高韌性的耐磨pvc軟管及其加工方法
【專利摘要】高韌性的耐磨PVC軟管及其加工方法，在管體的內(nèi)層和外層中間加工有一層筋線層，管體的內(nèi)層為高韌性材料構(gòu)成的彈性層，管體的外層為添加耐磨材料構(gòu)成的耐磨層，筋線層由尼龍線連環(huán)相套編織而成。主要包括以下加工步驟：將內(nèi)層原料由第一臺螺桿擠出機(jī)擠出，降溫形成管體的內(nèi)層，用編網(wǎng)機(jī)在內(nèi)層表面編織筋線層，用第二臺螺桿擠出機(jī)擠出一層覆蓋在筋線層上的外層，形成管體。采用本技術(shù)方案，由于筋線層由尼龍線網(wǎng)狀叉織而成，上下左右的筋線交連在一起，其抗拉強(qiáng)度、耐拆強(qiáng)度增強(qiáng)，管體的彈性增強(qiáng)。由于軟管的內(nèi)外層根據(jù)使用環(huán)境進(jìn)行分功能設(shè)計，用耐磨材料制成外層，用高韌性材料制成內(nèi)層，管體的結(jié)構(gòu)更合理，使用壽命更長。
【專利說明】
高韌性的耐磨PVC軟管及其加工方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明屬于PVC塑料軟管技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種高韌性的耐磨PVC軟管及其加工方法。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中，PVC塑料軟管由內(nèi)層、外層和夾在內(nèi)外層中間的筋線層構(gòu)成，內(nèi)層和外層材料相同，筋線層的構(gòu)成是在軟管的內(nèi)層擠注成型后將筋線正向繞制一層后再反向繞制一層在內(nèi)層上，之后再在筋線層外擠注軟管的外層。這種方式加工的PVC塑料軟管由于正向和反向繞制在內(nèi)層上的筋線僅是一層一層搭在一起，未形成線層之間的交叉連接，其抗拉、耐折、回彈等機(jī)械性能相對較差。PVC塑料軟管在使用時內(nèi)層和外層所起到的作用有所不同，用相同材料制成軟管的內(nèi)層和外層，不能滿足軟管使用時外層需要耐磨性好，內(nèi)層需要韌性好的要求，軟管的使用壽命相對較短。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對現(xiàn)有技術(shù)中，PVC塑料軟管的筋線結(jié)構(gòu)不合理，內(nèi)外層結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理的問題，本發(fā)明提供一種高韌性的耐磨PVC軟管，在管體的內(nèi)層和外層中間加工有一層筋線層，管體的內(nèi)層為高韌性材料構(gòu)成的彈性層，管體的外層為添加耐磨材料構(gòu)成的耐磨層，筋線層為尼龍線編織成，一圈一圈繞在內(nèi)層上，繞線的上行線上被拉出下凹的套圈，下行線從套圈中穿過，下行線在套圈位置同樣被拉出向下的套圈，再下一行的繞線再從套圈中穿過，繞線圈連環(huán)相套形成筋線層。
[0004]構(gòu)成管體內(nèi)層的高韌性材料是由PVC-5樹脂、901光穩(wěn)定劑、丁苯橡膠、岐化松香、硬脂酰胺和二甘醇單甲醚熔化混合成的材料；構(gòu)成管體外層的耐磨材料是由PVC-5樹脂、901光穩(wěn)定劑、丁苯橡膠、環(huán)氧大豆油和微晶石蠟材料熔化混合成的材料。
