搭接式熱縮圓管的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及熱縮管件技術(shù)領(lǐng)域，具體地，涉及搭接式熱縮圓管。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，石油天然氣行業(yè)大量使用鋼管進行長距離輸送，鋼管接續(xù)后需使用熱縮片補口，補口使用的材料一般為固定片式熱縮帶，操作時比較麻煩，且補口質(zhì)量不穩(wěn)定。為此，通常將固定片式熱縮片的固定片與熱縮帶在工廠預(yù)制接合成圓管式熱縮套管來使得用戶在使用熱縮帶補口時操作方便，質(zhì)量穩(wěn)定。然后，目前圓管式熱縮套管的接合方式采用直接加熱壓合方式，操作難度大，固定精度不高，熱合效果差，使用時常常會出現(xiàn)壓合部位開裂的現(xiàn)象。因而，為了避免熱縮圓管的壓合部位出現(xiàn)開裂現(xiàn)象的問題，通常采用搭接的方式制備圓管，即將片狀的熱縮材料卷成圓管結(jié)構(gòu)，在搭接處用采用縫合線固定。
[0003]然而，現(xiàn)有采用縫合線縫合搭接處時，由于沒有固定結(jié)構(gòu)以到時縫合線縫合路徑發(fā)生偏移，因而會導(dǎo)致搭接段在縫合時操作不方便，且現(xiàn)有的搭接段的厚度較大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供搭接式熱縮圓管，以克服現(xiàn)有熱縮圓管搭接段縫合操作不便、搭接段的厚度大的問題。
[0005]本發(fā)明解決上述問題所采用的技術(shù)方案是:搭接式熱縮圓管，由片狀熱縮材料卷成管狀，所述管狀包括2個搭接段，其中一個搭接段的外側(cè)設(shè)置有U形槽，U形槽的兩個側(cè)壁對稱設(shè)置有2個卡槽，另一個搭接段的外側(cè)設(shè)置有與U形槽配合的凸臺，凸臺的兩端設(shè)置有與卡槽的凸楞，所述搭接段外側(cè)設(shè)置有將U形槽和凸臺縫合在一起的縫合線，縫合線外側(cè)設(shè)置有熱合層?，F(xiàn)有的采用搭接方式制備熱縮圓管，在采用縫合線縫合搭接段時易導(dǎo)致2個搭接段的相對位置發(fā)生移動，進而使得縫合線發(fā)生偏移，因而會導(dǎo)致搭接段在縫合時操作不方便，且現(xiàn)有的搭接段是直接將其中一個搭接段搭接在另一個搭接段的外側(cè)后再進行縫合，進而導(dǎo)致搭接段處的厚度較大，從而影響制成的熱縮圓管的使用性能，本發(fā)明所述熱縮材料為現(xiàn)有技術(shù)材料，所述U形槽具體是指從熱縮圓管外側(cè)看呈U形的結(jié)構(gòu)，U形槽包括1個底部和2個對稱設(shè)置的側(cè)壁，所述U形槽的底部具體是指從熱縮圓管外側(cè)看到的面，其與熱縮圓管的軸向平行，所述U形槽的側(cè)壁具體是指與U形槽底部垂直的面，所述凸臺的外側(cè)與搭接段圓滑過度，所述凸臺恰好與U形槽嵌合，所述熱合層具體是指經(jīng)加熱加壓熱合形成的結(jié)構(gòu)，本發(fā)明通過在2個搭接段的外側(cè)分別設(shè)置U形槽和凸臺，通過將凸楞插入對應(yīng)的卡槽內(nèi)實現(xiàn)U形槽階和凸臺的固定，進而將2個搭接段固定，避免了縫合時2個搭接段發(fā)生偏移的問題，且本發(fā)明的凸臺的厚度剛好為U形槽的側(cè)壁高度，當(dāng)U形槽和凸臺固定時，2個搭接段搭接處的厚度與原材料一致，因而避免了搭接段處的厚度較大的問題，在進行搭接段縫合之前，先將凸臺放置在U形槽的底部，使凸臺兩端設(shè)置的凸楞對應(yīng)的插入U形槽的2個對稱設(shè)置的側(cè)壁上的卡槽內(nèi)，進而實現(xiàn)凸臺與U形槽的固定，即將2個搭接段固定，避免了在縫合過程中2個搭接段發(fā)生偏移的問題，然后再采用縫合線將凸臺與U形槽縫合起來進而實現(xiàn)2個搭接段的縫合，然后再在縫合線外側(cè)通過加熱加壓熱合形成熱合層，避免縫合線暴露在外面被腐蝕，且本發(fā)明的搭接段處的厚度沒有增加，如此，本發(fā)明克服了現(xiàn)有熱縮圓管搭接段縫合操作不便、搭接段的厚度大的問題。
