一種沖裁模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及機(jī)械領(lǐng)域，尤其涉及一種沖裁模具。
【背景技術(shù)】
[0002]在工程機(jī)械和重型汽車領(lǐng)域很多場(chǎng)所需要用到滾針軸承或滾柱軸承，例如中、重型汽車變速箱中，各檔位均有滾針軸承的應(yīng)用。滾針軸承的作用在于引導(dǎo)齒輪進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)。因大部分滾針軸承為M型結(jié)構(gòu)，M型結(jié)構(gòu)的滾針軸承，因保持架壁厚較薄，強(qiáng)度不夠，易于損壞，造成軸承先期失效，后果嚴(yán)重。故迄今為止迫切需要提供一種高強(qiáng)度、高壽命的滾針軸承保持架。
[0003]此外，在現(xiàn)有技術(shù)中，制造滾針軸承保持架一般采用兩個(gè)方式，方式一是先在一平板上沖孔然后卷圓焊接，方式二是直筒型沖孔；但這兩種方式都具有缺點(diǎn)，方式一由于需要焊接，保持架上的焊接點(diǎn)容易在后續(xù)使用時(shí)產(chǎn)生質(zhì)量隱患，方式二在沖孔過程中保持架容易發(fā)生扭曲變形，產(chǎn)生質(zhì)量隱患。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]有鑒于此，本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是保持架強(qiáng)度不夠，易于損壞，造成軸承先期失效。本實(shí)用新型的目的是為了提供一種沖裁模具。為了對(duì)披露的實(shí)施例的一些方面有一個(gè)基本的理解，下面給出了簡單的概括。該概括部分不是泛泛評(píng)述，也不是要確定關(guān)鍵/重要組成元素或描繪這些實(shí)施例的保護(hù)范圍。其唯一目的是用簡單的形式呈現(xiàn)一些概念，以此作為后面的詳細(xì)說明的序言。
[0005]在一些可選的實(shí)施例中，所述沖裁模具，用于制造梯形自鎖針軸承保持架，包括凹模和凸模，所述凸模具有底面與所述保持架的鎖針口組形狀相一致的上切刀，在所述上切刀底面的中間位置開設(shè)有形狀與所述保持架的窗梁形狀一致的槽狀窗梁上裁切部；在所述槽狀窗梁上裁切部位置，所述上切刀形成兩個(gè)形狀一致的鏡像區(qū)域；
[0006]所述凹模包括圓柱狀的用于套裝所述保持架的夾持端，所述夾持端的軸向外壁具有與所述凸模的上切刀形狀對(duì)應(yīng)的孔狀的下切刀；所述下切刀的中間位置包括與所述保持架的窗梁形狀一致的條形窗梁下裁切部，所述條形窗梁下裁切部沿所述凹模的圓周延伸。
[0007]采用上述實(shí)施例，可達(dá)到以下效果:
[0008]本文提供的沖裁模具，可以直接對(duì)直筒型工件進(jìn)行加工，省時(shí)省力；
[0009]避免在保持架上產(chǎn)生焊接點(diǎn)，增大保持架的強(qiáng)度，延長保持架的使用壽命；
[0010]避免了沖孔過程中保持架的扭曲變形。
[0011]為了上述以及相關(guān)的目的，一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例包括后面將詳細(xì)說明并在權(quán)利要求中特別指出的特征。下面的說明以及附圖詳細(xì)說明某些示例性方面，并且其指示的僅僅是各個(gè)實(shí)施例的原則可以利用的各種方式中的一些方式。其它的益處和新穎性特征將隨著下面的詳細(xì)說明結(jié)合附圖考慮而變得明顯，所公開的實(shí)施例是要包括所有這些方面以及它們的等同。
【附圖說明】
[0012]此處所說明的附圖用來提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分，本實(shí)用新型的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的不當(dāng)限定。在附圖中:
[0013]圖1為安裝了滾針后的本實(shí)用新型實(shí)施例中的梯形自鎖針軸承保持架的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2為安裝了滾針后的本實(shí)用新型實(shí)施例中的梯形自鎖針軸承保持架的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例中的梯形自鎖針軸承保持架的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例中的梯形自鎖針軸承保持架的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖5為安裝了滾針后的本實(shí)用新型實(shí)施例中的梯形自鎖針軸承保持架的軸向側(cè)剖面的示意圖；
[0018]圖6為本實(shí)用新型實(shí)施例中的梯形自鎖針軸承保持架的軸向側(cè)剖面的示意圖；
[0019]圖7為本實(shí)用新型實(shí)施例中的梯形自鎖針軸承保持架的沿A-A方向的剖視圖；
[0020]圖8為本實(shí)用新型實(shí)施例中的梯形自鎖針軸承保持架的沿B-B方向的剖視圖；
[0021]圖9為本實(shí)用新型實(shí)施例中的沖裁模具的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖10為本實(shí)用新型實(shí)施例中的凸模的側(cè)視圖；
[0023]圖11為本實(shí)用新型實(shí)施例中的凸模的上切刀的底部仰視圖；
