一種深海油氣工程用復(fù)合柔性管及其制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種深海油氣工程用復(fù)合柔性管，包括內(nèi)襯層、由連續(xù)玄武巖纖維復(fù)合材料制成的復(fù)合帶抗壓層、外護套層、至少2層由連續(xù)玄武巖纖維復(fù)合材料制成的復(fù)合帶抗拉層和與復(fù)合帶抗拉層的層數(shù)相等的防磨層；所述內(nèi)襯層、復(fù)合帶抗壓層和外護套層依次套接；在復(fù)合帶抗壓層和外護套層之間，各層防磨層和各層復(fù)合帶抗拉層依次套接。同時，本發(fā)明還提供了一種深海油氣工程用復(fù)合柔性管的制造方法。本發(fā)明的中復(fù)合柔性管具有很好耐腐蝕性、耐溫性能和力學(xué)性能，更適合于深水和3000米超深水環(huán)境。
【專利說明】
一種深海油氣工程用復(fù)合柔性管及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明涉及柔性管技術(shù)，具體涉及一種深海油氣工程用復(fù)合柔性管及其制造方 法。
【背景技術(shù)】
[0002] 隨著全球油氣開采的增長，對于應(yīng)用于深海油氣開采的管道需求越來越大。深海 油氣開發(fā)作業(yè)工況復(fù)雜，當(dāng)水深大于2000米，其開采出的油氣壓力和溫度都很高，對管道在 抗疲勞、抗高壓、抗高溫、耐腐蝕等性能有很高要求。
[0003] 目前海洋油氣開采管道主要是鋼管和金屬增強柔性管以及部分玻纖或碳纖增強 熱塑性塑料管。鋼管和金屬增強柔性管道重量都較大且鋼管易腐蝕;玻纖或碳纖增強熱塑 性塑料管重量較輕，但玻纖耐溫及力學(xué)性能一般，碳纖制備復(fù)雜價格高昂，并且目前玻纖或 碳纖增強熱塑性塑料管應(yīng)用范圍主要在陸地或淺海地區(qū)。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0004] 本發(fā)明的目的是為了克服以上現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供了一種深海油氣工程用 復(fù)合柔性管。該深海油氣工程用復(fù)合柔性管具有優(yōu)越的力學(xué)性能、耐溫性能、抗腐蝕性能等 性能，從而可更好的適用于深海環(huán)境。同時，本發(fā)明還提供了一種深海油氣工程用復(fù)合柔性 管的制造方法。
[0005] 本發(fā)明的目的通過以下的技術(shù)方案實現(xiàn):本深海油氣工程用復(fù)合柔性管，包括內(nèi) 襯層、由連續(xù)玄武巖纖維復(fù)合材料制成的復(fù)合帶抗壓層、外護套層、至少2層由連續(xù)玄武巖 纖維復(fù)合材料制成的復(fù)合帶抗拉層和與復(fù)合帶抗拉層的層數(shù)相等的防磨層;所述內(nèi)襯層、 復(fù)合帶抗壓層和外護套層依次套接;在復(fù)合帶抗壓層和外護套層之間，各層防磨層和各層 復(fù)合帶抗拉層依次交替套接。
[0006] 優(yōu)選的，所述復(fù)合帶抗壓層包括由連續(xù)玄武巖纖維復(fù)合材料制成的第一纏繞扁 帶，此第一纏繞扁帶螺旋纏繞于內(nèi)襯層。
[0007] 優(yōu)選的，所述第一纏繞扁帶纏繞于內(nèi)襯層時的螺旋角大小為85°~90°。
[0008]優(yōu)選的，所述第一纏繞扁帶中的連續(xù)玄武巖纖維復(fù)合材料主要由聚乙烯、聚丙烯 和玄武巖纖維組成的，其中，所述聚乙烯占的質(zhì)量百分比為21%~33%，所述聚丙烯占的質(zhì) 量百分比為18%~26%，而所述玄武巖纖維的質(zhì)量百分比為42%~57%。