[0005]構(gòu)成管體內(nèi)層的高韌性材料中各成分的重量份為，PVC-5樹脂:25-30份、901光穩(wěn)定劑:0.2-0.5份、丁苯橡膠:2-5份、岐化松香:0.4-0.6份、硬脂酰胺:0.5-1份、二甘醇單甲醚:0.4-0.6份；構(gòu)成管體外層2的耐磨材料中各成分的重量份為，PVC-5樹脂:25-30份、901光穩(wěn)定劑:0.2-0.5份、丁苯橡膠:2-5份、環(huán)氧大豆油:12-20份，微晶石蠟:0.5-1份。
[0006]上述高韌性的耐磨PVC軟管其加工方法包括以下步驟，
一、按重量份計算，將構(gòu)成管體內(nèi)層的原料，PVC-5樹脂:25-30份、901光穩(wěn)定劑:
0.2-0.5份、丁苯橡膠:2-5份、岐化松香:0.4-0.6份、硬脂酰胺:0.5-1份、二甘醇單甲醚:
0.4-0.6份；在第一臺高速攪拌機(jī)中攪拌均勻；
將攪拌均勻的內(nèi)層原料放入第一臺螺桿擠出機(jī)中，加熱至120°C至130°C之間，從擠出頭擠出，在管體的成型模具上用經(jīng)過凈化的常溫下的潔凈水循環(huán)冷卻熔化的原料，使之降溫到80°C以下形成管體的內(nèi)層；
二、在第一臺螺桿擠出機(jī)后安裝編網(wǎng)機(jī)，讓管體的內(nèi)層從編網(wǎng)機(jī)的編織頭上穿過，在內(nèi)層外編織一層筋線層，筋線層為尼龍線編織成，一圈一圈繞在內(nèi)層上，繞線的上行線上被拉出下凹的套圈，下行線從套圈中穿過，下行線在套圈位置同樣被拉出向下的套圈，再下一行的繞線再從套圈中穿過，繞線圈連環(huán)相套形成筋線層；
三、按重量份計算，將構(gòu)成管體外層的原料，PVC-5樹脂:25-30份、901光穩(wěn)定劑:
0.2-0.5份、丁苯橡膠:2-5份、環(huán)氧大豆油:12-20份，微晶石蠟:0.5-1份，在第二臺調(diào)速攪拌機(jī)中攪拌均勻；
在編織機(jī)后安裝第二臺螺桿擠出機(jī)，將攪拌均勻的外層原料放入在第二臺螺桿擠出機(jī)中，讓編織有筋線層的內(nèi)層管體從第二臺螺桿擠出機(jī)的擠出頭中部穿過，將構(gòu)成外層的原料加熱至120°C至130°C之間并從擠出頭擠出，覆蓋在內(nèi)層管體上，與內(nèi)層管體緊密貼合，在管體的成型模具上用經(jīng)過凈化的常溫下的潔凈水循環(huán)冷卻熔化的原料，使之降溫到80°C以下，這樣就形成了由內(nèi)層、外層和筋線層組成的高韌性的耐磨PVC軟管。
[0007]采用本技術(shù)方案，由于筋線層由尼龍線網(wǎng)狀叉織而成，上下左右的筋線交連在一起，其抗拉強(qiáng)度、耐拆強(qiáng)度增強(qiáng)，管體的彈性增強(qiáng)。
[0008]在構(gòu)成內(nèi)層的原料中，岐化松香性能穩(wěn)定，能改善和提高管體的穩(wěn)定性能；硬脂酰胺能增加管體的柔軟性；二甘醇單甲醚能提高內(nèi)管的順滑性、減少粘連性，降低管子的低溫硬化溫度。三種材料組合到內(nèi)管中，內(nèi)管的彈性增強(qiáng)、韌性增強(qiáng)，性能穩(wěn)定，不易變質(zhì)老化。在構(gòu)成外層的原料中，環(huán)氧大豆油中的環(huán)氧基團(tuán)能捕集PVC降解分離出的自由基Cl-，終止PVC降解的自由基反應(yīng)，減緩降解速度，顯著改善PVC制品耐光、耐熱性和耐油性，可賦予制品良好的機(jī)械強(qiáng)度、耐候性；微晶石蠟對于提高外層的耐熱性、耐寒性、柔韌性和耐磨性有較好的作用，兩種原料組合到外層中，能提高外層的耐磨性和抗老化性。
[0009]由于軟管的內(nèi)外層根據(jù)使用環(huán)境進(jìn)行分功能設(shè)計，用耐磨材料制成外層，用高韌性材料制成內(nèi)層，管體的結(jié)構(gòu)更合理，使用壽命更長。
【附圖說明】
