自動(dòng)調(diào)節(jié)正負(fù)壓的溶菌酶二聚體海藻酸鈉溶液配制脫氣及壓力輸送缸裝置的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種自動(dòng)調(diào)節(jié)正負(fù)壓的溶菌酶二聚體海藻酸鈉溶液配制脫氣及壓力輸送缸裝置，主要由缸體、缸蓋、溶液脫氣處理裝置、料液輸送裝置、缸內(nèi)清洗裝置和控制系統(tǒng)組成，能保證使溶菌酶二聚體海藻酸鈉配制液進(jìn)入該缸后，能對缸內(nèi)溶液進(jìn)行恒溫控制有效保護(hù)蛋白質(zhì)不變性，并真空抽取空氣，達(dá)到快速脫氣，并防止溶液中氣囊爆裂引起飛濺效果。本發(fā)明還能在完成脫氣進(jìn)行料液輸送時(shí)，采用壓縮空氣對該缸進(jìn)行施壓，使溶菌酶二聚體海藻酸鈉溶液能在貯缸內(nèi)所設(shè)定的壓力下進(jìn)行輸送，并在溶菌酶二聚體海藻酸鈉溶液輸送過程中能方便調(diào)整輸送壓力，使下道噴霧工序達(dá)到更好效果。
【專利說明】
自動(dòng)調(diào)節(jié)正負(fù)壓的溶菌酶二聚體海藻酸鈉溶液配制脫氣及壓力輸送缸裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種溶液脫氣及壓力輸送裝置，特別是涉及一種自動(dòng)調(diào)節(jié)正負(fù)壓的溶液脫氣及壓力輸送裝置，應(yīng)用于溶菌酶二聚體海藻酸鈉溶液制備和輸送技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]溶菌酶二聚體海藻酸鈉配制液在配制過程中，極易吸入空氣而使配制液中產(chǎn)生大量氣囊和泡沫，如果不排除這些氣囊并使泡沫破解，將會影響到下道造粒的質(zhì)量。
[0003]目前，通常采取的消除氣囊及破解泡沫的辦法是把配制完成后的溶菌酶二聚體海藻酸鈉配制液在貯缸中靜止放置十余小時(shí)，使其自然脫氣，但這樣的方法不但耗用時(shí)間長影響生產(chǎn)進(jìn)度，而且在自然脫氣中，配制液中氣囊因受液體壓力而會自行發(fā)生爆裂，而在這一爆裂過程中其能量會帶動(dòng)其周圍的配制液飛濺而粘附于缸壁且不易脫落，這些粘附于缸壁的物料在生產(chǎn)過程中是無法被輸送出去的，因而造成原料的浪費(fèi)。另外溶菌酶二聚體海藻酸鈉配制液在脫氣完畢，輸送至溶菌酶二聚體海藻酸鈉固化造粒設(shè)備進(jìn)行噴霧時(shí)，常需根據(jù)噴嘴中射出的液粒大小進(jìn)行輸送壓力調(diào)整，以獲得最理想的溶菌酶二聚體海藻酸鈉微球直徑，使用離心栗來作輸送，很難調(diào)節(jié)輸送壓力，且發(fā)現(xiàn)在栗送過程中還有空氣被不慎吸入的現(xiàn)象，使造粒效果和質(zhì)量受到影響。
[0004]經(jīng)實(shí)驗(yàn)室反復(fù)多次對溶菌酶二聚體海藻酸鈉配制液快速脫氣和輸送中圧力調(diào)節(jié)方法的實(shí)驗(yàn)操作進(jìn)行研究，發(fā)現(xiàn)若在特定的貯缸中抽取空氣，讓缸中的溶菌酶二聚體海藻酸鈉配制液處于負(fù)圧狀態(tài)中后，則其配制液中的氣囊因處于低壓狀態(tài)下不會自行爆裂，卻能較快速上升浮出液面而排出，同時(shí)液體上部的泡沫也會較快破解，不但可大幅度的提高生產(chǎn)效率，而且提高了原料的利用率。此外通過實(shí)驗(yàn)還發(fā)現(xiàn)當(dāng)物料溫度越高其脫氣速度越快，但為保證溶菌酶二聚體海藻酸鈉配制液中的蛋白不變性，得出處于55°C溫度時(shí)為最佳脫氣又不使蛋白發(fā)生變性的溫度。