[0009] 優(yōu)選的，所述復(fù)合帶抗拉層包括由連續(xù)玄武巖纖維復(fù)合材料制成的第二纏繞扁 帶，此第二纏繞扁帶螺旋纏繞于防磨層。
[0010] 優(yōu)選的，所述第二纏繞扁帶纏繞于防磨層時的螺旋角大小為20°~60°。
[0011] 優(yōu)選的，所述第二纏繞扁帶中的連續(xù)玄武巖纖維復(fù)合材料主要由聚乙烯、聚丙烯 和玄武巖纖維組成的，其中，所述聚乙烯占的質(zhì)量百分比為21%~33%，所述聚丙烯占的質(zhì) 量百分比為18%~26%，而所述玄武巖纖維的質(zhì)量百分比為42%~57%。
[0012]優(yōu)選的，所述復(fù)合帶抗壓層的厚度為7mm~10mm;所述防磨層的厚度為2mm~3mm; 所述復(fù)合帶抗拉層的厚度為4mm~6mm。
[0013] -種深海油氣工程用復(fù)合柔性管的制造方法，包括如下步驟：
[0014] A、采用HDPE(高密度聚乙烯）、MDPE(中密度聚乙烯）、XLPE(交聯(lián)聚乙烯）、PA-11 (尼 龍11)、PVDF(聚偏氟乙烯)和PE-RT (耐熱聚乙烯）中的其中一種材料制成內(nèi)襯層；
[0015] B、以聚乙烯和聚丙烯混合制成基體，再將基體與玄武巖纖維粘合從而制成連續(xù)玄 武巖纖維復(fù)合材料，接著采用熔體浸漬工藝制成第一纏繞扁帶和第二纏繞扁帶；
[0016] C、第一纏繞扁帶以85°~90°的螺旋角纏繞于內(nèi)襯層，形成復(fù)合帶抗壓層；
[0017 ] D、采用HDPE、MDPE、XLPE、PA-11、PVDF和PE-RT中的其中一種材料制成防磨層套接 于復(fù)合帶抗壓層；
[0018] F、第二纏繞扁帶以20°~60°的螺旋角纏繞于防磨層，形成復(fù)合帶抗拉層；
[0019] G、采用肋?￡、]\?^￡、乂1^^、？六-11、？￥0?和?￡-1?1'中的其中一種材料再次制成一個套 接于復(fù)合帶抗拉層的防磨層；
[0020] H、第二纏繞扁帶以20°~60°的螺旋角纏繞于位于外面的防磨層，再次形成一個復(fù) 合帶抗拉層；
[0021] I、重復(fù)步驟G和步驟H，重復(fù)的次數(shù)為0~8次；
[0022] J、采用PA-11或HDPE制成的外護套層套接于位于最外面的復(fù)合抗拉層。
[0023]優(yōu)選的，在步驟B中，制成第一纏繞扁帶的連續(xù)玄武巖纖維復(fù)合材料主要由聚乙 烯、聚丙烯和玄武巖纖維，其中，所述聚乙烯占的質(zhì)量百分比為21%~33%，所述聚丙烯占 的質(zhì)量百分比為18%~26%，而所述玄武巖纖維的質(zhì)量百分比為42%~57%。
[0024] 制成第二纏繞扁帶的連續(xù)玄武巖纖維復(fù)合材料主要由聚乙烯、聚丙烯和玄武巖纖 維，其中，所述聚乙烯占的質(zhì)量百分比為21%~33%，所述聚丙烯占的質(zhì)量百分比為18%~ 26%，而所述玄武巖纖維的質(zhì)量百分比為42%~57%。
[0025] 本發(fā)明相對于現(xiàn)有技術(shù)具有如下的優(yōu)點：
[0026] 1、本發(fā)明中的復(fù)合柔性管主要由內(nèi)襯層、復(fù)合帶抗壓層、外護套層、至少2層復(fù)合 帶抗拉層和與復(fù)合帶抗拉層的層數(shù)相等的防磨層構(gòu)成，復(fù)合柔性管具有很好的性能，能更 好的適應(yīng)深水環(huán)境。
[0027] 2、與傳統(tǒng)的鋼管和金屬增強柔性管比較，本發(fā)明采用材料為連續(xù)玄武巖纖維復(fù)合 材料，這使用了非金屬材料，故本發(fā)明的復(fù)合柔性管的重量更輕，安裝更為輕便且耐腐蝕， 更適合于深水和3000米超深水環(huán)境。
[0028] 3、與傳統(tǒng)的玻璃纖維增強的熱塑性塑料管比較，本發(fā)明有突出的耐溫性能(-260 °C~650°C)和力學(xué)性能；與碳纖維強的熱塑性塑料管比較，本發(fā)明所利用的玄武巖纖維具 有比碳纖維低得多的成本。
