一種隧道管道的密封安裝結(jié)構(gòu)及隧道管道的安裝方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種隧道管道的密封安裝結(jié)構(gòu)及隧道管道的安裝方法，安裝結(jié)構(gòu)包括：工作井、隧道管道、安裝槽體、及環(huán)形囊體。工作井壁設(shè)有洞口。隧道管道通過(guò)洞口插入土壤層中。安裝槽體可拆卸裝設(shè)在工作井壁上，安裝槽體的側(cè)壁與工作井壁緊貼。安裝槽體具有環(huán)形槽，安裝槽體套設(shè)在隧道管道外。環(huán)形囊體裝設(shè)在環(huán)形槽中、并套設(shè)在隧道管道外部，環(huán)形囊體與環(huán)形槽底部、隧道管道側(cè)壁相抵觸。本發(fā)明能放寬工作井壁洞口的開(kāi)口尺寸誤差容許值，減少隧道管道頂入過(guò)程中徑向偏移，避免洞口與其它安裝組件的磨損，且對(duì)隧道管道安裝過(guò)程中起到密封作用，可防止隧道管道頂進(jìn)施工時(shí)注入的減阻泥漿流失，能形成完整有效的泥漿套，從而能潤(rùn)滑減阻以及洞口防水。
【專利說(shuō)明】
一種隧道管道的密封安裝結(jié)構(gòu)及隧道管道的安裝方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及隧道管道的安裝技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種隧道管道的密封安裝結(jié)構(gòu)及隧道管道的安裝方法。
【背景技術(shù)】
[0002]在隧道井壁頂管工程中，先在井壁上預(yù)留比管節(jié)外徑略大一些的洞口，使管節(jié)能順利頂進(jìn)隧道洞口。而管節(jié)頂入隧道井壁的洞口過(guò)程中，洞口與管節(jié)外表面之間會(huì)存在一定間隙。地下水、泥砂和潤(rùn)滑漿液容易從該間隙中流出，導(dǎo)致施工困難并污染工作井，甚至可能造成地表塌陷，并引發(fā)安全事故。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]基于此，本發(fā)明在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種隧道管道的密封安裝結(jié)構(gòu)及隧道管道的安裝方法，它能夠提高工作井井壁洞口處隧道管道安裝時(shí)的密封效果。
[0004]其技術(shù)方案如下:一種隧道管道的密封安裝結(jié)構(gòu)，包括:工作井，所述工作井具有工作井壁，所述工作井壁設(shè)有洞口；隧道管道，所述隧道管道通過(guò)所述洞口插入與所述工作井壁相連的土壤層中；安裝槽體，所述安裝槽體可拆卸裝設(shè)在所述工作井壁上，所述安裝槽體的側(cè)壁與所述工作井壁相緊貼，所述安裝槽體具有環(huán)形槽，所述環(huán)形槽的槽口與所述隧道管道的側(cè)壁相對(duì)，所述安裝槽體套設(shè)在所述隧道管道外;及環(huán)形囊體，所述環(huán)形囊體裝設(shè)在所述環(huán)形槽中、并套設(shè)在所述隧道管道外部，所述環(huán)形囊體與所述環(huán)形槽底部、所述隧道管道側(cè)壁相抵觸，所述環(huán)形囊體為可充氣或可充液的環(huán)形囊體，所述環(huán)形囊體設(shè)有與所述環(huán)形囊體相通的充氣導(dǎo)管或充液導(dǎo)管，所述充氣導(dǎo)管或充液導(dǎo)管從所述安裝槽體開(kāi)設(shè)的第一安裝孔中穿出。
[0005]—種隧道管道的安裝方法，采用了所述隧道管道的安裝結(jié)構(gòu)，包括如下步驟:確定工作井壁上預(yù)設(shè)洞口的開(kāi)設(shè)位置，根據(jù)所述開(kāi)設(shè)位置將所述工作井壁砸開(kāi)形成洞口 ；將環(huán)形囊體裝設(shè)在安裝槽體中，并根據(jù)洞口的位置將安裝槽體裝設(shè)在工作井壁上;將隧道管道通過(guò)所述環(huán)形囊體、所述洞口頂入到與所述工作井壁相連的土壤層中；待所述隧道管道按照預(yù)設(shè)深度頂入到土壤層中后，通過(guò)向所述洞口與所述隧道管道之間的間隙中注入漿液，以填充所述洞口與所述隧道管道之間的間隙；待所述漿液凝固后，將所述環(huán)形囊體及所述安裝槽體從所述工作井壁中拆除。