[0006]進一步地，U形槽的底部設(shè)置有凹槽，所述凸臺的內(nèi)側(cè)設(shè)置有與凹槽配合的凸起。通過將凸起嵌入凹槽內(nèi)進一步的實現(xiàn)U形槽與凸臺的固定，提高U形槽與凸臺固定的穩(wěn)定性。
[0007]進一步地，凹槽為半球結(jié)構(gòu)或半橢球結(jié)構(gòu)。
[0008]進一步地，U形槽的側(cè)壁高度為片狀熱縮材料的1/2。若是U形槽的側(cè)壁高度設(shè)置的過大，易導(dǎo)致U形槽的底部較薄，進而影響熱縮圓管的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，若是設(shè)置的過小，凸臺的厚度也會變薄，也會影響熱縮圓管的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，將U形槽的側(cè)壁高度為片狀熱縮材料的1/2能夠滿足熱縮圓管的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。
[0009]進一步地，縫合線設(shè)置有1?3條。設(shè)置多條縫合線是為了增加制成的熱縮圓管的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。
[0010]進一步地，縫合線的線徑為0.2 mm?0.5_。所述線徑為縫合線的直徑，將縫合線的線徑設(shè)置為0.2 mm?0.5mm滿足縫合線的強度和韌性的要求。
[0011]進一步地，縫合線采用耐高溫材料制成。熱縮圓管常在高溫下使用，采用耐高溫材料的縫合線能夠有效的提高熱縮圓管搭接處的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。
[0012]進一步地，耐高溫材料為尼龍、錦纟侖、滌纟侖或芳給。
[0013]綜上，本發(fā)明的有益效果是:
1、本發(fā)明通過在2個搭接段的外側(cè)分別設(shè)置U形槽和凸臺，通過將凸楞插入對應(yīng)的卡槽內(nèi)實現(xiàn)U形槽階和凸臺的固定，進而將2個搭接段固定，避免了縫合時2個搭接段發(fā)生偏移的問題。
[0014]2、本發(fā)明的凸臺的厚度剛好為U形槽的側(cè)壁高度，當(dāng)U形槽和凸臺固定時，2個搭接段搭接處的厚度與原材料一致，因而避免了搭接段處的厚度較大的問題。
[0015]3、本發(fā)明通過將凸起嵌入凹槽內(nèi)進一步的實現(xiàn)U形槽與凸臺的固定，提高U形槽與凸臺固定的穩(wěn)定性。
【附圖說明】
[0016]圖1是熱縮圓管縫合前的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是熱縮圓管縫合后的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3是熱縮圓管的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4是圖1 A處的放大圖。
[0017]附圖中標(biāo)記及相應(yīng)的零部件名稱:
1 一片狀熱縮材料；2—搭接段；3—縫合線；4一熱合層；21—U形槽；22—凸臺；23—凹槽；24—卡槽；25—凸楞。
【具體實施方式】
[0018]下面結(jié)合實施例及附圖，對發(fā)明作進一步地的詳細(xì)說明，但本發(fā)明的實施方式不限于此。
[0019]實施例1:
如圖1至圖4所示，搭接式熱縮圓管，由片狀熱縮材料1卷成管狀，所述管狀包括2個搭接段2，其中一個搭接段2的外側(cè)設(shè)置有U形槽21，U形槽21的兩個側(cè)壁對稱設(shè)置有2個卡槽24，另一個搭接段2的外側(cè)設(shè)置有與U形槽21配合的凸臺22，凸臺22的兩端設(shè)置有與卡槽24的凸楞25，所述搭接段2外側(cè)設(shè)置有將U形槽21和凸臺22縫合在一起的縫合線3，縫合線3外側(cè)設(shè)置有熱合層4 ;所述縫合線3選用尼龍，還可以是錦綸、滌綸或芳綸。