[0029] 4、本發(fā)明中的復(fù)合柔性管內(nèi)壁光滑，擁有更好的耐腐蝕和耐高溫功能以及良好的 介電性能和綜合力學(xué)性能，能有助于解決深海稠油輸送的技術(shù)難關(guān)。
[0030] 5、本發(fā)明中的復(fù)合柔性管綜合動態(tài)特征優(yōu)良，具有較高的抗疲勞性能，對深海極 端動載荷有著較好的自適應(yīng)性。
[0031] 6、本發(fā)明中所利用的玄武巖纖維，其原料由單一的玄武巖礦石組成，制備為純物 理過程，制備能耗低，且可回收利用。其中，其總能耗是碳纖維的1/50，C0 2排放是碳纖維的 l/16，N0x、S0x 排放為零）
[0032] 7、本發(fā)明的復(fù)合柔性管與傳統(tǒng)鋼管及金屬柔性管之間的性能對比如下表所示：
【附圖說明】
[0034]圖1是本發(fā)明的深海油氣工程用復(fù)合柔性管的第一方向的剖視圖。
[0035]圖2是本發(fā)明的深海油氣工程用復(fù)合柔性管的第二方向的剖視圖。
【具體實施方式】
[0036]下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步說明。
[0037] 實施例1
[0038]如圖1所示的深海油氣工程用復(fù)合柔性管，包括內(nèi)襯層1、由連續(xù)玄武巖纖維復(fù)合 材料制成的復(fù)合帶抗壓層2、外護套層3、至少2層由連續(xù)玄武巖纖維復(fù)合材料制成的復(fù)合帶 抗拉層4和與復(fù)合帶抗拉層4的層數(shù)相等的防磨層5;所述內(nèi)襯層1、復(fù)合帶抗壓層2和外護套 3層依次套接;在復(fù)合帶抗壓層2和外護套層3之間，各層防磨層5和各層復(fù)合帶抗拉層4依次 交替套接。本實施例中，復(fù)合帶抗拉層4和防磨層5的層數(shù)均為2層，復(fù)合帶抗拉層和防磨層 的層數(shù)可根據(jù)使用環(huán)境而定，如水深的深度、溫度等，從而保證復(fù)合柔性管使用時可靠性。 復(fù)合帶抗拉層4的層數(shù)不僅限于此，其還可為3、4、5及6層。
[0039]所述復(fù)合帶抗壓層2包括由連續(xù)玄武巖纖維復(fù)合材料制成的第一纏繞扁帶，此第 一纏繞扁帶螺旋纏繞于內(nèi)襯層1。所述第一纏繞扁帶纏繞于內(nèi)襯層1時的螺旋角大小為87°。 此結(jié)構(gòu)簡單、方便安裝，保證了復(fù)合帶抗壓層2具有良好性。
[0040]所述第一纏繞扁帶中的連續(xù)玄武巖纖維復(fù)合，材料主要由聚乙烯、聚丙烯和玄武 巖纖維組成的，其中，所述聚乙烯占的質(zhì)量百分比為31%，所述聚丙烯占的質(zhì)量百分比為 23%，而所述玄武巖纖維的質(zhì)量百分比為46%。
[0041]所述復(fù)合帶抗拉層4包括由連續(xù)玄武巖纖維復(fù)合材料制成的第二纏繞扁帶，此第 二纏繞扁帶螺旋纏繞于防磨層5。所述第二纏繞扁帶纏繞于防磨層5時的螺旋角大小為40°。 此結(jié)構(gòu)簡單、方便安裝，保證了復(fù)合帶抗拉層4具有良好性。
[0042]所述第二纏繞扁帶中的連續(xù)玄武巖纖維復(fù)合材料主要由聚乙烯、聚丙烯和玄武巖 纖維組成的，其中，所述聚乙烯占的質(zhì)量百分比為31%，所述聚丙烯占的質(zhì)量百分比為 23%，而所述玄武巖纖維的質(zhì)量百分比為46%。即制備第一纏繞扁帶和第二纏繞扁帶的使 用的材料一樣。
[0043] 所述復(fù)合帶抗壓層2的厚度為8mm;所述防磨層5的厚度為2.5mm;所述復(fù)合帶抗拉 層4的厚度為5mm。
[0044] -種深海油氣工程用復(fù)合柔性管的制造方法，包括如下步驟：
