熔接接頭的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及在機械裝置中使藥液或清洗液等液體流通的熔接接頭。
【背景技術(shù)】
[0002]作為熔接接頭，以往公知一種構(gòu)成為具有圓筒狀、且在機械裝置中與樹脂管熔接而使液體流通的接頭。具體地說，公知熔接接頭例如具有三個圓筒狀的接頭主體部，三個接頭主體部的一端部通過接頭中央部而連接，作為整體具有T字形狀；或者具有兩個圓筒狀的接頭主體部，各個接頭主體部的一端部通過接頭中央部而連接，作為整體構(gòu)成L字形狀(彎管形狀)。
[0003]在由圓筒狀的接頭主體部的另一端部的內(nèi)周面形成的內(nèi)部空間中插入有樹脂管的一端部。插入有樹脂管的一端部的接頭主體部的另一端部的部分通過夾緊裝置而被夾持。并且，通過設(shè)在夾持該接頭主體部的另一端部的部分的夾緊裝置上的加熱器來加熱該接頭主體部的另一端部的部分、及插入在接頭主體部的另一端部的部分中的樹脂管的一端部，而使樹脂管的一端部與接頭主體部的另一端部的部分熔接(參照專利文獻1)。
[0004]現(xiàn)有技術(shù)文獻
[0005]專利文獻
[0006]專利文獻1:日本特開2012-67864號公報

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]在將樹脂管的一端部與接頭主體部的另一端部的部分熔接時，需要相對于樹脂管的周向上的樹脂管的位置而使接頭主體部的周向上的接頭主體部的位置恰當(dāng)?shù)貙ξ弧＠?，在專利文獻1中，接頭主體部具有外周凸緣和切缺彎曲凹部。在通過夾緊部夾持接頭主體部時，卡入突起與切缺彎曲凹部嵌合，由此進行接頭主體部的周向上的接頭主體部的定位。
[0008]但是，外周凸緣和切缺彎曲凹部存在于接頭主體部的與樹脂管熔接的部分極為附近的位置。像這樣若外周凸緣和切缺彎曲凹部存在于接頭主體部的熔接部分的附近，則在熔接時熔接部分的熔融情況產(chǎn)生變化，而難以進行使焊道(bead)均勻且少的理想熔接。
[0009]本發(fā)明的目的在于，提供一種熔接接頭，在熔接時容易進行接頭主體部的定位，能夠抑制熔接部分的熔融情況產(chǎn)生變化，從而能夠提高熔接的操作性。
[0010]本發(fā)明是一種加熱熔接性的熔接接頭，具有外周被熔接裝置的夾緊部夾持的筒狀的接頭主體部，涉及如下熔接接頭:上述接頭主體部具有上述接頭主體部的軸向上的端部，上述端部通過加熱器被熔融而與其他熔接接頭的端部熔接，在上述接頭主體部的不被上述夾緊部夾持的外周部分、且關(guān)于上述接頭主體部的被上述夾緊部夾持的部分的外周部分而與上述端部為相反側(cè)的部分上，沿上述接頭主體部的外周的周向以相等間隔存在有定位刻度，使上述定位刻度與設(shè)在上述夾緊部上的基準標記一致，而與其他熔接接頭熔接。
[0011]另外，優(yōu)選在上述接頭主體部的外周存在有標記刻度，該標記刻度能夠識別上述定位刻度中相隔一個的上述定位刻度。
[0012]另外，優(yōu)選在相鄰的上述定位刻度之間存在有將相鄰的上述定位刻度之間等分的輔助刻度。
[0013]另外，優(yōu)選上述定位刻度具有與上述接頭主體部的軸向平行的直線狀。
[0014]另外，優(yōu)選上述接頭主體部的軸向上的長度為60mm以上。
[0015]另外，優(yōu)選具有:三個上述接頭主體部，即第1接頭主體部、第2接頭主體部、第3上述接頭主體部；和接頭中央部，該接頭中央部將上述第1接頭主體部的軸向上的上述第1接頭主體部的一端部、上述第2接頭主體部的軸向上的上述第2接頭主體部的一端部、及上述第3接頭主體部的軸向上的上述第3接頭主體部的一端部連接，上述熔接接頭具有T字形狀，該T字形狀具有上述第1接頭主體部的軸心與上述第2接頭主體部的軸心一致、且與上述第3上述接頭主體部的軸心正交的位置關(guān)系。
[0016]另外，優(yōu)選具有:兩個上述接頭主體部；和接頭中央部，其將一個上述接頭主體部的軸向上的上述一個接頭主體部的一端部與另一個上述接頭主體部的軸向上的上述另一個接頭主體部的一端部連接，上述熔接接頭具有彎管形狀，該彎管形狀具有上述一個接頭主體部的軸心與上述另一個接頭主體部的軸心正交的位置關(guān)系。
[0017]發(fā)明效果
[0018]根據(jù)本發(fā)明，能夠提供如下熔接接頭:在熔接時容易進行接頭主體部的定位，能夠抑制熔接部分的熔融情況產(chǎn)生變化，從而能夠提高熔接的操作性。
【附圖說明】
[0019]圖1是表示本發(fā)明的第1實施方式的熔接接頭1的立體圖。