另外，在該配制液脫氣完成進(jìn)行料液輸送時(shí)，在該特定的貯缸內(nèi)通入壓縮空氣，利用貯缸內(nèi)產(chǎn)生的壓力把配制液送入固化造粒設(shè)備的噴嘴，則很容易進(jìn)行輸送壓力的調(diào)節(jié)，且在輸送過程中不會有外界空氣被吸入的可能，但是現(xiàn)在生產(chǎn)過程中沒有一種裝置能有效達(dá)到上述實(shí)驗(yàn)提出的要求，因此。這成為一個(gè)目前亟待解決的技術(shù)問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為了解決現(xiàn)有技術(shù)問題，本發(fā)明的目的在于克服已有技術(shù)存在的不足，提供一種自動(dòng)調(diào)節(jié)正負(fù)壓的溶菌酶二聚體海藻酸鈉溶液配制脫氣及壓力輸送缸裝置，能保證使溶菌酶二聚體海藻酸鈉配制液進(jìn)入該缸后，能對缸內(nèi)溶液進(jìn)行恒溫控制有效保護(hù)蛋白質(zhì)不變性，并真空抽取空氣，達(dá)到快速脫氣，并防止溶液中氣囊爆裂引起飛濺效果。本發(fā)明還能在完成脫氣進(jìn)行料液輸送時(shí)，采用壓縮空氣對該缸進(jìn)行施壓，使溶菌酶二聚體海藻酸鈉溶液能在貯缸內(nèi)所設(shè)定的壓力下進(jìn)行輸送，并在溶菌酶二聚體海藻酸鈉溶液輸送過程中能方便調(diào)整輸送壓力。
[0006]為達(dá)到上述發(fā)明創(chuàng)造目的，采用下述技術(shù)方案:
[0007]一種自動(dòng)調(diào)節(jié)正負(fù)壓的溶菌酶二聚體海藻酸鈉溶液配制脫氣及壓力輸送缸裝置，主要由缸體、缸蓋、溶液脫氣處理裝置、料液輸送裝置、缸內(nèi)清洗裝置和控制系統(tǒng)組成，缸體從內(nèi)到外依次由缸體內(nèi)壁、介質(zhì)夾套、保溫層和缸體外殼通過依次重疊復(fù)合形成保溫層系統(tǒng)，通過緊固組件將缸蓋安裝于缸體的上部，使缸體內(nèi)部形成封閉的壓力容器腔室，在缸蓋上部安裝壓縮氣輸入控制閥、抽真空控制閥、清洗噴球、氣體排放閥、料液供應(yīng)控制閥、缸內(nèi)壓力傳感器、氣體壓力表和帶燈視鏡，通過開啟料液供應(yīng)控制閥將溶菌酶二聚體海藻酸鈉溶液注入到缸體內(nèi)，通過打開氣體排放閥對缸體內(nèi)外氣壓差進(jìn)行調(diào)控，清洗噴球設(shè)置于缸蓋的中央?yún)^(qū)域，料液供應(yīng)控制閥和帶燈視鏡分別位于清洗噴球的前后兩側(cè)，壓縮氣輸入控制閥和抽真空控制閥位于清洗噴球右側(cè)，氣體排放閥位于清洗噴球的左側(cè)，缸內(nèi)壓力傳感器和氣體壓力表分別位于氣體排放閥的兩側(cè)，在缸體的底部設(shè)置出料口，出料口設(shè)有缸底控制閥，缸內(nèi)壓力傳感器和氣體壓力表的信號輸出端分別與控制系統(tǒng)的信息接收端連接，控制系統(tǒng)的指令信息輸出端分別與壓縮氣輸入控制閥、抽真空控制閥、清洗噴球、氣體排放閥、料液供應(yīng)控制閥、缸底控制閥的信號接收端對應(yīng)連接，主要由抽真空控制閥、缸內(nèi)壓力傳感器、氣體壓力表、帶燈視鏡和控制系統(tǒng)組成溶液脫氣處理裝置，控制系統(tǒng)根據(jù)缸內(nèi)壓力傳感器采集的缸體內(nèi)部腔室氣壓信息，控制真空栗啟停，對缸體內(nèi)部腔室進(jìn)行抽真空，抽真空控制閥控制真空栗的抽氣口和缸體內(nèi)部腔室之間的管路的通斷狀態(tài)，通過氣體壓力表實(shí)時(shí)顯示缸體內(nèi)部氣壓信息或真空度信息，通過帶燈視鏡實(shí)時(shí)觀測缸體內(nèi)部的溶菌酶二聚體海藻酸鈉溶液在脫氣過程中的狀態(tài)，主要由壓縮氣輸入控制閥、缸底控制閥、缸內(nèi)壓力傳感器、氣體壓力表和控制系統(tǒng)組成料液輸送裝置，外部高壓氣源通過由壓縮氣輸入控制閥控制的管路向缸體內(nèi)部腔室輸入壓縮氣體，控制系統(tǒng)根據(jù)缸內(nèi)壓力傳感器采集的缸體內(nèi)部腔室氣壓信息，控制壓縮氣輸入控制閥和缸底控制閥的開關(guān)，調(diào)節(jié)送入缸體內(nèi)的壓縮氣體的壓力，使缸體內(nèi)部的溶菌酶二聚體海藻酸鈉溶液被壓送入下一道噴霧工序，通過氣體壓力表實(shí)時(shí)顯示缸體內(nèi)部升壓信息，主要由清洗噴球和控制系統(tǒng)組成缸內(nèi)清洗裝置，清洗噴球根據(jù)來自控制系統(tǒng)的執(zhí)行指令信號，通過噴射清洗液或水對缸體的壁內(nèi)表面進(jìn)行清洗。
