一種低溫密封圈組件及低溫加液口防塵蓋的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種低溫密封圈組件及低溫加液口防塵蓋，尤其適用于低溫絕熱氣瓶 上的低溫加液口的保護(hù)及密封。
【背景技術(shù)】
[0002] 目前國內(nèi)低溫加液口與防塵蓋之間主要通過0型密封圈來密封與緊固，根據(jù)GB/ T 25986-2010《汽車用液化天然氣加注裝置》中附錄A的規(guī)定，低溫加液口接口外徑尺寸 為Φ 57。.。5°已確定，目前國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T《液壓、氣動(dòng)用0型密封圈尺寸及公差》和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) JB/T《機(jī)械密封用0型橡膠密封圈》的0型密封圈內(nèi)徑與Φ 57。.。5°較為相近的分別有Φ 56 和Φ 55. 4、Φ 57. 6,通過試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)防塵蓋中裝入內(nèi)徑為Φ 56、Φ 55. 4的0型密封圈后，與低 溫加液口扣蓋后雖能密封但較易脫落；而裝入Φ57. 6的防塵蓋扣蓋后，防塵蓋不能密封且 會(huì)自動(dòng)脫落。若專門定制所需規(guī)格的0型密封圈，將直接導(dǎo)致低溫加液口成本增加，不利于 市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 為解決現(xiàn)有標(biāo)準(zhǔn)密封圈導(dǎo)致防塵蓋易脫落且密封難的問題，本發(fā)明旨在提供一種 低溫密封圈組件及低溫加液口防塵蓋，該密封圈組件既能節(jié)省生產(chǎn)成本，又可對(duì)低溫加液 口進(jìn)行有效的密封和保護(hù)。
[0004] 為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：
[0005] -種低溫密封圈組件，其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是，包括0型密封圈，套裝在0型密封圈上的彈 簧；所述彈簧的兩端為自由端。
[0006] 根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，還可以對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的優(yōu)化，以下為優(yōu)化后形成的技 術(shù)方案：
[0007] 作為一種結(jié)構(gòu)形式，所述0型密封圈為標(biāo)準(zhǔn)0型橡膠圈截?cái)嗵兹霃椈珊笳辰佣伞?當(dāng)然，也可以在〇型密封圈一體成型時(shí)將彈簧套入。
[0008] 根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，所述彈簧的直徑為0.3mm，外徑為4. 6mm，長(zhǎng)度為 160mm-170mm的拉伸彈簧，大量試驗(yàn)證明，這種彈簧的效果最好。
[0009] 優(yōu)選地，所述0型密封圈為Φ 58 X 3. 55型標(biāo)準(zhǔn)0型密封圈。
[0010] 基于同一個(gè)發(fā)明構(gòu)思，本發(fā)明還提供了一種低溫加液口防塵蓋，包括防塵蓋體；所 述防塵蓋體具有端蓋部，以及垂直于端蓋部縱向延伸的外筒部和內(nèi)筒部；所述內(nèi)筒部的縱 向高度低于外筒部；其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是，所述外筒部?jī)?nèi)壁上開有環(huán)形的第一密封槽，所述外筒部 外壁上開有第二密封槽，所述第一密封槽內(nèi)嵌裝有上述的低溫密封圈組件，所述第二密封 槽上套裝有0型橡膠圈。
[0011] 所述內(nèi)筒部與端蓋部之間形成盲孔，該盲孔通過開設(shè)在內(nèi)筒部上的氣孔與所述內(nèi) 筒部和外筒部之間的空間連通。所述內(nèi)筒部和外筒部之間的空間用于與低溫加液口的端部 相配合。
[0012] 為了方便旋下防塵罩，所述外筒部的外壁面上設(shè)有網(wǎng)紋。
[0013] 為了防止防塵罩丟失，所述外筒部的外壁面上開有環(huán)形的繩槽，該繩槽上裝有繩； 所述繩與用于固定在低溫加液口上的固定扣通過壓制接頭連接在一起。由此，防塵罩通過 繩與固定扣固定在低溫加液口上，不會(huì)丟失。
[0014] 優(yōu)選地，所述內(nèi)筒部由第二密封槽分為自由段和基礎(chǔ)段；所述自由段的直徑小于 基礎(chǔ)段的直徑，該自由段的直徑大于所述0型橡膠圈的內(nèi)徑。