[0024]圖12為本實(shí)用新型實(shí)施例中的凹模的縱剖圖；
[0025]圖13為本實(shí)用新型實(shí)施例中的凹模的下切刀的俯視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0026]以下描述和附圖充分地示出本實(shí)用新型的具體實(shí)施方案，以使本領(lǐng)域的技術(shù)人員能夠?qū)嵺`它們。其他實(shí)施方案可以包括結(jié)構(gòu)的、邏輯的、電氣的、過程的以及其他的改變。實(shí)施例僅代表可能的變化。除非明確要求，否則單獨(dú)的部件和功能是可選的，并且操作的順序可以變化。一些實(shí)施方案的部分和特征可以被包括在或替換其他實(shí)施方案的部分和特征。本實(shí)用新型的實(shí)施方案的范圍包括權(quán)利要求書的整個(gè)范圍，以及權(quán)利要求書的所有可獲得的等同物。在本文中，本實(shí)用新型的這些實(shí)施方案可以被單獨(dú)地或總地用術(shù)語“實(shí)用新型”來表示，這僅僅是為了方便，并且如果事實(shí)上公開了超過一個(gè)的實(shí)用新型，不是要自動(dòng)地限制該應(yīng)用的范圍為任何單個(gè)實(shí)用新型或?qū)嵱眯滦蜆?gòu)思。
[0027]圖1、圖2和圖5示出了安裝了滾針I(yè)后的梯形自鎖針軸承保持架2的結(jié)構(gòu)示意圖，保持架2為圓筒狀結(jié)構(gòu)，滾針I(yè)被固定于所述保持架2上，并且滾針I(yè)可以有空間的上下移動(dòng)少許，有一定的自由度，旋轉(zhuǎn)靈活，使得其在保持架的引導(dǎo)下，實(shí)現(xiàn)高速旋轉(zhuǎn)的的目的；
[0028]圖3和圖4示出了實(shí)施例的梯形自鎖針軸承保持架2的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖3?圖4所示；
[0029]在一些說明性的實(shí)施例中，一種梯形自鎖針軸承保持架，所述保持架2為圓筒狀結(jié)構(gòu)，所述保持架2包括:沿所述保持架2的圓周均勻排列的多個(gè)鎖針口組25，各所述鎖針口組25包括兩個(gè)形狀大小一致、與所述保持架2軸線平行的條狀鎖針口 27 ;鎖針口 27的形狀呈近“工”字形結(jié)構(gòu)；
[0030]兩個(gè)鎖針口 27之間由位于所述保持架2中間沿圓周方向延伸的條形窗梁28分隔，所述每個(gè)所述鎖針口 27介于兩個(gè)條形的窗條26之間；
[0031]在各所述窗條26的兩端分別設(shè)置梯形凸臺(tái)3，沿所述圓筒狀保持架2的圓周分布、相鄰兩個(gè)所述窗條26的梯形凸臺(tái)3之間形成卡持滾針I(yè)的卡口；
[0032]如圖1所示，滾針I(yè)通過置于鎖針口 27內(nèi)安裝于所述保持架I ;梯形凸臺(tái)3是梯形的自鎖針結(jié)構(gòu)；此外如圖6所示，在各所述窗條26的梯形凸臺(tái)的兩側(cè)，分別設(shè)置了應(yīng)力槽4 ;所述應(yīng)力槽4可以消除沖裁應(yīng)力，保證保持架外形穩(wěn)定；
[0033]在一些說明性的實(shí)施例中，如圖5?圖8所示，所述梯形凸臺(tái)3的沿所述保持架2圓周的截面的形狀為等腰梯形；當(dāng)然，梯形凸臺(tái)3也可以是其它形狀的梯形，只要能起到防止鎖針I(yè)向外掉出即可；
[0034]在一些說明性的實(shí)施例中，沿所述保持架2圓周相鄰的兩個(gè)所述梯形凸臺(tái)3的上表面的間距小于所述滾針I(yè)的直徑；圖7為圖2中保持架2沿A-A方向的剖視圖，圖7清晰顯出保持架2如何將所述滾針I(yè)固定，圖7中的6為外鎖口，所述外鎖口 6是由兩個(gè)相鄰的所述梯形凸臺(tái)3的上表面圍成的，所述外鎖口 6的尺寸小于滾針I(yè)直徑尺寸；
[0035]在一些說明性的實(shí)施例中，在各所述窗條26上位于其兩端的所述梯形凸臺(tái)3之間的條形部位是托針梁5(如圖4或圖6所示)；圖8是沿圖6中實(shí)施例的保持架2的B-B的側(cè)剖圖，可以看出沿所述保持架2圓周相鄰的兩個(gè)所述托針梁5的間距(上口的間距)小于所述滾針I(yè)的直徑；托針梁5為內(nèi)托針處，使得滾針I(yè)在鎖針口 27中自由活動(dòng)；圖8為圖2中保持架2沿B-B方向的剖視圖，相鄰的托針梁5之間形成內(nèi)托針口 8，所述內(nèi)托針口8的尺寸小于滾針I(yè)的直徑尺寸，目的保證滾針I(yè)不會(huì)向內(nèi)掉出；
[0036]在一些說明性的實(shí)施例中，沿所述保持架2圓周相鄰的兩個(gè)所述梯形凸臺(tái)3的下表面的間距大于所述滾針I(yè)的直徑；如圖7所示，兩個(gè)相鄰的梯形凸臺(tái)3的下表面圍成內(nèi)鎖口 7，所述內(nèi)鎖口 7的尺寸大于滾針I(yè)直徑尺寸；雖然內(nèi)鎖口 7的間距較大，但是由于存在托針梁5，因此滾針I(yè)不會(huì)從保持架2中向內(nèi)脫落；
[0037]下面具體參照?qǐng)D9?圖13，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中所述沖裁模具的結(jié)構(gòu)進(jìn)行解釋說明:
[0038]圖9是本實(shí)用新型實(shí)施例中的一種沖裁模具的相互配合使用的示意圖；
[0039]在一些說明性的實(shí)施例中，所述沖裁模具，用于制造如圖3所示的梯形自鎖針軸承保持架2，包括凹模9和凸模10，所述凸模10具有底面與所述保持架2的鎖針口組25形狀相一致的上切刀11 (上切刀11的底面形狀如圖11所示)，如圖