[0008]作為本發(fā)明優(yōu)選的技術(shù)方案，在缸體的內(nèi)壁和缸體外殼之間設(shè)有內(nèi)部循環(huán)水管路系統(tǒng)，內(nèi)部循環(huán)水管路系統(tǒng)的蜂窩狀介質(zhì)夾套與缸體內(nèi)壁結(jié)合形成傳熱體系，內(nèi)部循環(huán)水管路系統(tǒng)的進(jìn)水口和出水口分別設(shè)置于缸體的側(cè)面外部的不同高度位置處。
[0009]作為本發(fā)明進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案，進(jìn)水口和出水口分別設(shè)置于缸體的同一方向側(cè)面的靠近上下端的對應(yīng)位置處。
[0010]作為上述方案的進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案，利用缸體的內(nèi)部循環(huán)水管路系統(tǒng)對另外的封閉管路內(nèi)的清洗劑或水進(jìn)行加熱，然后再通過另外的管路將加熱后的清洗劑或水輸送至清洗噴球?qū)ψ詣?dòng)調(diào)節(jié)正負(fù)壓的溶菌酶二聚體海藻酸鈉溶液配制脫氣及壓力輸送缸進(jìn)行噴射清洗，噴射清洗后的清洗液或水經(jīng)缸底控制閥排放至專用排放管道。
[0011]作為上述方案的進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案，缸體的內(nèi)壁內(nèi)表面的所有轉(zhuǎn)角處都采用圓弧過渡圓滑曲面結(jié)構(gòu)。
[0012]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比較，具有如下顯而易見的突出實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和顯著優(yōu)點(diǎn):
[0013]1.本發(fā)明采用可自動(dòng)調(diào)節(jié)正負(fù)壓的溶菌酶二聚體海藻酸鈉溶液配制脫氣及壓力輸送缸，在溶菌酶二聚體海藻酸鈉配制液進(jìn)入該缸后能對缸內(nèi)溶液進(jìn)行恒溫控制，并能自動(dòng)節(jié)缸內(nèi)負(fù)壓利用真空抽取空氣達(dá)到快速而又無溶液中氣囊爆裂飛濺的脫氣效果，在完成脫氣進(jìn)行料液輸送時(shí)，又能采用壓縮空氣對該缸進(jìn)行施壓，使溶菌酶二聚體海藻酸鈉溶液在所設(shè)定的貯缸內(nèi)進(jìn)行壓力輸送，且能在溶菌酶二聚體海藻酸鈉溶液脫氣及輸送過程中有效保護(hù)蛋白質(zhì)不變性。
[0014]2.本發(fā)明能對輸入氣體壓力進(jìn)行自動(dòng)調(diào)節(jié)，并在溶菌酶二聚海藻酸鈉脫氣后，能在壓縮氣的壓力下將其輸送至水幕式固化造粒缸的噴嘴中，便于物料輸送壓力的調(diào)節(jié)，使下道噴霧工序達(dá)到更好效果。
【附圖說明】