[0020]圖2是表示本發(fā)明的第1實施方式的兩個熔接接頭1中的一個熔接接頭1被第1夾緊部120夾持、另一個熔接接頭1即將被第2夾緊部130夾持的狀況的立體圖。
[0021]圖3是表示本發(fā)明的第1實施方式的兩個熔接接頭1被第1夾緊部120、第2夾緊部130夾持了的狀況的立體圖。
[0022]圖4是表示圖3的單點劃線A所包圍的部分的放大立體圖。
[0023]圖5是表示本發(fā)明的第1實施方式的兩個熔接接頭1在分別被第1夾緊部120、第2夾緊部130夾持了的狀態(tài)下被熔接的狀況的立體圖。
[0024]圖6是表示本發(fā)明的第1實施方式的兩個熔接接頭1在分別被第1夾緊部120、第2夾緊部130夾持了的狀態(tài)下被熔接的狀況的剖視圖。
[0025]圖7A是表示本發(fā)明的第1實施方式的兩個熔接接頭1被熔接的狀況的立體圖。
[0026]圖7B是表示本發(fā)明的第1實施方式的兩個熔接接頭1被熔接的狀況的側(cè)視圖。
[0027]圖8是表示本發(fā)明的第2實施方式的熔接接頭1B的立體圖。
[0028]圖9是表示本發(fā)明的第3實施方式的熔接接頭1C的立體圖。
[0029]圖10A是表示本發(fā)明的第3實施方式的兩個熔接接頭1C被熔接的狀況的立體圖。
[0030]圖10B是表示本發(fā)明的第3實施方式的兩個熔接接頭1C被熔接的狀況的側(cè)視圖。
【具體實施方式】
[0031]以下參照【附圖說明】本發(fā)明的第1實施方式的熔接接頭1。圖1是表示本發(fā)明的第1實施方式的熔接接頭1的立體圖。圖2是表示本發(fā)明的第1實施方式的兩個熔接接頭1中的一個熔接接頭1被第1夾緊部120夾持、另一個熔接接頭1即將被第2夾緊部130夾持的狀況的立體圖。圖3是表示本發(fā)明的第1實施方式的兩個熔接接頭1被第1夾緊部120、第2夾緊部130夾持了的狀況的立體圖。
[0032]圖4是表示圖3的單點劃線A所包圍的部分的放大立體圖。圖5是表示本發(fā)明的第1實施方式的兩個熔接接頭1在分別被第1夾緊部120、第2夾緊部130夾持了的狀態(tài)下被熔接的狀況的立體圖。圖6是表示本發(fā)明的第1實施方式的兩個熔接接頭1在分別被第1夾緊部120、第2夾緊部130夾持了的狀態(tài)下被熔接的狀況的剖視圖。圖7A是表示本發(fā)明的第1實施方式的兩個熔接接頭1被熔接的狀況的立體圖。圖7B是表示本發(fā)明的第1實施方式的兩個熔接接頭1被熔接的狀況的側(cè)視圖。
[0033]在此，為便于說明，將與第1接頭主體部10的軸心、第2接頭主體部20的軸心及第3接頭主體部30的軸心正交的方向、且從圖1的紙面的大致背面朝向表面的方向定義為前方D11，將其相反的方向定義為后方D12，并將它們定義為前后方向D1。另外，將從第3接頭主體部30的軸向上的第3接頭主體部30的一端部31 (以下稱為“第3接頭主體部30的一端部31”)、朝向第3接頭主體部30的軸向上的第3接頭主體部30的另一端部32 (以下稱為“第3接頭主體部30的另一端部32”)的方向(圖1中的上方)定義為上方D21，將其相反的方向定義為下方D22，并將它們定義為上下方向D2。另外，將從第2接頭主體部20朝向第1接頭主體部10的方向(圖1中的大致左方)定義為左方D31，將其相反的方向定義為右方D32，并將它們定義為左右方向D3。
[0034]熔接接頭1不使用螺母或內(nèi)芯(in-core)等部件，而是使用后述的板狀加熱器151來直接與其他熔接接頭1熔接。熔接接頭1具有第1接頭主體部10、第2接頭主體部20、第3接頭主體部30和接頭中央部40。第1接頭主體部10、第2接頭主體部20、第3接頭主體部30及接頭中央部40構(gòu)成為通過作為相同材料的加熱熔接性的氟樹脂而一體成形。
[0035]弟1接頭主體部10、弟2接頭主體部20及弟3接頭主體部30具有相冋形狀。弟2接頭主體部20相對于第1接頭主體部10在左右方向D3上對稱地配置，另外，關(guān)于第3接頭主體部30，配置為第3接頭主體部30的軸心相對于第1接頭主體部10的軸心正交的位置關(guān)系。因此，僅說明第1接頭主體部10，而關(guān)于第2接頭主體部20及第3接頭主體部30則省略說明。
[0036]第1接頭主體部10具有圓筒狀。第1接頭主體部10的軸向(左右方向D3)上的長度為60mm。第1接頭主體部10的外徑從第1接頭主體部10的軸向上的第1接頭主體部10的一端部11(以下稱為“第1接頭主體部10的一端部11”)到另一端部12(以下稱為“第1接頭主體部10的另一端部12”)為止，具有固定值。接頭主體部10的外徑的值為Φ 25.4mm?