[0015] 優(yōu)選地，所述0型橡膠圈的規(guī)格為Φ32.5Χ3.55型標(biāo)準(zhǔn)0型橡膠圈。
[0016] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明的密封圈組件通過標(biāo)準(zhǔn)密封圈即 可實(shí)現(xiàn)定制的非標(biāo)準(zhǔn)密封圈帶來的密封效果，既能節(jié)省生產(chǎn)成本，又可對(duì)低溫加液口進(jìn)行 有效的密封和保護(hù)，值得推廣。
[0017] 以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步闡述。
【附圖說明】
[0018] 圖1是本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)原理圖；
[0019] 圖2是本發(fā)明所述低溫密封圈組件的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020] 圖3是本發(fā)明所述防塵蓋體的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021] 在圖中
[0022] 1-低溫密封圈組件；2-防塵蓋體；3-固定扣；4-壓制接頭；5-繩；6-0型橡膠圈； 7_彈簧；8-0型密封圈；9-低溫加液口；21-端蓋部；22-外筒部；23-內(nèi)筒部；24-第一密封 槽；25-第二密封槽；26-盲孔；27-氣孔；28-網(wǎng)紋；29-繩槽；231-自由段；232-基礎(chǔ)段。
【具體實(shí)施方式】
[0023] 一種低溫加液口防塵蓋，如圖1所示，包括低溫密封圈組件、防塵蓋、固定扣、壓制 接頭、〇型橡膠圈、不銹鋼絲繩。
[0024] 如圖2所示，所述低溫密封圈組件是由鋼絲直徑0. 3mm，外徑4. 6mm，長(zhǎng)度170mm的 普通拉伸彈簧及符合國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T 3452. 1-1992《液壓、氣動(dòng)用0型橡膠密封圈尺寸及公 差》中的Φ58Χ3. 55-0型橡膠圈組成。彈簧鋼絲直徑不宜過大，防止剛性較高較難變形， 同時(shí)要保證彈簧具有較強(qiáng)的縱向拉伸能力及橫向變形能力。彈簧自由狀態(tài)下的長(zhǎng)度不宜 過長(zhǎng)，目的是除了使Φ58Χ3. 55-0型橡膠圈順利穿過外，須給彈簧留出足夠的自由伸縮空 間，防止彈簧伸縮空間過小，與低溫加液口受力較大，復(fù)合式防塵蓋較難拔出。
[0025] Φ 58 X 3. 55-0型橡膠圈剪斷后，將其穿入彈簧中，再將其兩端粘結(jié)在一起，彈簧兩 端保持自由狀態(tài)，不連接在一起，形成低溫密封圈組件。由于〇型密封圈的規(guī)格尺寸受國家 及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)限值不能自由調(diào)節(jié)內(nèi)徑大小，所以可通過調(diào)節(jié)彈簧鋼絲直徑及外徑的大小達(dá)到 調(diào)節(jié)低溫密封圈組件的內(nèi)徑大小的目的。
[0026] 所述外筒部22的外壁面上設(shè)有網(wǎng)紋28,優(yōu)選在防塵蓋體外部尾端設(shè)置網(wǎng)紋，加大 摩擦力，便于摘取，端部設(shè)置不銹鋼絲繩槽，將不銹鋼絲繩放于不銹鋼絲繩槽中，用壓制接 頭緊固，可防止不銹鋼絲繩滑落。
[0027] 所述防塵蓋體2具有端蓋部21，以及垂直于端蓋部21縱向延伸的外筒部22和內(nèi) 筒部23 ;所述內(nèi)筒部23的縱向高度低于外筒部22 ;其特征在于，所述外筒部22內(nèi)壁上開有 環(huán)形的第一密封槽24,所述外筒部22外壁上開有第二密封槽25,所述第一密封槽24內(nèi)嵌 裝有所述的低溫密封圈組件1，所述第二密封槽25上套裝有O型橡膠圈6。所述內(nèi)筒部23 與端蓋部21之間形成盲孔26,該盲孔26通過開設(shè)在內(nèi)筒部23上的氣孔27與所述內(nèi)筒部 23和外筒部22之間的空間連通。
[0028] 防塵蓋體內(nèi)部大徑須稍大于低溫加液口接口外徑尺寸，防止刮擦損傷低溫加液 口；內(nèi)部分別設(shè)置第一密封槽24和第二密封槽25。低溫密封圈組件安裝在第一密封槽24 內(nèi)，對(duì)低溫加液口接口處起卡環(huán)作用，防止復(fù)合式防塵蓋從低溫加液口中脫出；所述內(nèi)筒部 23由第二密封槽25分為自由段231和基礎(chǔ)段232 ;所述自由段231的直徑小于基礎(chǔ)段232 的直徑，該自由段231的直徑大于所述0型橡膠圈6的內(nèi)徑。第二密封槽25前端倒圓且直 徑適當(dāng)小于第二密封槽25后端直徑但須大于0型橡膠圈內(nèi)徑，使0型橡膠圈順利進(jìn)入第二 密封槽25中，防止0型