人工巡視存在效率較，低效果較差的技術(shù)問題，進(jìn)而實現(xiàn)了裝置設(shè)計合理，對輸油管道進(jìn)行良好的監(jiān)視，防偷油監(jiān)視效率較高，且防偷油監(jiān)視效果較好的技術(shù)效果。
[0021]為了更好的理解上述技術(shù)方案，下面將結(jié)合說明書附圖以及具體的實施方式對上述技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)的說明。
[0022]實施例一:
在實施例一中，提供了輸油管道防偷油裝置，請參考圖1-圖2，所述裝置包括:
第一保護(hù)板1、第二保護(hù)板2、第三保護(hù)板3，所述第一保護(hù)板豎直固定在輸油管道4的左偵U，所述第二保護(hù)板豎直固定在輸油管道的右側(cè)，所述第三保護(hù)板的下表面與所述第一保護(hù)板的上端和所述第二保護(hù)板的上端均連接，所述第三保護(hù)板固定在輸油管道的上方，所述第一保護(hù)板和所述第二保護(hù)板上均設(shè)有透氣孔5，所述透氣孔內(nèi)壁設(shè)有干燥層，所述干燥層內(nèi)填充有干燥劑，所述透氣孔靠近輸油管道端為內(nèi)端，所述透氣孔遠(yuǎn)離輸油管道端為外端，所述內(nèi)端的高度大于所述外端的高度，所述輸油管道內(nèi)壁固定有壓力傳感器6，所述壓力傳感器表面設(shè)有橡膠保護(hù)套7，所述輸油管道外壁固定有:蓄電池8、光纖振動傳感器9、通信模塊10、定位模塊U，所述光纖振動傳感器、所述通信模塊、所述定位模塊、所述壓力傳感器均與所述蓄電池連接，所述光纖振動傳感器、所述壓力傳感器、所述定位模塊均與所述通信模塊連接;其中，所述輸油管道下表面設(shè)有凹槽12，所述凹槽內(nèi)設(shè)有黏貼層，所述光纖振動傳感器固定在所述黏貼層層上，所述凹槽處設(shè)有密封蓋13，所述密封蓋上設(shè)有鎖扣。
[0023]其中，本裝置中設(shè)有光纖振動傳感器，利用光纖振動傳感器可以監(jiān)測輸油管道表面的振動信息，如當(dāng)輸油管道被人鉆洞時，產(chǎn)生振動，被光纖振動傳感器檢測到，然后光纖振動傳感器將檢測到的振動信息傳遞給通信模塊，定位模塊同樣將定位信息傳遞給通信模塊，通信模塊將振動信息和定位信息傳回至監(jiān)控中心，監(jiān)控中心的工作人員利用顯示屏上的信息即可獲知具體哪個位置有嫌疑人在偷油，可以馬上進(jìn)行處理，效率較高，避免了傳統(tǒng)的巡視，效果較好，可以根據(jù)定位位置精確打擊。
[0024]其中，光纖傳感器的基本工作原理是將來自光源的光信號經(jīng)過光纖送入調(diào)制器，使待測參數(shù)與進(jìn)入調(diào)制區(qū)的光相互作用后，導(dǎo)致光的光學(xué)性質(zhì)(如光的強度、波長、頻率、相位、偏振態(tài)等)發(fā)生變化，成為被調(diào)制的信號源，在經(jīng)過光纖送入光探測器，經(jīng)解調(diào)后，獲得被測參數(shù)。
[0025]進(jìn)一步的，設(shè)有第一保護(hù)板、第二保護(hù)板、第三保護(hù)板，利用第一保護(hù)板、第二保護(hù)板、第三保護(hù)板的連接方式將輸油管道包裹在保護(hù)板內(nèi)，利用保護(hù)板對輸油管道進(jìn)行保護(hù)，避免輸油管道暴露在外面，可以避免不法分子直接對輸油管道進(jìn)行破壞，需要首先攻破保護(hù)板的保護(hù)，其次，利用保護(hù)板可以避免輸油管道暴露在外面，進(jìn)而降低了光纖振動傳感器的錯誤報警頻率，因為，當(dāng)輸油管道暴露在外面時，由于風(fēng)沙吹動，石塊敲擊，小孩玩鬧都有可能造成輸油管道表面的振動，進(jìn)而導(dǎo)致光纖振動傳感器采集了錯誤的數(shù)據(jù)，使得監(jiān)控中心頻繁外出進(jìn)行處理，設(shè)置了保護(hù)板可以避免外物直接對輸油管道造成接觸，降低了錯誤報警的頻率；
進(jìn)一步的，利用保護(hù)板可以對輸油管道進(jìn)行防腐保護(hù)，首先，利用上方的第三保護(hù)板可以避免輸油管道直接被酸雨侵蝕，且側(cè)面的第一保護(hù)板和第二保護(hù)板均設(shè)有透氣孔，利用透氣孔可以通風(fēng)透氣，避免輸油管道表面濕潤造成腐蝕，且透氣孔的內(nèi)端比外端高，可以避免雨水通過透氣孔內(nèi)流至保護(hù)板內(nèi)，對輸油管道進(jìn)行防腐，且透氣孔內(nèi)設(shè)有干燥層，利用干燥劑可以將流入裝置內(nèi)的空氣中的水分吸走，保障輸油管道周圍的空氣干燥，進(jìn)一步進(jìn)行防腐，防腐效果較好；