[0045] A、采用HDPE、MDPE、XLPE、PA-11、PVDF和PE-RT中的其中一種材料制成內(nèi)襯層；
[0046] B、以聚乙烯和聚丙烯混合制成基體，再將基體與玄武巖纖維粘合從而制成連續(xù)玄 武巖纖維復(fù)合材料，接著采用熔體浸漬工藝制成第一纏繞扁帶和第二纏繞扁帶;具體的，將 連續(xù)玄武巖纖維復(fù)合材料束展開成平行的薄層，再通過復(fù)合口模擠出的混合樹脂熔體浸漬 連續(xù)玄武巖纖維薄層，從而制得第一纏繞扁帶和第二纏繞扁帶；
[0047] C、第一纏繞扁帶以87°的螺旋角纏繞于內(nèi)襯層，形成復(fù)合帶抗壓層；
[0048] D、采用HDPE、MDPE、XLPE、PA-11、P VDF和PE-RT中的其中一種材料制成防磨層套接 于復(fù)合帶抗壓層；
[0049] F、第二纏繞扁帶以40°的螺旋角纏繞于防磨層，形成復(fù)合帶抗拉層；
[0050] G、采用肋?￡、]\?^￡、乂1^^、？六-11、？￥0?和?￡-1?1'中的其中一種材料再次制成一個套 接于復(fù)合帶抗拉層的防磨層；
[0051] H、第二纏繞扁帶以40°的螺旋角纏繞于位于外面的防磨層，再次形成一個復(fù)合帶 抗拉層；
[0052] I、重復(fù)步驟G和步驟H，重復(fù)的次數(shù)為0次;重復(fù)的次數(shù)相當(dāng)于增加防磨層和復(fù)合帶 抗拉層的層數(shù)，從而使本發(fā)明的復(fù)合柔性管具有更好的性能，保證本發(fā)明的復(fù)合柔性管更 好的適合深海環(huán)境。如為了使復(fù)合柔性管的性能更優(yōu)，還可重復(fù)的次數(shù)為1~4次，以此增加 防磨層和復(fù)合帶抗拉層的層數(shù)。
[0053] J、采用PA-11或HDPE制成的外護套層套接于位于最外面的復(fù)合抗拉層。
[0054]具體的，內(nèi)襯層和防磨層采用的材料可相同，這根據(jù)的實際的使用情況而定，如海 水的深度等。本實施例中，內(nèi)襯層和防磨層均采用HDPE。
[0055] 在步驟B中，制成第一纏繞扁帶的連續(xù)玄武巖纖維復(fù)合材料主要由聚乙烯、聚丙烯 和玄武巖纖維，其中，所述聚乙烯占的質(zhì)量百分比為31%，所述聚丙烯占的質(zhì)量百分比為 23%，而所述玄武巖纖維的質(zhì)量百分比為46%。制成第二纏繞扁帶的連續(xù)玄武巖纖維復(fù)合 材料主要由聚乙烯、聚丙烯和玄武巖纖維，其中，所述聚乙烯占的質(zhì)量百分比為31%，所述 聚丙烯占的質(zhì)量百分比為23%，而所述玄武巖纖維的質(zhì)量百分比為46%。具體的，第一纏繞 扁帶和第二纏繞扁帶使用的材料中各組份的成分相同，故可保證復(fù)合帶抗壓層和復(fù)合帶抗 拉層具有良好的性能。
[0056] 實施例2
[0057] 本深海油氣工程用復(fù)合柔性管除以下技術(shù)特征外同實施例1:
[0058]所述第一纏繞扁帶中的連續(xù)玄武巖纖維復(fù)合材料主要由聚乙烯、聚丙烯和玄武巖 纖維組成的，其中，所述聚乙烯占的質(zhì)量百分比為21%，所述聚丙烯占的質(zhì)量百分比為 22%，而所述玄武巖纖維的質(zhì)量百分比為57%。
[0059]所述第一纏繞扁帶纏繞于內(nèi)襯層時的螺旋角大小為85°。
[0060]所述第二纏繞扁帶中的連續(xù)玄武巖纖維復(fù)合材料主要由聚乙烯、聚丙烯和玄武巖 纖維組成的，其中，所述聚乙烯占的質(zhì)量百分比為21%，所述聚丙烯占的質(zhì)量百分比為 22%，而所述玄武巖纖維的質(zhì)量百分比為57%。
[0061 ]所述第二纏繞扁帶纏繞于防磨層時的螺旋角大小為60°。
[0062] 實施例3
[0063]本深海油氣工程用復(fù)合柔性管除以下技術(shù)特征外同實施例1:
[0064]所述第一纏繞扁帶中的連續(xù)玄武巖纖維復(fù)合材料主要由聚乙烯、聚丙烯和玄武巖 纖維組成的，其中，所述聚乙烯占的質(zhì)量百分比為33%，所述聚丙烯占的質(zhì)量百分比為 18%，而所述玄武巖纖維的質(zhì)量百分比為49%。
[0065]所述第一纏繞扁帶纏繞于內(nèi)襯層時的螺旋角大小為90°。
[0066]所述第二纏繞扁帶中的連續(xù)玄武巖纖維復(fù)合材料主要由聚乙烯、聚丙烯和玄武巖 纖維組成的，其中，所述聚乙烯占的質(zhì)量百分比為33%，所述聚丙烯占的質(zhì)量百分比為 18%，而所述玄武巖纖維的質(zhì)量百分比為49%。
[0067]所述第二纏繞扁帶纏繞于防磨層時的螺旋角大小為20°。
[0068] 實施例4
[0069] 本深海油氣工程用復(fù)合柔性管除以下技術(shù)特征外同實施例1:
[0070] 所述第一纏繞扁帶纏繞于內(nèi)襯層時的螺旋角大小為86°。
[0071]所述第二纏繞扁帶纏繞于防磨層時的螺旋角大小為30°。
[0072] 實施例5
[0073]本深海油氣工程用復(fù)合柔性管除以下技術(shù)特征外同實施例1:
[0074]所述第一纏繞扁帶中的連續(xù)玄武巖纖維復(fù)合材料主要由聚乙烯、聚丙烯和玄武巖 纖維組成的，其中，所述聚乙烯占的質(zhì)量百分比為32%，所述聚丙烯占的質(zhì)量百分比為 26%，而所述玄武巖纖維的質(zhì)量百分比為42%。
[0075]所述第一纏繞扁帶纏繞于內(nèi)襯層時的螺旋角大小為90°。
[0076]所述第二纏繞扁帶中的連續(xù)玄武巖纖維復(fù)合材料主要由聚乙烯、聚丙烯和玄武巖 纖維組成的，其中，所述聚乙烯占的質(zhì)量百分比為21%~33%，所述聚丙烯占的質(zhì)量百分比 為18%~26%，而所述玄武巖纖維的質(zhì)量百分比為42%~57%。
[0077]所述第二纏繞扁帶纏繞于防磨層時的螺旋角大小為20°。
[0078]上述【具體實施方式】為本發(fā)明的優(yōu)選實施例，并不能對本發(fā)明進行限定，其他的任 何未背離本發(fā)明的技術(shù)方案而所做的改變或其它等效的置換方式，都包含在本發(fā)明的保護 范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1. 一種深海油氣工程用復(fù)合柔性管，其特征在于:包括內(nèi)襯層、由連續(xù)玄武巖纖維復(fù)合 材料制成的復(fù)合帶抗壓層、外護套層、至少2層由連續(xù)玄武巖纖維復(fù)合材料制成的復(fù)合帶抗 拉層和與復(fù)合帶抗拉層的層數(shù)相等的防磨層;所述內(nèi)襯層、復(fù)合帶抗壓層和外護套層依次 套接;在復(fù)合帶抗壓層和外護套層之間，各層防磨層和各層復(fù)合帶抗拉層依次交替套接。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的深海油氣工程用復(fù)合柔性管，其特征在于:所述復(fù)合帶抗壓層 包括由連續(xù)玄武巖纖維復(fù)合材料制成的第一纏繞扁帶，此第一纏繞扁帶螺旋纏繞于內(nèi)襯 層。3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的深海油氣工程用復(fù)合柔性管，其特征在于:所述第一纏繞扁帶 纏繞于內(nèi)襯層時的螺旋角大小為85°~90°。4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的深海油氣工程用復(fù)合柔性管，其特征在于:所述第一纏繞扁帶 中的連續(xù)玄武巖纖維復(fù)合材料主要由聚乙烯、聚丙烯和玄武巖纖維組成的，其中，所述聚乙 烯占的質(zhì)量百分比為21 %~33%，所述聚丙烯占的質(zhì)量百分比為18%~26%，而所述玄武 巖纖維的質(zhì)量百分比為42%~57%。