[0010]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖2為本發(fā)明中方形網(wǎng)格筋線層的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖3為現(xiàn)有技術(shù)中帶筋線的PVC軟管結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方案
[0013]實施例一:如圖1和圖2所示:一種高韌性的耐磨PVC軟管，在管體的內(nèi)層I和外層2中間加工有一層筋線層4，管體的內(nèi)層I為高韌性材料構(gòu)成的彈性層，管體的外層2為耐磨添材料構(gòu)成的耐磨層，筋線層4為尼龍線編織成，一圈一圈繞在內(nèi)層I上，繞線的上行線上被拉出下凹的套圈3，下行線從套圈3中穿過，下行線在套圈3位置同樣被拉出向下的套圈3，再下一行的繞線再從套圈3中穿過，繞線圈連環(huán)相套形成筋線層；構(gòu)成管體內(nèi)層I的高韌性材料中包括以入重量份的板料:PVC-5樹脂30份、901光穩(wěn)定劑-0.5份、丁苯橡膠5份、岐化松香0.6份、硬脂酰胺I份和二甘醇單甲醚0.6份，熔化混合成的材料；構(gòu)成管體外層2的耐磨材料中包括以入重量份的材料:PVC-5樹脂30份、901光穩(wěn)定劑0.5份、丁苯橡膠5份、環(huán)氧大豆油20份和微晶石蠟I份。
[0014]實施例二:如實施例一所述的高韌性的耐磨PVC軟管，其加工方法包括以下步驟，
一、按重量份計算，將構(gòu)成管體內(nèi)層的原料，PVC-5樹脂:30份、901光穩(wěn)定劑:0.5份、丁苯橡膠:5份、岐化松香:0.6份、硬脂酰胺:I份、二甘醇單甲醚:0.6份；在第一臺高速攪拌機(jī)中攪拌均勻；
將攪拌均勻的內(nèi)層原料放入第一臺螺桿擠出機(jī)中，加熱至130°C，從擠出頭擠出，在管體的成型模具上用經(jīng)過凈化的常溫下的潔凈水循環(huán)冷卻熔化的原料，使之降溫到80°C以下形成管體的內(nèi)層；
二、在第一臺螺桿擠出機(jī)后安裝編網(wǎng)機(jī)，讓管體的內(nèi)層從編網(wǎng)機(jī)的編織頭上穿過，在內(nèi)層外編織一層筋線層，筋線層為尼龍線編織成，一圈一圈繞在內(nèi)層上，繞線的上行線上被拉出下凹的套圈，下行線從套圈中穿過，下行線在套圈位置同樣被拉出向下的套圈，再下一行的繞線再從套圈中穿過，繞線圈連環(huán)相套形成筋線層；
三、按重量份計算，將構(gòu)成管體外層的原料，PVC-5樹脂:30份、901光穩(wěn)定劑:0.5份、丁苯橡膠:5份、環(huán)氧大豆油:20份，微晶石蠟:I份，在第二臺調(diào)速攪拌機(jī)中攪拌均勻；
在編織機(jī)后安裝第二臺螺桿擠出機(jī)，將攪拌均勻的外層原料放入在第二臺螺桿擠出機(jī)中，讓編織有筋線層的內(nèi)層管體從第二臺螺桿擠出機(jī)的擠出頭中部穿過，將構(gòu)成外層的原料加熱至130°C之間并從擠出頭擠出，覆蓋在內(nèi)層管體上，與內(nèi)層管體緊密貼合，在管體的成型模具上用經(jīng)過凈化的常溫下的潔凈水循環(huán)冷卻熔化的原料，使之降溫到80°C以下，這樣就形成了由內(nèi)層、外層和筋線層組成的高韌性的耐磨PVC軟管。
【主權(quán)項】
