一種軸承注脂工裝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種軸承注脂工裝。其特征在于包括底板，所述底板與下模板的一端固接，下模板的另一端螺紋連接上模板，于上模板的內部還螺紋連接中部模板。本發(fā)明的有益效果如下：利用上模板壓緊軸承，通過增設兩個儲油脂腔，在壓緊力的作用下令原本預留在工裝中的油脂均勻的擠入軸承內部中間的鋼球部位，大大提高了軸承質量及穩(wěn)定性，增加了軸承的使用壽命，同時在上模板上開有多個出油脂孔，使油脂量在一次注入內即可完成，省時省力，大大提高了油脂注入效率。
【專利說明】
一種軸承注脂工裝
技術領域
[0001]本發(fā)明涉及一種軸承注脂工裝。
【背景技術】
[0002]軸承是當代機械設備中一種舉足輕重的零部件。它的主要功能是支撐機械旋轉體，用以降低設備在傳動過程中的機械載荷摩擦系數(shù)。軸承在使用過程中為了提高壽命及性能，需要在裝配前進行注抹固體油脂的操作，將油脂注入軸承內部，使油脂到達需要潤滑的部位，對于常規(guī)軸承，利用注脂工裝將油脂注入在軸承表面(該表面為套圈與保持架的縫隙)，但是對于寬度較大的軸承，通過傳統(tǒng)的注脂工裝，油脂的注入效果不均勻，軸承內部中間的鋼球工作部位無法注入油脂，導致軸承質量及穩(wěn)定性下降，減少了軸承的使用壽命。另外油脂量的注入需要分幾次才能注完，費時費力，注入效率低。

【發(fā)明內容】

[0003]針對現(xiàn)有技術中存在的問題，本發(fā)明的目的在于提供一種軸承注脂工裝的技術方案。
[0004]所述的一種軸承注脂工裝，其特征在于包括底板，所述底板與下模板的一端固接，下模板的另一端螺紋連接上模板，于上模板的內部還螺紋連接中部模板。
[0005]所述的軸承注脂工裝，其特征在于所述上模板上設有第一儲油脂腔，在上模板上還開有與第一儲油脂腔相聯(lián)通的出油脂孔。
[0006]所述的軸承注脂工裝，其特征在于所述下模板內設有第二儲油脂腔，于下模板的中部設有與底板相嵌合的通孔。
[0007]所述的軸承注脂工裝，其特征在于所述底板的中部開有進油脂孔。
[0008]本發(fā)明的有益效果如下:利用上模板壓緊軸承，通過增設兩個儲油脂腔，在壓緊力的作用下令原本預留在工裝中的油脂均勻的擠入軸承內部中間的鋼球部位，大大提高了軸承質量及穩(wěn)定性，增加了軸承的使用壽命，同時在上模板上開有多個出油脂孔，使油脂量在一次注入內即可完成，省時省力，大大提高了油脂注入效率。
【附圖說明】
[0009]圖1為本發(fā)明的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0010]下面結合說明書附圖對本發(fā)明做進一步說明:
如圖1所示，本發(fā)明包括底板5，底板5與下模板4的一端通過螺栓(圖中未示出)固接，下模板4的另一端螺紋連接上模板2，于上模板2的內部還螺紋連接中部模板3。在上模板2上設有第一儲油脂腔202，上模板上還開有與第一儲油脂腔202相聯(lián)通的出油脂孔201。下模板4內設有第二儲油脂腔401，于下模板4的中部設有與底板5相嵌合的通孔。
[0011]本發(fā)明的安裝及工作過程如下:底板5的中部與下模板4相嵌合，通過螺栓將下模板4與底板5固定連接;于上模板2的中部螺紋連接中部模板3，然后將帶有中部模板3的上模板2與下模板4螺紋連接，由此完成本發(fā)明的安裝。
[0012]如圖1箭頭所示將軸套I安裝于本發(fā)明內部，然后通過進油脂腔501向本發(fā)明內部注油，油脂在第二儲油脂腔401內逐漸注滿后溢入第一儲油脂腔202，然后利用外接設備(如空氣栗)，通過出油脂孔201將油脂抽取，以此來完成軸承內部油脂的注抹工作。
[0013]利用上模板壓緊軸承，通過增設兩個儲油脂腔，在壓緊力的作用下令原本預留在工裝中的油脂均勻的擠入軸承內部中間的鋼球部位，大大提高了軸承質量及穩(wěn)定性，增加了軸承的使用壽命，同時在上模板上開有多個出油脂孔，使油脂量在一次注入內即可完成，省時省力，大大提高了注入效率。
【主權項】
1.一種軸承注脂工裝，其特征在于包括底板，所述底板與下模板的一端固接，下模板的另一端螺紋連接上模板，于上模板的內部還螺紋連接中部模板。2.如權利要求1所述的軸承注脂工裝，其特征在于所述上模板上設有第一儲油脂腔，在上模板上還開有與第一儲油脂腔相聯(lián)通的出油脂孔。3.如權利要求1所述的軸承注脂工裝，其特征在于所述下模板內設有第二儲油脂腔，于下模板的中部設有與底板相嵌合的通孔。4.如權利要求1所述的軸承注脂工裝，其特征在于所述底板的中部開有進油脂孔。
【文檔編號】F16N7/00GK106015891SQ201610587907
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年7月25日
【發(fā)明人】張大方
【申請人】新昌縣梅渚鎮(zhèn)富大軸承廠