[0015]圖1為本發(fā)明實(shí)施例一自動(dòng)調(diào)節(jié)正負(fù)壓的溶菌酶二聚體海藻酸鈉溶液配制脫氣及壓力輸送缸裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖2為本發(fā)明實(shí)施例一自動(dòng)調(diào)節(jié)正負(fù)壓的溶菌酶二聚體海藻酸鈉溶液配制脫氣及壓力輸送缸裝置的缸蓋上的檢測控制裝置分布安裝示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0017]本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例詳述如下:
[0018]實(shí)施例一:
[0019]在本實(shí)施例中，參見圖1和圖2，一種自動(dòng)調(diào)節(jié)正負(fù)壓的溶菌酶二聚體海藻酸鈉溶液配制脫氣及壓力輸送缸裝置，主要由缸體1、缸蓋2、溶液脫氣處理裝置、料液輸送裝置、缸內(nèi)清洗裝置和控制系統(tǒng)組成，缸體I從內(nèi)到外依次由缸體內(nèi)壁、介質(zhì)夾套8、保溫層9和缸體外殼10通過依次重疊復(fù)合形成保溫層系統(tǒng)，使保溫層9位于缸體外殼10和介質(zhì)夾套8之間，并使介質(zhì)夾套8位于保溫層9和缸體內(nèi)壁之間，缸體I的缸體內(nèi)壁內(nèi)表面的所有轉(zhuǎn)角處都采用圓弧過渡圓滑曲面結(jié)構(gòu)，通過緊固組件將缸蓋2安裝于缸體I的上部，使缸體I內(nèi)部形成封閉的壓力容器腔室，在缸蓋2上部安裝壓縮氣輸入控制閥3、抽真空控制閥4、清洗噴球5、氣體排放閥6、料液供應(yīng)控制閥7、缸內(nèi)壓力傳感器14、氣體壓力表15和帶燈視鏡16，通過開啟料液供應(yīng)控制閥7將溶菌酶二聚體海藻酸鈉溶液注入到缸體I內(nèi)，通過打開氣體排放閥6對缸體I內(nèi)外氣壓差進(jìn)行調(diào)控，清洗噴球5設(shè)置于缸蓋2的中央?yún)^(qū)域，料液供應(yīng)控制閥7和帶燈視鏡16分別位于清洗噴球5的前后兩側(cè)，壓縮氣輸入控制閥3和抽真空控制閥4位于清洗噴球5右側(cè)，氣體排放閥6位于清洗噴球5的左側(cè)，缸內(nèi)壓力傳感器14和氣體壓力表15分別位于氣體排放閥6的兩側(cè)，在缸體I的底部設(shè)置出料口，出料口設(shè)有缸底控制閥11，缸內(nèi)壓力傳感器14和氣體壓力表15的信號輸出端分別與控制系統(tǒng)的信息接收端連接，控制系統(tǒng)的指令信息輸出端分別與壓縮氣輸入控制閥3、抽真空控制閥4、清洗噴球5、氣體排放閥6、料液供應(yīng)控制閥7、缸底控制閥11的信號接收端對應(yīng)連接，壓縮氣輸入控制閥3、抽真空控制閥4、氣體排放閥6、料液供應(yīng)控制閥7或缸底控制閥11采用氣動(dòng)機(jī)構(gòu)進(jìn)行開啟和關(guān)閉，主要由抽真空控制閥4、缸內(nèi)壓力傳感器14、氣體壓力表15、帶燈視鏡16和控制系統(tǒng)組成溶液脫氣處理裝置，控制系統(tǒng)根據(jù)缸內(nèi)壓力傳感器14采集的缸體I內(nèi)部腔室氣壓信息，控制的真空栗啟停，對缸體I內(nèi)部腔室進(jìn)行抽真空，抽真空控制閥4控制真空栗的抽氣口和缸體I內(nèi)部腔室之間的管路的通斷狀態(tài)，通過氣體壓力表15實(shí)時(shí)顯示缸體I內(nèi)部氣壓信息或真空度信息，通過帶燈視鏡16實(shí)時(shí)觀測缸體I內(nèi)部的溶菌酶二聚體海藻酸鈉溶液在脫氣過程中的狀態(tài)，主要由壓縮氣輸入控制閥3、缸底控制閥11、缸內(nèi)壓力傳感器14、氣體壓力表15和控制系統(tǒng)組成料液輸送裝置，外部高壓氣源通過由壓縮氣輸入控制閥3控制的管路向缸體I內(nèi)部腔室輸入壓縮氣體，控制系統(tǒng)根據(jù)缸內(nèi)壓力傳感器14采集的缸體I內(nèi)部腔室氣壓信息，控制壓縮氣輸入控制閥3和缸底控制閥11的開關(guān)，調(diào)節(jié)送入缸體I內(nèi)的壓縮氣體的壓力，使缸體I內(nèi)部的溶菌酶二聚體海藻酸鈉溶液被壓送入下一道噴霧工序，過氣體壓力表15實(shí)時(shí)顯示缸體I內(nèi)部升壓信息，主要由清洗噴球5和控制系統(tǒng)組成缸內(nèi)清洗裝置，清洗噴球5根據(jù)來自控制系統(tǒng)的執(zhí)行指令信號，通過噴射清洗液或水對缸體I的壁內(nèi)表面進(jìn)行清洗。