[0006]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述安裝槽體與所述工作井壁之間設(shè)有法蘭，所述法蘭緊密貼設(shè)在所述工作井壁與所述安裝槽體側(cè)壁之間，所述法蘭設(shè)有與所述洞口相適應(yīng)的通孔，所述法蘭通過(guò)所述通孔套設(shè)在所述隧道管道外部，且所述通孔與所述隧道管道側(cè)壁密封配合。
[0007]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述法蘭為橡膠材質(zhì)，所述法蘭與所述隧道管道側(cè)壁緊密接觸。
[0008]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述安裝槽體側(cè)壁向外延伸出環(huán)形板，所述環(huán)形板與所述法蘭相貼合，所述環(huán)形板設(shè)有第二安裝孔，所述法蘭設(shè)有與所述第二安裝孔相適應(yīng)的第三安裝孔，所述環(huán)形板、法蘭通過(guò)緊固件裝入所述第二安裝孔、所述第三安裝孔與所述工作井壁相連。
[0009]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述充氣導(dǎo)管設(shè)有氣壓表，或所述充液導(dǎo)管設(shè)有液壓表。
[0010]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述環(huán)形囊體為彈性材質(zhì)，所述環(huán)形囊體的外徑比所述洞口的直徑大50?4000mm，所述環(huán)形囊體的內(nèi)徑比所述隧道管道的外徑小5?200mm。
[0011]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述環(huán)形囊體靠近所述隧道管道的外側(cè)壁連接有耐磨襯層，所述耐磨襯層與所述隧道管道側(cè)壁相接觸。
[0012]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述耐磨襯層為尼龍材質(zhì)，且所述耐磨襯層的厚度為2?10mm0
[0013]在其中一個(gè)實(shí)施例中，在所述隧道管道裝入所述環(huán)形囊體中之前，向所述環(huán)形囊體充氣或充液0.3?I個(gè)大氣壓使環(huán)形囊體張開(kāi);在所述隧道管道裝入所述環(huán)形囊體中后，向所述環(huán)形囊體充氣或充液2.5?3.5個(gè)大氣壓使所述環(huán)形囊體與隧道管道緊密接觸。
[0014]下面結(jié)合上述技術(shù)方案對(duì)本發(fā)明的原理、效果進(jìn)一步說(shuō)明:
[0015]1、上述的隧道管道的密封安裝結(jié)構(gòu)，通過(guò)對(duì)裝設(shè)在安裝槽體中的環(huán)形囊體充氣體或液體，使得環(huán)形囊體漲大，漲大的環(huán)形囊體外環(huán)與環(huán)形槽底部緊密抵觸，內(nèi)環(huán)與隧道管道側(cè)壁緊密抵觸，同時(shí)安裝槽體側(cè)壁工作井壁緊密貼合，這樣便能夠?qū)λ淼拦艿腊惭b過(guò)程中起到較好的密封效果，在將隧道管道通過(guò)洞口頂入到工作井壁相連的土壤層中時(shí)，一方面可防止隧道管道頂進(jìn)施工時(shí)注入的減阻泥漿流失，保證能夠形成完整有效的泥漿套，從而達(dá)到潤(rùn)滑減阻以及洞口防水的目的；另一方面由于安裝槽將環(huán)形囊體進(jìn)行定位，環(huán)形囊體則能將隧道管道調(diào)節(jié)到洞口中心位置，起到具有導(dǎo)向作用，能減少隧道管道頂入過(guò)程中徑向偏移，避免洞口與其它安裝組件的磨損，并能放寬隧道工作井壁洞口的開(kāi)口尺寸誤差容許值。
[0016]2、通過(guò)增設(shè)的法蘭實(shí)現(xiàn)洞口與隧道管道密封配合，即與環(huán)形囊體形成雙重止水措施，能進(jìn)一步提高隧道管道與洞口之間的密封效果。法蘭為橡膠材質(zhì)，從而具有彈性，與隧道管道側(cè)壁緊密接觸后便可以實(shí)現(xiàn)隧道管道與洞口的密封效果。