進(jìn)一步的，即使偷油不法分子破壞了保護(hù)板，對輸油管道進(jìn)行鉆孔后進(jìn)行偷油，當(dāng)輸油管道被鉆孔后發(fā)生側(cè)漏油，輸油管道內(nèi)壁的壓力會發(fā)生明顯的變化，利用壓力傳感器獲得輸油管道內(nèi)壁的壓力，然后將壓力信息和定位信息通過通信模塊傳遞給監(jiān)控中心，監(jiān)控中心的工作人員發(fā)現(xiàn)了輸油管道內(nèi)部的不正常壓力變化，則判斷出該處疑似被偷油或漏油，然后根據(jù)定位信息進(jìn)行處理，實現(xiàn)了在保護(hù)板被破壞了仍然能夠有效的進(jìn)行偷油監(jiān)測，監(jiān)測效率較高，監(jiān)測效果較好，且壓力傳感器表面設(shè)有橡膠保護(hù)套，由于輸油管道內(nèi)輸送的原油具有腐蝕性，因此利用保護(hù)套可以對壓力傳感器進(jìn)行保護(hù)，避免損壞。
[0026]進(jìn)一步的，輸油管道下表面設(shè)有凹槽，凹槽內(nèi)設(shè)有黏貼層，光纖振動傳感器固定述黏貼層層上，凹槽處設(shè)有密封蓋，密封蓋上設(shè)有鎖扣，即將光纖振動傳感器固定在輸油管道底部的凹槽內(nèi)，然后利用密封蓋進(jìn)行密封，隱蔽性好不容易被發(fā)現(xiàn)進(jìn)行破壞，且設(shè)有鎖扣只有工作人員才能夠打開，安全性較好，黏貼層利用膠水或者黏貼劑制成。
[0027]其中，在本申請實施例中，所述第一保護(hù)板、所述第二保護(hù)板、所述第三保護(hù)板均采用軸承鋼制成，所述第一保護(hù)板、所述第二保護(hù)板、所述第三保護(hù)板表面均涂有防銹漆。其中，采用軸承鋼可以保障裝置的強度，凃防銹漆可以防止生銹。
[0028]其中，在本申請實施例中，所述第三保護(hù)板與所述第一保護(hù)板采用焊接的連接方式進(jìn)行連接，所述第三保護(hù)板與所述第二保護(hù)板采用焊接的連接方式進(jìn)行連接。采用焊接可以保障連接穩(wěn)固。
[0029]其中，在本申請實施例中，所述第一保護(hù)板和所述第二保護(hù)板表面均設(shè)有N個透氣孔，所述N為大于等于10的正整數(shù)，N個透氣孔均勻分布在所述第一保護(hù)板表面，N個透氣孔均勻分布在所述第二保護(hù)板表面。
[0030]其中，在本申請實施例中，所述第三保護(hù)板上表面為凸形。利用凸形可以防止積水的產(chǎn)生，進(jìn)而防止生銹。
[0031]上述本申請實施例中的技術(shù)方案，至少具有如下的技術(shù)效果或優(yōu)點:
由于采用了將輸油管道防偷油裝置設(shè)計為包括:第一保護(hù)板、第二保護(hù)板、第三保護(hù)板，所述第一保護(hù)板豎直固定在輸油管道的左側(cè)，所述第二保護(hù)板豎直固定在輸油管道的右側(cè)，所述第三保護(hù)板的下表面與所述第一保護(hù)板的上端和所述第二保護(hù)板的上端均連接，所述第三保護(hù)板固定在輸油管道的上方，所述第一保護(hù)板和所述第二保護(hù)板上均設(shè)有透氣孔，所述透氣孔內(nèi)壁設(shè)有干燥層，所述干燥層內(nèi)填充有干燥劑，所述透氣孔靠近輸油管道端為內(nèi)端，所述透氣孔遠(yuǎn)離輸油管道端為外端，所述內(nèi)端的高度大于所述外端的高度，所述輸油管道內(nèi)壁固定有壓力傳感器，所述壓力傳感器表面設(shè)有橡膠保護(hù)套，所述輸油管道外壁固定有:蓄電池、光纖振動傳感器、通信模塊、定位模塊，所述光纖振動傳感器、所述通信模塊、所述定位模塊、所述壓力傳感器均與所述蓄電池連接，所述光纖振動傳感器、所述壓力傳感器、所述定位模塊均與所述通信模塊連接;其中，所述輸油管道下表面設(shè)有凹槽，所述凹槽內(nèi)設(shè)有黏貼層，所述光纖振動傳感器固定在所述黏貼層層上，所述凹槽處設(shè)有密封蓋，所述密封蓋上設(shè)有鎖扣的技術(shù)方案，所以，有效解決了現(xiàn)有的輸油管道防偷油人工巡視存在效率較，低效果較差的技術(shù)問題，進(jìn)而實現(xiàn)了裝置設(shè)計合理，對輸油管道進(jìn)行良好的監(jiān)視，防偷油監(jiān)視效率較高，且防偷油監(jiān)視效果較好的技術(shù)效果。