[0020]在本實(shí)施例中，參見圖1和圖2，在缸體I的缸體內(nèi)壁和缸體外殼1之間設(shè)有內(nèi)部循環(huán)水管路系統(tǒng)，內(nèi)部循環(huán)水管路系統(tǒng)的蜂窩狀介質(zhì)夾套與缸體內(nèi)壁結(jié)合形成傳熱體系，內(nèi)部循環(huán)水管路系統(tǒng)的進(jìn)水口 12和出水口 13分別設(shè)置于缸體I的同一方向側(cè)面的靠近上下端的對應(yīng)位置處。能實(shí)現(xiàn)熱水輸送循環(huán)，對缸體I的內(nèi)的溶菌酶二聚體海藻酸鈉溶液進(jìn)行加熱，并能實(shí)現(xiàn)冷卻水輸送循環(huán)，對缸體I的內(nèi)的溶菌酶二聚體海藻酸鈉溶液和缸體I進(jìn)行降溫和冷卻，滿足溶菌酶二聚體海藻酸鈉溶液配制脫氣和壓力輸送工藝對溫度的要求。
[0021]在本實(shí)施例中，參見圖1和圖2，本實(shí)施例缸體I的容量為500升，缸體I采用不銹鋼板制作，缸內(nèi)膽所有轉(zhuǎn)角處都采用圓弧過渡，使料液不易粘附于缸壁之上且極易清洗，達(dá)到食品衛(wèi)生貯缸的要求。進(jìn)料口采用防沫進(jìn)口的設(shè)計(jì)，使溶菌酶二聚體海藻酸鈉溶液進(jìn)入缸體I內(nèi)部腔室時(shí)能沿缸內(nèi)壁緩慢流入，可減少由于液體進(jìn)缸時(shí)的沖擊力而造成蛋白變性產(chǎn)生的泡沫。在缸體I內(nèi)壁內(nèi)制作蜂窩狀介質(zhì)夾套8，再用保溫層9的獨(dú)特傳熱方法對溶菌酶二聚體海藻酸鈉溶液進(jìn)行加熱保溫。恒溫循環(huán)熱水由介質(zhì)夾套8下端的進(jìn)入口進(jìn)入，由介質(zhì)夾套8上端的出口返回，對缸內(nèi)液料進(jìn)行均勻溫和加熱并進(jìn)行有效保溫。缸蓋2上部裝有抽真空控制閥4、壓縮氣輸入控制閥3和氣體排放閥6，可適時(shí)對缸內(nèi)進(jìn)行真空狀態(tài)或壓力狀態(tài)進(jìn)行切換，分別用于物料脫氣及壓力輸送，出料口為氣動(dòng)缸底閥結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，可自動(dòng)根據(jù)程序需要進(jìn)行缸底控制閥11的開閉操作。缸內(nèi)壓力傳感器14和氣體壓力表15對缸內(nèi)正負(fù)壓力即時(shí)控制和觀察，有利于在整個(gè)生產(chǎn)過程中對產(chǎn)品的質(zhì)量進(jìn)行控制。當(dāng)脫氣工藝和輸送工藝結(jié)束時(shí)，可將清洗液通過清洗噴球5來對可自動(dòng)調(diào)節(jié)正負(fù)壓的溶菌酶二聚體海藻酸鈉溶液配制脫氣及壓力輸送缸進(jìn)行全面的自動(dòng)清洗，以保證缸體I在下次工作時(shí)始終符合生產(chǎn)衛(wèi)生要求。
[0022]本實(shí)施例自動(dòng)調(diào)節(jié)正負(fù)壓的溶菌酶二聚體海藻酸鈉溶液配制脫氣及壓力輸送缸裝置經(jīng)設(shè)計(jì)并制作完成后，運(yùn)行在實(shí)際的生產(chǎn)過程中，取得了良好的預(yù)期效果，其具體工作過程簡述如下:
[0023]步驟一:開啟抽真空控制閥4，使缸體I內(nèi)形成真空，待真空度達(dá)到-0.05MPa時(shí)，開啟料液供應(yīng)控制閥7進(jìn)行溶菌酶二聚體海藻酸鈉溶液進(jìn)料，在55 °C下，將溶菌酶二聚體海藻酸鈉溶液經(jīng)計(jì)量后自防沫進(jìn)口被吸入缸體內(nèi)，待定量的料液被吸入完成后，關(guān)閉料液供應(yīng)控制閥7;
[0024]步驟二:循環(huán)熱水開始在缸體I的壁內(nèi)的介質(zhì)夾套8中進(jìn)行循環(huán)，以對進(jìn)入缸體I內(nèi)的溶菌酶二聚體海藻酸鈉溶液進(jìn)行加熱保溫；
[0025]步驟三:使抽真空控制閥4繼續(xù)開啟，對缸體I內(nèi)得溶菌酶二聚體海藻酸鈉溶液進(jìn)行脫氣除泡沫處理，當(dāng)真空度達(dá)到-0.085MPa時(shí)，根據(jù)缸內(nèi)壓力傳感器14的氣壓采集信息，控制系統(tǒng)控制真空栗自動(dòng)停止工作，以防真空度過高而導(dǎo)致缸體I內(nèi)料液被吸入真空管道中，待缸體I內(nèi)真空度回落至-0.04MPa時(shí)，真空栗再次自動(dòng)開啟，直至真空度達(dá)到-0.085MPa時(shí)，真空栗自動(dòng)停止工作，如此反復(fù)進(jìn)行四次結(jié)束脫氣，僅20分鐘就能迅速達(dá)到消除溶液中氣囊和消除泡沫目標(biāo)，且無氣囊爆裂現(xiàn)象出現(xiàn)；
[0026]步驟四:當(dāng)脫氣除泡沫結(jié)束后，自動(dòng)關(guān)閉抽真空控制閥4，打開氣體排放閥6，破除缸體I內(nèi)真空狀態(tài)；
[0027]步驟五:關(guān)閉氣體排放閥6，自動(dòng)打開壓縮氣輸入控制閥3，使缸體I內(nèi)壓力升至
1.1bar,控制系統(tǒng)的程序自動(dòng)打開缸底控制閥11，料液即被壓送入下一道噴霧工序，通過調(diào)節(jié)缸體I內(nèi)的氣體壓力，可使后續(xù)工序獲得最佳噴霧狀態(tài)；
[0028]步驟六:待缸體I內(nèi)的溶菌酶二聚體海藻酸鈉溶液全部輸送完畢后，在缸體I內(nèi)配備適量清洗劑，使清洗劑通過料栗送至清洗噴球5，對缸體I壁內(nèi)表面進(jìn)行清洗，十分鐘后，排放清洗液，并將軟化水輸入清洗噴頭5，繼續(xù)對缸體I壁內(nèi)表面進(jìn)行沖洗，直至缸體I壁內(nèi)表面無殘留清洗液存在為止，清洗完成后的缸體I完全能達(dá)到生產(chǎn)對設(shè)備的衛(wèi)生要求。
[0029]在本實(shí)施例中，參見圖1和圖2，能保證溶菌酶二聚海藻酸鈉溶液在本實(shí)施例裝置中獲得良好的脫氣效果，且不發(fā)生溶液中氣囊自行爆裂現(xiàn)象，避免在噴霧制粒過程中液體中的氣泡因爆裂形成液體四處飛濺造成不必要的收率損失，并防止影響制粒效果及顆粒均勻度和產(chǎn)品質(zhì)量。本實(shí)施例缸體I內(nèi)物料能始終恒定在55 0C的最佳造粒溫度，脫氣壓力能自動(dòng)調(diào)節(jié)，并在溶菌酶二聚海藻酸鈉脫氣后能在壓縮氣的壓力下，將其輸送至水幕式固化造粒缸的噴嘴中，便于物料輸送壓力的調(diào)節(jié)，使下道噴霧工序達(dá)到更好效果。
[0030]實(shí)施例二:
[0031]本實(shí)施例與實(shí)施例一基本相同，特別之處在于:
[0032]在本實(shí)施例中，利用缸體I的內(nèi)部循環(huán)水管路系統(tǒng)對另外的封閉管路內(nèi)的清洗劑或水進(jìn)行加熱，然后再通過另外的管路將加熱后的清洗劑或水輸送至清洗噴球5對自動(dòng)調(diào)節(jié)正負(fù)壓的溶菌酶二聚體海藻酸鈉溶液配制脫氣及壓力輸送缸進(jìn)行噴射清洗，噴射清洗后的清洗液或水經(jīng)缸底控制閥(11)排放至專用排放管道，提高洗凈效果。