[0017]3、環(huán)形囊體靠近隧道管道的外側(cè)壁連接有耐磨襯層，耐磨襯層與隧道管道側(cè)壁相接觸。隧道管道頂入到工作井壁相連的土壤層過(guò)程中，耐磨襯層能避免隧道管道與環(huán)形囊體摩擦，從而能夠延長(zhǎng)環(huán)形囊體的使用壽命。
[0018]4、上述隧道管道的安裝方法，由于在將隧道管道通過(guò)洞口頂入到工作井壁相連的土壤層中時(shí)，通過(guò)對(duì)裝設(shè)在安裝槽體中的環(huán)形囊體充氣體或液體，使得環(huán)形囊體漲大，漲大的環(huán)形囊體外環(huán)與環(huán)形槽底部緊密抵觸，內(nèi)環(huán)與隧道管道側(cè)壁緊密抵觸，同時(shí)使安裝槽體側(cè)壁工作井壁緊密貼合，這樣便能夠?qū)λ淼拦艿腊惭b過(guò)程中起到較好的密封效果，同時(shí)，環(huán)形囊體則能將隧道管道調(diào)節(jié)到洞口中心位置，起到具有導(dǎo)向作用，能減少隧道管道頂入過(guò)程中徑向偏移，避免導(dǎo)致洞口其它安裝組件的磨損。
[0019]5、將隧道管道頂入之前，將環(huán)形囊體中沖入少量氣體，如此便于將隧道管道頂入到環(huán)形囊體中，并在隧道管道頂入到環(huán)形囊體中后，加大環(huán)形囊體內(nèi)的氣壓，確保環(huán)形囊體與隧道管道之間緊密配合，以實(shí)現(xiàn)較好的密封效果。
【附圖說(shuō)明】
[0020]圖1為本發(fā)明實(shí)施例所述隧道管道的密封安裝結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖2為圖1中A-A剖視圖；
[0022]圖3為圖2中P處的其中一種放大示意圖；
[0023]圖4為圖2中P處的另一種放大不意圖。
[0024]附圖標(biāo)記說(shuō)明:
[0025]11、工作井壁，12、土壤層，13、洞口，20、隧道管道，30、安裝槽體，32、環(huán)形板，34、緊固件，40、環(huán)形囊體，41、充氣導(dǎo)管，42、氣壓表，43、耐磨襯層，50、法蘭，51、通孔，52、第三安裝孔。
【具體實(shí)施方式】
[0026]下面對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明:
[0027]如圖1所示，本發(fā)明所述的隧道管道的密封安裝結(jié)構(gòu)，包括:工作井、隧道管道20、安裝槽體30、及環(huán)形囊體40。
[0028]請(qǐng)參閱圖2、3，所述工作井具有工作井壁11，所述工作井壁11設(shè)有洞口13。所述隧道管道20通過(guò)所述洞口 13插入與所述工作井壁11相連的土壤層12中。所述安裝槽體30可拆卸裝設(shè)在所述工作井壁11上，所述安裝槽體30的側(cè)壁與所述工作井壁11相緊貼。所述安裝槽體30具有環(huán)形槽，所述環(huán)形槽的槽口與所述隧道管道20的側(cè)壁相對(duì)，所述安裝槽體30套設(shè)在所述隧道管道20外。所述環(huán)形囊體40裝設(shè)在所述環(huán)形槽中、并套設(shè)在所述隧道管道20外部，所述環(huán)形囊體40與所述環(huán)形槽底部、所述隧道管道20側(cè)壁相抵觸。
[0029]所述環(huán)形囊體40為可充氣的環(huán)形囊體40，所述環(huán)形囊體40設(shè)有與所述環(huán)形囊體40相通的充氣導(dǎo)管41。所述充氣導(dǎo)管41從所述安裝槽體30開(kāi)設(shè)的第一安裝孔中穿出。通過(guò)充氣導(dǎo)管41向環(huán)形囊體40內(nèi)沖入氣體使環(huán)形囊體40漲大，即可實(shí)現(xiàn)將隧道管道20與洞口 13之間進(jìn)行密封?；蛘撸霏h(huán)形囊體40為可充液的環(huán)形囊體40，所述環(huán)形囊體40設(shè)有與所述環(huán)形囊體40相通的充液導(dǎo)管。充液導(dǎo)管從所述安裝槽體30開(kāi)設(shè)的第一安裝孔中穿出。同樣的，通過(guò)充氣導(dǎo)管41向環(huán)形囊體40內(nèi)沖入液體也可使環(huán)形囊體40漲大，并實(shí)現(xiàn)將隧道管道20與洞口 13之間進(jìn)行密封。