[0032]盡管已描述了本發(fā)明的優(yōu)選實施例，但本領(lǐng)域內(nèi)的技術(shù)人員一旦得知了基本創(chuàng)造性概念，則可對這些實施例作出另外的變更和修改。所以，所附權(quán)利要求意欲解釋為包括優(yōu)選實施例以及落入本發(fā)明范圍的所有變更和修改。
[0033]顯然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對本發(fā)明進(jìn)行各種改動和變型而不脫離本發(fā)明的精神和范圍。這樣，倘若本發(fā)明的這些修改和變型屬于本發(fā)明權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍之內(nèi)，則本發(fā)明也意圖包含這些改動和變型在內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.輸油管道防偷油裝置，其特征在于，所述裝置包括: 第一保護(hù)板、第二保護(hù)板、第三保護(hù)板，所述第一保護(hù)板豎直固定在輸油管道的左側(cè)，所述第二保護(hù)板豎直固定在輸油管道的右側(cè)，所述第三保護(hù)板的下表面與所述第一保護(hù)板的上端和所述第二保護(hù)板的上端均連接，所述第三保護(hù)板固定在輸油管道的上方，所述第一保護(hù)板和所述第二保護(hù)板上均設(shè)有透氣孔，所述透氣孔內(nèi)壁設(shè)有干燥層，所述干燥層內(nèi)填充有干燥劑，所述透氣孔靠近輸油管道端為內(nèi)端，所述透氣孔遠(yuǎn)離輸油管道端為外端，所述內(nèi)端的高度大于所述外端的高度，所述輸油管道內(nèi)壁固定有壓力傳感器，所述壓力傳感器表面設(shè)有橡膠保護(hù)套，所述輸油管道外壁固定有:蓄電池、光纖振動傳感器、通信模塊、定位模塊，所述光纖振動傳感器、所述通信模塊、所述定位模塊、所述壓力傳感器均與所述蓄電池連接，所述光纖振動傳感器、所述壓力傳感器、所述定位模塊均與所述通信模塊連接；其中，所述輸油管道下表面設(shè)有凹槽，所述凹槽內(nèi)設(shè)有黏貼層，所述光纖振動傳感器固定在所述黏貼層層上，所述凹槽處設(shè)有密封蓋，所述密封蓋上設(shè)有鎖扣。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輸油管道防偷油裝置，其特征在于，所述第一保護(hù)板、所述第二保護(hù)板、所述第三保護(hù)板均采用軸承鋼制成，所述第一保護(hù)板、所述第二保護(hù)板、所述第三保護(hù)板表面均涂有防銹漆。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輸油管道防偷油裝置，其特征在于，所述第三保護(hù)板與所述第一保護(hù)板采用焊接的連接方式進(jìn)行連接，所述第三保護(hù)板與所述第二保護(hù)板采用焊接的連接方式進(jìn)行連接。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輸油管道防偷油裝置，其特征在于，所述第一保護(hù)板和所述第二保護(hù)板表面均設(shè)有N個透氣孔，所述N為大于等于10的正整數(shù)，N個透氣孔均勻分布在所述第一保護(hù)板表面，N個透氣孔均勻分布在所述第二保護(hù)板表面。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輸油管道防偷油裝置，其特征在于，所述第三保護(hù)板上表面為凸形。
【專利摘要】本發(fā)明公開了輸油管道防偷油裝置包括：第一保護(hù)板、第二保護(hù)板、第三保護(hù)板，所述第一保護(hù)板和所述第二保護(hù)板上均設(shè)有透氣孔，所述透氣孔內(nèi)壁設(shè)有干燥層，所述干燥層內(nèi)填充有干燥劑，所述輸油管道內(nèi)壁固定有壓力傳感器，所述壓力傳感器表面設(shè)有橡膠保護(hù)套，所述輸油管道外壁固定有：蓄電池、光纖振動傳感器、通信模塊、定位模塊，實現(xiàn)了裝置設(shè)計合理，對輸油管道進(jìn)行良好的監(jiān)視，防偷油監(jiān)視效率較高，且防偷油監(jiān)視效果較好的技術(shù)效果。
【IPC分類】F17D5/06, F16L57/00, F16L58/00
【公開號】CN105715907
【申請?zhí)枴緾N201610238364
【發(fā)明人】賀昶明
【申請人】成都高峰石油機械有限公司
【公開日】2016年6月29日
【申請日】2016年4月18日