[0033]上面結(jié)合附圖對本發(fā)明實(shí)施例進(jìn)行了說明，但本發(fā)明不限于上述實(shí)施例，還可以根據(jù)本發(fā)明的發(fā)明創(chuàng)造的目的做出多種變化，凡依據(jù)本發(fā)明技術(shù)方案的精神實(shí)質(zhì)和原理下做的改變、修飾、替代、組合或簡化，均應(yīng)為等效的置換方式，只要符合本發(fā)明的發(fā)明目的，只要不背離本發(fā)明自動(dòng)調(diào)節(jié)正負(fù)壓的溶菌酶二聚體海藻酸鈉溶液配制脫氣及壓力輸送缸裝置的技術(shù)原理和發(fā)明構(gòu)思，都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種自動(dòng)調(diào)節(jié)正負(fù)壓的溶菌酶二聚體海藻酸鈉溶液配制脫氣及壓力輸送缸裝置，其特征在于:主要由缸體(1)、缸蓋(2)、溶液脫氣處理裝置、料液輸送裝置、缸內(nèi)清洗裝置和控制系統(tǒng)組成，所述缸體(I)從內(nèi)到外依次由缸體內(nèi)壁、介質(zhì)夾套(8)、保溫層(9)和缸體外殼(10)通過依次重疊復(fù)合形成保溫層系統(tǒng)，通過緊固組件將所述缸蓋(2)安裝于所述缸體(I)的上部，使所述缸體(I)內(nèi)部形成封閉的壓力容器腔室，在所述缸蓋(2)上部安裝壓縮氣輸入控制閥(3)、抽真空控制閥(4)、清洗噴球(5)、氣體排放閥(6)、料液供應(yīng)控制閥(7)、缸內(nèi)壓力傳感器(14)、氣體壓力表(15)和帶燈視鏡(16)，通過開啟所述料液供應(yīng)控制閥(7)將溶菌酶二聚體海藻酸鈉溶液注入到所述缸體(I)內(nèi)，通過打開所述氣體排放閥(6)對所述缸體(I)內(nèi)外氣壓差進(jìn)行調(diào)控，所述清洗噴球(5)設(shè)置于所述缸蓋(2)的中央?yún)^(qū)域，所述料液供應(yīng)控制閥(7)和所述帶燈視鏡(16)分別位于所述清洗噴球(5)的前后兩側(cè)，所述壓縮氣輸入控制閥(3)和所述抽真空控制閥(4)位于清洗噴球(5)右側(cè)，所述氣體排放閥(6)位于所述清洗噴球(5)的左側(cè)，所述缸內(nèi)壓力傳感器(14)和所述氣體壓力表(15)分別位于氣體排放閥(6)的兩側(cè)，在所述缸體(I)的底部設(shè)置出料口，所述出料口設(shè)有缸底控制閥(II)，所述缸內(nèi)壓力傳感器(14)和所述氣體壓力表(15)的信號輸出端分別與控制系統(tǒng)的信息接收端連接，所述控制系統(tǒng)的指令信息輸出端分別與所述壓縮氣輸入控制閥(3)、所述抽真空控制閥(4)、所述清洗噴球(5)、所述氣體排放閥(6)、所述料液供應(yīng)控制閥(7)、所述缸底控制閥(II)的信號接收端對應(yīng)連接，主要由所述抽真空控制閥(4)、所述缸內(nèi)壓力傳感器(14)、所述氣體壓力表(15)、所述帶燈視鏡(16)和控制系統(tǒng)組成溶液脫氣處理裝置，控制系統(tǒng)根據(jù)所述缸內(nèi)壓力傳感器(14)采集的所述缸體(I)內(nèi)部腔室氣壓信息，控制真空栗啟停，對所述缸體(I)內(nèi)部腔室進(jìn)行抽真空，所述抽真空控制閥(4)控制所述真空栗的抽氣口和所述缸體(I)內(nèi)部腔室之間的管路的通斷狀態(tài)，通過所述氣體壓力表(15)實(shí)時(shí)顯示缸體(I)內(nèi)部氣壓信息或真空度信息，通過所述帶燈視鏡(16)實(shí)時(shí)觀測缸體(I)內(nèi)部的溶菌酶二聚體海藻酸鈉溶液在脫氣過程中的狀態(tài)，主要由所述壓縮氣輸入控制閥(3)、所述缸底控制閥(11)、所述缸內(nèi)壓力傳感器(14)、所述氣體壓力表(15)和控制系統(tǒng)組成料液輸送裝置，外部高壓氣源通