[0030]上述的隧道管道的密封安裝結(jié)構(gòu)，通過(guò)對(duì)裝設(shè)在安裝槽體30中的環(huán)形囊體40充氣體或液體，使得環(huán)形囊體40漲大，漲大的環(huán)形囊體40外環(huán)與環(huán)形槽底部緊密抵觸，內(nèi)環(huán)與隧道管道20側(cè)壁緊密抵觸，同時(shí)使安裝槽體30側(cè)壁工作井壁11緊密貼合，這樣便能夠?qū)λ淼拦艿?0安裝過(guò)程中起到較好的密封效果，在將隧道管道20通過(guò)洞口 13頂入到工作井壁11相連的土壤層12中時(shí)，一方面可防止隧道管道20頂進(jìn)施工時(shí)注入的減阻泥漿流失，保證能夠形成完整有效的泥漿套，從而達(dá)到潤(rùn)滑減阻以及洞口 13防水、控制地面沉降的目的；另一方面由于安裝槽將環(huán)形囊體40進(jìn)行定位，環(huán)形囊體40則能將隧道管道20調(diào)節(jié)到洞口 13中心位置，起到具有導(dǎo)向作用，能減少隧道管道20頂入過(guò)程中徑向偏移，避免洞口 13與其它安裝組件的磨損，并能放寬隧道工作井壁11洞口 13的開(kāi)口尺寸誤差容許值。
[0031]請(qǐng)參與圖4，所述安裝槽體30與所述工作井壁11之間設(shè)有法蘭50。所述法蘭50緊密貼設(shè)在所述工作井壁11與所述安裝槽體30側(cè)壁之間。所述法蘭50設(shè)有與所述洞口 13相適應(yīng)的通孔51，所述法蘭50通過(guò)所述通孔51套設(shè)在所述隧道管道20外部，且所述通孔51與所述隧道管道20側(cè)壁密封配合。通過(guò)增設(shè)的法蘭50實(shí)現(xiàn)洞口 13與隧道管道20密封配合，即與環(huán)形囊體40形成雙重止水措施，能進(jìn)一步提高隧道管道20與洞口 13之間的密封效果。其中，法蘭50為橡膠材質(zhì)，從而具有彈性，與隧道管道20側(cè)壁緊密接觸后便可以實(shí)現(xiàn)隧道管道20與洞口 13的密封效果。
[0032]所述安裝槽體30側(cè)壁向外延伸出環(huán)形板32。所述環(huán)形板32與所述法蘭50相貼合，所述環(huán)形板32設(shè)有第二安裝孔。所述法蘭50設(shè)有與所述第二安裝孔相適應(yīng)的第三安裝孔52。所述環(huán)形板32、法蘭50通過(guò)緊固件34裝入所述第二安裝孔、所述第三安裝孔52與所述工作井壁11相連。
[0033]所述充氣導(dǎo)管41設(shè)有氣壓表42，或所述充液導(dǎo)管設(shè)有液壓表。通過(guò)氣壓表42與液壓表觀察環(huán)形囊體40內(nèi)部氣壓或液壓，從而能得知環(huán)形囊體40是否與環(huán)形槽底部、隧道管道20側(cè)壁緊密接觸。所述環(huán)形囊體40為彈性材質(zhì)，所述環(huán)形囊體40的外徑比所述洞口 13的直徑大50?4000mm，所述環(huán)形囊體40的內(nèi)徑比所述隧道管道20的外徑小5?200mm。如此，便可以確保環(huán)形囊體40充氣后，能夠與環(huán)形槽底部、隧道管道20側(cè)壁緊密接觸。所述環(huán)形囊體40靠近所述隧道管道20的外側(cè)壁連接有耐磨襯層43。所述耐磨襯層43與所述隧道管道20側(cè)壁相接觸。所述耐磨襯層43為尼龍材質(zhì)，且所述耐磨襯層43的厚度為2?100mm。隧道管道20頂入到工作井壁11相連的土壤層12過(guò)程中，耐磨襯層43能避免隧道管道20與環(huán)形囊體40摩擦，從而能夠延長(zhǎng)環(huán)形囊體40的使用壽命。
[0034]本發(fā)明所述的隧道管道20的安裝方法，包括如下步驟:確定工作井壁11上預(yù)設(shè)洞口 13的開(kāi)設(shè)位置，根據(jù)所述開(kāi)設(shè)位置將所述工作井壁11砸開(kāi)形成洞口 13;將環(huán)形囊體40裝設(shè)在安裝槽體30中，并根據(jù)洞口 13的位置將安裝槽體30裝設(shè)在工作井壁11上;將隧道管道20通過(guò)所述環(huán)形囊體40、所述洞口 13頂入到與所述工作井壁11相連的土壤層12中；待所述隧道管道20按照預(yù)設(shè)深度頂入到土壤層12中后，通過(guò)向所述洞口 13與所述隧道管道20之間的間隙中注入漿液，以填充所述洞口 13與所述隧道管道20之間的間隙;待所述漿液凝固后，將所述環(huán)形囊體40及所述安裝槽體30從所述工作井壁11中拆除。