[0020]本發(fā)明的工作過程:在進行搭接段2縫合之前，先將凸臺22放置在U形槽21的底部，使凸臺22兩端設(shè)置的凸楞25對應(yīng)的插入U形槽21的2個對稱設(shè)置的側(cè)壁上的卡槽24內(nèi)，進而實現(xiàn)凸臺22與U形槽21的固定，即將2個搭接2段固定，避免了在縫合過程中2個搭接段2發(fā)生偏移的問題，然后再采用縫合線3將凸臺22與U形槽21縫合起來進而實現(xiàn)2個搭接段2的縫合，然后再在縫合線3外側(cè)通過加熱加壓熱合形成熱合層4。
[0021]實施例2:
如圖1至圖4所示，本實施例基于實施例1，所述U形槽21的底部設(shè)置有凹槽23，所述凸臺22的內(nèi)側(cè)設(shè)置有與凹槽23配合的凸起；所述U形槽21的側(cè)壁高度為片狀熱縮材料1的1/2，所述縫合線3設(shè)置有3條；所述縫合線3的線徑為0.4mm ;所述凹槽23為半球結(jié)構(gòu)，也可以是半橢球結(jié)構(gòu)。
[0022]如上所述，可較好的實現(xiàn)本發(fā)明。
【主權(quán)項】
1.搭接式熱縮圓管，由片狀熱縮材料(1)卷成管狀，所述管狀包括2個搭接段(2)，其特征在于，其中一個搭接段(2)的外側(cè)設(shè)置有U形槽(21)，U形槽(21)的兩個側(cè)壁對稱設(shè)置有2個卡槽(24)，另一個搭接段(2)的外側(cè)設(shè)置有與U形槽(21)配合的凸臺(22)，凸臺(22)的兩端設(shè)置有與卡槽(24)的凸楞(25)，所述搭接段(2)外側(cè)設(shè)置有將U形槽(21)和凸臺(22 )縫合在一起的縫合線(3 )，縫合線(3 )外側(cè)設(shè)置有熱合層(4 )。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的搭接式熱縮圓管，其特征在于，所述U形槽(21)的底部設(shè)置有凹槽(23)，所述凸臺(22)的內(nèi)側(cè)設(shè)置有與凹槽(23)配合的凸起。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的搭接式熱縮圓管，其特征在于，所述凹槽(23)為半球結(jié)構(gòu)或半橢球結(jié)構(gòu)。4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的搭接式熱縮圓管，其特征在于，所述U形槽(21)的側(cè)壁高度為片狀熱縮材料(1)的1/2。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的搭接式熱縮圓管，其特征在于，所述縫合線(3)設(shè)置有1?3條。6.根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的搭接式熱縮圓管，其特征在于，所述縫合線(3)的線徑為0.2 mm ?0.5mm07.根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的搭接式熱縮圓管，其特征在于，所述縫合線(3)采用耐高溫材料制成。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的搭接式熱縮圓管，其特征在于，所述耐高溫材料為尼龍、錦綸、滌綸或芳綸。
【專利摘要】本發(fā)明涉及搭接式熱縮圓管，由片狀熱縮材料卷成管狀，所述管狀包括2個搭接段，其中一個搭接段的外側(cè)設(shè)置有U形槽，U形槽的兩個側(cè)壁對稱設(shè)置有2個卡槽，另一個搭接段的外側(cè)設(shè)置有與U形槽配合的凸臺，凸臺的兩端設(shè)置有與卡槽的凸楞，所述搭接段外側(cè)設(shè)置有將U形槽和凸臺縫合在一起的縫合線，縫合線外側(cè)設(shè)置有熱合層。本發(fā)明通過在2個搭接段的外側(cè)分別設(shè)置U形槽和凸臺，通過將凸楞插入對應(yīng)的卡槽內(nèi)實現(xiàn)U形槽階和凸臺的固定，進而將2個搭接段固定，避免了縫合時2個搭接段發(fā)生偏移的問題。
【IPC分類】F16L9/17
【公開號】CN105276302
【申請?zhí)枴緾N201510720426
【發(fā)明人】穆宏榮
【申請人】成都長江熱縮材料有限公司
【公開日】2016年1月27日
【申請日】2015年10月30日