過由所述壓縮氣輸入控制閥(3)控制的管路向所述缸體(I)內(nèi)部腔室輸入壓縮氣體，控制系統(tǒng)根據(jù)所述缸內(nèi)壓力傳感器(14)采集的所述缸體(I)內(nèi)部腔室氣壓信息，控制所述壓縮氣輸入控制閥(3)和所述缸底控制閥(11)的開關(guān)，調(diào)節(jié)送入所述缸體(I)內(nèi)的壓縮氣體的壓力，使所述缸體(I)內(nèi)部的溶菌酶二聚體海藻酸鈉溶液被壓送入下一道噴霧工序，通過所述氣體壓力表(15)實(shí)時(shí)顯示缸體(I)內(nèi)部升壓信息，主要由所述清洗噴球(5)和控制系統(tǒng)組成缸內(nèi)清洗裝置，所述清洗噴球(5)根據(jù)來自所述控制系統(tǒng)的執(zhí)行指令信號，通過噴射清洗液或水對所述缸體(I)的壁內(nèi)表面進(jìn)行清洗。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述自動(dòng)調(diào)節(jié)正負(fù)壓的溶菌酶二聚體海藻酸鈉溶液配制脫氣及壓力輸送缸裝置，其特征在于:在所述缸體(I)的內(nèi)壁和缸體外殼(10)之間設(shè)有內(nèi)部循環(huán)水管路系統(tǒng)，所述內(nèi)部循環(huán)水管路系統(tǒng)的蜂窩狀介質(zhì)夾套與缸體內(nèi)壁結(jié)合形成傳熱體系，所述內(nèi)部循環(huán)水管路系統(tǒng)的進(jìn)水口(12)和出水口(13)分別設(shè)置于所述缸體(I)的側(cè)面外部的不同高度位置處。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述自動(dòng)調(diào)節(jié)正負(fù)壓的溶菌酶二聚體海藻酸鈉溶液配制脫氣及壓力輸送缸裝置，其特征在于:所述進(jìn)水或水口(12)和所述出水口(13)分別設(shè)置于所述缸體(I)的同一方向側(cè)面的靠近上下端的對應(yīng)位置處。4.根據(jù)權(quán)利要求1?3中任意一項(xiàng)所述自動(dòng)調(diào)節(jié)正負(fù)壓的溶菌酶二聚體海藻酸鈉溶液配制脫氣及壓力輸送缸裝置，其特征在于:利用所述缸體(I)的內(nèi)部循環(huán)水管路系統(tǒng)對另外的封閉管路內(nèi)的清洗劑或水進(jìn)行加熱，然后再通過另外的管路將加熱后的清洗劑或水輸送至所述清洗噴球(5)對自動(dòng)調(diào)節(jié)正負(fù)壓的溶菌酶二聚體海藻酸鈉溶液配制脫氣及壓力輸送缸進(jìn)行噴射清洗，噴射清洗后的清洗液或水經(jīng)缸底控制閥(11)排放至專用排放管道。5.根據(jù)權(quán)利要求1?3中任意一項(xiàng)所述自動(dòng)調(diào)節(jié)正負(fù)壓的溶菌酶二聚體海藻酸鈉溶液配制脫氣及壓力輸送缸裝置，其特征在于:所述缸體(I)的缸體內(nèi)壁內(nèi)表面的所有轉(zhuǎn)角處都采用圓弧過渡圓滑曲面結(jié)構(gòu)。6.根據(jù)權(quán)利要求1?3中任意一項(xiàng)所述自動(dòng)調(diào)節(jié)正負(fù)壓的溶菌酶二聚體海藻酸鈉溶液配制脫氣及壓力輸送缸裝置，其特征在于:所述壓縮氣輸入控制閥(3)、所述抽真空控制閥(4)、所述氣體排放閥(6)、所述料液供應(yīng)控制閥(7)或所述缸底控制閥(11)采用氣動(dòng)機(jī)構(gòu)進(jìn)行開啟和關(guān)閉。
【文檔編號】B01D19/02GK105972203SQ201610451385
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2016年6月21日
【發(fā)明人】黃易明
【申請人】上海艾魁英生物科技有限公司, 黃易明