[0035]上述隧道管道20的安裝方法，由于在將隧道管道20通過(guò)洞口13頂入到工作井壁11相連的土壤層12中時(shí)，通過(guò)對(duì)裝設(shè)在安裝槽體30中的環(huán)形囊體40充氣體或液體，使得環(huán)形囊體40漲大，漲大的環(huán)形囊體40外環(huán)與環(huán)形槽底部緊密抵觸，內(nèi)環(huán)與隧道管道20側(cè)壁緊密抵觸，同時(shí)安裝槽體30側(cè)壁工作井壁11緊密貼合，這樣便能夠?qū)λ淼拦艿?0安裝過(guò)程中起到較好的密封效果，同時(shí)，環(huán)形囊體40則能將隧道管道20調(diào)節(jié)到洞口 13中心位置，起到具有導(dǎo)向作用，能減少隧道管道20頂入過(guò)程中徑向偏移，避免導(dǎo)致洞口 13其它安裝組件的磨損。
[0036]其中，在所述隧道管道20裝入所述環(huán)形囊體40中之前，向所述環(huán)形囊體40充氣或充液0.3?I個(gè)大氣壓使環(huán)形囊體40張開(kāi)。在所述隧道管道20裝入所述環(huán)形囊體40中后，向所述環(huán)形囊體40充氣或充液2.5?3.5個(gè)大氣壓使所述環(huán)形囊體40與隧道管道20緊密接觸。將隧道管道20頂入之前，將環(huán)形囊體40中沖入少量氣體，如此便于將隧道管道20頂入到環(huán)形囊體40中，并在隧道管道20頂入到環(huán)形囊體40中后，加大環(huán)形囊體40內(nèi)的氣壓，確保環(huán)形囊體40與隧道管道20之間緊密配合，以實(shí)現(xiàn)較好的密封效果。
[0037]以上所述實(shí)施例的各技術(shù)特征可以進(jìn)行任意的組合，為使描述簡(jiǎn)潔，未對(duì)上述實(shí)施例中的各個(gè)技術(shù)特征所有可能的組合都進(jìn)行描述，然而，只要這些技術(shù)特征的組合不存在矛盾，都應(yīng)當(dāng)認(rèn)為是本說(shuō)明書(shū)記載的范圍。
[0038]以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本發(fā)明的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。因此，本發(fā)明專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種隧道管道的密封安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括: 工作井，所述工作井具有工作井壁，所述工作井壁設(shè)有洞口 ； 隧道管道，所述隧道管道通過(guò)所述洞口插入與所述隧道壁相連的土壤層中； 安裝槽體，所述安裝槽體可拆卸裝設(shè)在所述工作井壁上，所述安裝槽體的側(cè)壁與所述工作井壁相緊貼，所述安裝槽體具有環(huán)形槽，所述環(huán)形槽的槽口與所述隧道管道的側(cè)壁相對(duì)，所述安裝槽體套設(shè)在所述隧道管道外;及 環(huán)形囊體，所述環(huán)形囊體裝設(shè)在所述環(huán)形槽中、并套設(shè)在所述隧道管道外部，所述環(huán)形囊體與所述環(huán)形槽底部、所述隧道管道側(cè)壁相抵觸，所述環(huán)形囊體為可充氣或可充液的環(huán)形囊體，所述環(huán)形囊體設(shè)有與所述環(huán)形囊體相通的充氣導(dǎo)管或充液導(dǎo)管，所述充氣導(dǎo)管或充液導(dǎo)管從所述安裝槽體開(kāi)設(shè)的第一安裝孔中穿出。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的隧道管道的密封安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述安裝槽體與所述工作井壁之間設(shè)有法蘭，所述法蘭緊密貼設(shè)在所述工作井壁與所述安裝槽體側(cè)壁之間，所述法蘭設(shè)有與所述洞口相適應(yīng)的通孔，所述法蘭通過(guò)所述通孔套設(shè)在所述隧道管道外部，且所述通孔與所述隧道管道側(cè)壁密封配合。