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的深海油氣工程用復(fù)合柔性管，其特征在于:所述復(fù)合帶抗拉層 包括由連續(xù)玄武巖纖維復(fù)合材料制成的第二纏繞扁帶，此第二纏繞扁帶螺旋纏繞于防磨 層。6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的深海油氣工程用復(fù)合柔性管，其特征在于:所述第二纏繞扁帶 纏繞于防磨層時的螺旋角大小為20°~60°。7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的深海油氣工程用復(fù)合柔性管，其特征在于:所述第二纏繞扁帶 中的連續(xù)玄武巖纖維復(fù)合材料主要由聚乙烯、聚丙烯和玄武巖纖維組成的，其中，所述聚乙 烯占的質(zhì)量百分比為21 %~33%，所述聚丙烯占的質(zhì)量百分比為18%~26%，而所述玄武 巖纖維的質(zhì)量百分比為42%~57%。8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的深海油氣工程用復(fù)合柔性管，其特征在于:所述復(fù)合帶抗壓層 的厚度為7mm~10mm;所述防磨層的厚度為2mm~3mm;所述復(fù)合帶抗拉層的厚度為4mm~ 6mm 〇9. 一種深海油氣工程用復(fù)合柔性管的制造方法，其特征在于，包括如下步驟： A、 采用HDPE、MDPE、XLPE、PA-11、PVDF和PE-RT中的其中一種材料制成內(nèi)襯層； B、 以聚乙烯和聚丙烯混合制成基體，再將基體與玄武巖纖維粘合從而制成連續(xù)玄武巖 纖維復(fù)合材料，接著采用熔體浸漬工藝制成第一纏繞扁帶和第二纏繞扁帶； C、 第一纏繞扁帶以85°~90°的螺旋角纏繞于內(nèi)襯層，形成復(fù)合帶抗壓層； D、 采用HDPE、MDPE、XLPE、PA-11、PVDF和PE-RT中的其中一種材料制成防磨層套接于復(fù) 合帶抗壓層； F、 第二纏繞扁帶以20°~60°的螺旋角纏繞于防磨層，形成復(fù)合帶抗拉層； G、 采用HDPE、MDPE、XLPE、PA-11、PVDF和PE-RT中的其中一種材料再次制成一個套接于 復(fù)合帶抗拉層的防磨層； H、 第二纏繞扁帶以20°~60°的螺旋角纏繞于位于外面的防磨層，再次形成一個復(fù)合帶 抗拉層； I、 重復(fù)步驟G和步驟H，重復(fù)的次數(shù)為0~8次； J、 采用PA-11或HDPE制成的外護套層套接于位于最外面的復(fù)合抗拉層。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的深海油氣工程用復(fù)合柔性管，其特征在于：在步驟B中，制成 第一纏繞扁帶的連續(xù)玄武巖纖維復(fù)合材料主要由聚乙烯、聚丙烯和玄武巖纖維，其中，所述 聚乙烯占的質(zhì)量百分比為21 %~33%，所述聚丙烯占的質(zhì)量百分比為18%~26%，而所述 玄武巖纖維的質(zhì)量百分比為42%~57% ; 制成第二纏繞扁帶的連續(xù)玄武巖纖維復(fù)合材料主要由聚乙烯、聚丙烯和玄武巖纖維， 其中，所述聚乙烯占的質(zhì)量百分比為21 %~33%，所述聚丙烯占的質(zhì)量百分比為18%~ 26%，而所述玄武巖纖維的質(zhì)量百分比為42%~57%。
【文檔編號】F16L57/06GK105840926SQ201610347445
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2016年5月23日
【發(fā)明人】陳超核, 龐國良
【申請人】華南理工大學(xué)