1.高韌性的耐磨PVC軟管，在管體的內(nèi)層(I)和外層(2)中間加工有一層筋線層(4)，其特征在于:管體的內(nèi)層(I)為高韌性材料構(gòu)成的彈性層，管體的外層(2)為添加耐磨材料構(gòu)成的耐磨層，筋線層(4)為尼龍線編織成，一圈一圈繞在內(nèi)層(I)上，繞線的上行線上被拉出下凹的套圈(3)，下行線從套圈(3)中穿過，下行線在套圈(3)位置同樣被拉出向下的套圈(3)，再下一行的繞線再從套圈(3)中穿過，繞線圈連環(huán)相套形成筋線層。2.如權(quán)利要求1所述的高韌性的耐磨PVC軟管，其特征在于:構(gòu)成管體內(nèi)層(I)的高韌性材料是由PVC-5樹脂、901光穩(wěn)定劑、丁苯橡膠、岐化松香、硬脂酰胺和二甘醇單甲醚熔化混合成的材料；構(gòu)成管體外層(2)的耐磨材料是由PVC-5樹脂、901光穩(wěn)定劑、丁苯橡膠、環(huán)氧大豆油和微晶石蠟材料熔化混合成的材料。3.如權(quán)利要求2所述的高韌性的耐磨PVC軟管，其特征在于:構(gòu)成管體內(nèi)層(I)的高韌性材料中各成分的重量份為，PVC-5樹脂:25-30份、901光穩(wěn)定劑:0.2-0.5份、丁苯橡膠:2-5份、岐化松香:0.4-0.6份、硬脂酰胺:0.5_1份、二甘醇單甲釀:0.4-0.6份；構(gòu)成管體外層(2)的耐磨材料中各成分的重量份為，PVC-5樹脂:25-30份、901光穩(wěn)定劑:0.2-0.5份、丁苯橡膠:2-5份、環(huán)氧大豆油:12-20份，微晶石蠟:0.5-1份。4.如權(quán)利要求3所述的高韌性的耐磨PVC軟管的加工方法，其特征在于:該方法包括以下步驟， 一、按重量份計算，將構(gòu)成管體內(nèi)層(I)的原料，PVC-5樹脂:25-30份、901光穩(wěn)定劑:.0.2-0.5份、丁苯橡膠:2-5份、岐化松香:0.4-0.6份、硬脂酰胺:0.5-1份、二甘醇單甲醚:.0.4-0.6份；在第一臺高速攪拌機(jī)中攪拌均勻； 將攪拌均勻的內(nèi)層原料放入第一臺螺桿擠出機(jī)中，加熱至120°C至130°C之間，從擠出頭擠出，在管體的成型模具上用經(jīng)過凈化的常溫下的潔凈水循環(huán)冷卻熔化的原料，使之降溫到80°C以下形成管體的內(nèi)層； 二、在第一臺螺桿擠出機(jī)后安裝編網(wǎng)機(jī)，讓管體的內(nèi)層從編網(wǎng)機(jī)的編織頭上穿過，在內(nèi)層外編織一層筋線層(4)，筋線層(4)為尼龍線編織成，一圈一圈繞在內(nèi)層上，繞線的上行線上被拉出下凹的套圈(3)，下行線從套圈中穿過，下行線在套圈位置同樣被拉出向下的套圈，再下一行的繞線再從套圈中穿過，繞線圈連環(huán)相套形成筋線層； 三、按重量份計算，將構(gòu)成管體外層(2)的原料，PVC-5樹脂:25-30份、901光穩(wěn)定劑:.0.2-0.5份、丁苯橡膠:2-5份、環(huán)氧大豆油:12-20份，微晶石蠟:0.5-1份，在第二臺調(diào)速攪拌機(jī)中攪拌均勻； 在編織機(jī)后安裝第二臺螺桿擠出機(jī)，將攪拌均勻的外層原料放入在第二臺螺桿擠出機(jī)中，讓編織有筋線層的內(nèi)層管體從第二臺螺桿擠出機(jī)的擠出頭中部穿過，將構(gòu)成外層的原料加熱至120°C至130°C之間并從擠出頭擠出，覆蓋在內(nèi)層管體上，與內(nèi)層管體緊密貼合，在管體的成型模具上用經(jīng)過凈化的常溫下的潔凈水循環(huán)冷卻熔化的原料，使之降溫到80°C以下，這樣就形成了由內(nèi)層(1)、外層(2)和筋線層(4)組成的高韌性的耐磨PVC軟管。
【文檔編號】C08L27/06GK105864532SQ201510032053
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2015年1月22日
【發(fā)明人】任武林
【申請人】玉溪市云西橡塑工貿(mào)有限公司