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的隧道管道的密封安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述法蘭為橡膠材質(zhì)，所述法蘭與所述隧道管道側(cè)壁緊密接觸。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的隧道管道的密封安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述安裝槽體側(cè)壁向外延伸出環(huán)形板，所述環(huán)形板與所述法蘭相貼合，所述環(huán)形板設(shè)有第二安裝孔，所述法蘭設(shè)有與所述第二安裝孔相適應(yīng)的第三安裝孔，所述環(huán)形板、法蘭通過(guò)緊固件裝入所述第二安裝孔、所述第三安裝孔與所述工作井壁相連。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的隧道管道的密封安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述充氣導(dǎo)管設(shè)有氣壓表，或所述充液導(dǎo)管設(shè)有液壓表。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的隧道管道的密封安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述環(huán)形囊體為彈性材質(zhì)，所述環(huán)形囊體的外徑比所述洞口的直徑大50?4000mm，所述環(huán)形囊體的內(nèi)徑比所述隧道管道的外徑小5?200mm。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的隧道管道的密封安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述環(huán)形囊體靠近所述隧道管道的外側(cè)壁連接有耐磨襯層，所述耐磨襯層與所述隧道管道側(cè)壁相接觸。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的隧道管道的密封安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述耐磨襯層為尼龍材質(zhì)，且所述耐磨襯層的厚度為2?100mm。9.一種隧道管道的安裝方法，采用了如權(quán)利要求1至8任一項(xiàng)所述的隧道管道的密封安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括如下步驟: 確定工作井壁上預(yù)設(shè)洞口的開(kāi)設(shè)位置，根據(jù)所述開(kāi)設(shè)位置將所述工作井壁砸開(kāi)形成洞P; 將環(huán)形囊體裝設(shè)在安裝槽體中，并根據(jù)洞口的位置將安裝槽體裝設(shè)在工作井壁上； 將隧道管道通過(guò)所述環(huán)形囊體、所述洞口頂入到與所述工作井壁相連的土壤層中； 待所述隧道管道按照預(yù)設(shè)深度頂入到土壤層中后，通過(guò)向所述洞口與所述隧道管道之間的間隙中注入漿液，以填充所述洞口與所述隧道管道之間的間隙； 待所述漿液凝固后，將所述環(huán)形囊體及所述安裝槽體從所述工作井壁中拆除。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的隧道管道的安裝方法，其特征在于，在所述隧道管道裝入所述環(huán)形囊體中之前，向所述環(huán)形囊體充氣或充液0.3?I個(gè)大氣壓使環(huán)形囊體張開(kāi);在所述隧道管道裝入所述環(huán)形囊體中后，向所述環(huán)形囊體充氣或充液2.5?3.5個(gè)大氣壓使所述環(huán)形囊體與隧道管道緊密接觸。
【文檔編號(hào)】F16L5/02GK105864526SQ201610326324
【公開(kāi)日】2016年8月17日
【申請(qǐng)日】2016年5月17日
【發(fā)明人】黎偉, 蘇偉, 房營(yíng)光, 谷任國(guó), 陳沛民, 張彬, 歐振鋒, 莫光玲
【申請(qǐng)人】廣州電力設(shè)計(jì)院, 華南理工大學(xué)