絲把軸孔撐開；在本實用新型提供的聯(lián)軸器部件中，由于采用了上述鎖軸機構(gòu)，使得鎖軸受力均衡、不易松脫，達到了鎖軸可靠和方便撐開的目的；在本實用新型提供的聯(lián)軸器中，由于采用了上述聯(lián)軸器部件，使得鎖軸受力均衡、不易松脫，達到了鎖軸可靠和方便撐開的目的。
【附圖說明】
[0016]圖1是本實用新型提供的鎖軸機構(gòu)的示意圖。
[0017]圖2是本實用新型提供的聯(lián)軸器部件的示意圖。
[0018]圖3是本實用新型提供的聯(lián)軸器的示意圖。
[0019]圖4是本實用新型提供的聯(lián)軸器的剖面示意圖。
[0020]圖5是本實用新型提供的聯(lián)軸器的彈性體的示意圖。
【具體實施方式】
[0021]為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施方式，對本實用新型進行進一步詳細說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的【具體實施方式】僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0022]本實用新型提供一種鎖軸機構(gòu)，呈圓筒狀，其內(nèi)圓為軸孔，在圓筒的直徑線上設(shè)置有一道縫隙，縫隙在圓筒的一側(cè)呈全切斷狀；縫隙在圓筒的另一側(cè)呈半切斷狀；圓筒的徑向截面呈C形；在軸孔外側(cè)且在圓筒全切斷狀的一側(cè)設(shè)置有貫通圓筒的第一通孔和第二通孔，第一通孔和第二通孔垂直于縫隙，第一通孔與第二通孔同軸；其中第一通孔和第二通孔均為螺紋孔，第一通孔的直徑略大于第二通孔的直徑；在與第一通孔和第二通孔平行的軸向位置設(shè)置有貫通圓筒的第三通孔和第四通孔，第三通孔與第四通孔同軸；其中第三通孔和第四通孔均為螺紋孔，第四通孔的直徑略大于第三通孔的直徑。
[0023]由于采用了第三通孔和第四通孔，鎖軸時與第一通孔和第二通孔配合，使得鎖軸的受力平衡；達到了在高速旋轉(zhuǎn)是不易松脫的目的；又由于第一通孔的直徑略大于第二通孔的直徑，第四通孔的直徑略大于第三通孔的直徑，這樣當(dāng)軸的直徑大于軸孔的直徑時，就可以用與第一通孔或第四通孔相配的螺絲把軸孔撐開。
[0024]以下結(jié)合【具體實施方式】對本實用新型的實現(xiàn)進行詳細的描述。
[0025]如圖1所示，是本實用新型提供的一種鎖軸機構(gòu)，呈圓筒狀，其內(nèi)圓為軸孔1，在圓筒的直徑線上設(shè)置有一道縫隙2，縫隙2在圓筒的一側(cè)呈全切斷狀；縫隙在圓筒的另一側(cè)呈半切斷狀；圓筒的徑向截面呈C形；在軸孔I外側(cè)且在圓筒全切斷狀的一側(cè)設(shè)置有貫通圓筒的第一通孔3和第二通孔4，第一通孔3和第二通孔4垂直于縫隙2，第一通孔3與第二通孔4同軸；其中第一通孔3和第二通孔4均為螺紋孔，第一通孔3的直徑略大于第二通孔4的直徑；在與第一通孔3和第二通孔4平行的軸向位置設(shè)置有貫通圓筒的第三通孔5和第四通孔6，第三通孔5與第四通孔6同軸；其中第三通孔5和第四通孔6均為螺紋孔，第四通孔6的直徑略大于第三通孔5的直徑。
[0026]如圖1所示，穿過第三通孔5、第四通孔6的螺絲方向與穿過第一通孔3、第二通孔4的螺絲方向相反，這樣兩個螺絲的受力就互補，不論軸旋轉(zhuǎn)的方向是順時針還是反時針，在慣性的作用下，一個螺絲受壓力，另一個螺絲受張力；這樣就避免了只有一個螺絲時只受一種力而造成螺絲的逐步松脫；達到了鎖軸可靠地目的；同時當(dāng)軸孔I的直徑大于所要鎖緊的軸的直徑時，可以用兩個螺絲的拉力均勻地把軸鎖緊；顯然軸的直徑不能與軸孔I的直徑相差太大，是以縫隙2的大小來決定軸與軸孔直徑的差值范圍；當(dāng)軸孔I的直徑小于所要鎖緊的軸的直徑時，此時可以用與第一通孔3相配的螺絲從第一通孔3旋入，由于第二通孔4的直徑小于第一通孔3的直徑，當(dāng)螺絲旋到第二通孔4時，就不能旋進第二通孔4，